首都博物馆新馆工程超大面积大型木质幕墙技术

首都博物馆新馆工程超大面积大型木质幕墙技术北京市建筑工程装饰公司摘要：首都博物馆新馆工程超大面积大型木质幕墙技术，就超大面积木质幕墙系统的设计、防火、防腐、防虫、耐久性，开展了系统的分析研究；针对木质幕墙工程制定了成套的技术解决方案和分项对策措施，重点研究了7500超大面积木质幕墙工程的体系与节点设计，木质面材的材料选择、耐候与防腐、防火处理、色差控制，安装精度，达到B1级防火的技术要求。本项技术的主要改进、创新成果有：1.木质幕墙的深化设计；2.木质板材与单元钢骨架之间的连接技术（能克服板材伸缩变形并保证单元板可长期使用）； 3.木质幕墙单元板安装方案的改进简化技术；4.木质板材特殊处理“防风化木”技术；5.复杂情况进行分步放线的综合技术；6.超大面积木质幕墙整体色差的控制技术；7.木质幕墙整体平整度的控制技术；8.超规范活动隔断的改进与安装技术。“超大面积木质幕墙技术”用严密的工序控制木质板材的色差，通过严谨的综合测量为面层平整度提供控制线，同时将整体木质幕墙划分成单元式结构、用新型安装方法进行安装，减少了安装的难度，更易对整体平整度进行控制。通过首博新馆工程的实践，取得了良好的效果。本项技术已通过专家论证，形成了国家级施工工法。关键词：大型 木质 幕墙 技术1绪论首都博物馆新馆位于复兴门外大街白云路路口西南角,由行政办公楼、青铜斜体多功能厅和方形基本展厅三部分围合而成。其中，方展厅西立面为室外木质幕墙，其余三侧为室内木质幕墙。整个展厅的木质幕墙装饰面积达到7500，室外装饰面积1400，室内装饰面积6100，幕墙高度37.6m。木质墙板选用榆木多层实木复合板材，整体装饰效果古朴大方。由于木质幕墙工程部分展露在室外，解决防腐、防晒、防老化，就成了必须解决的问题，而且由于超大的面积，如何控制色差、保证平整度、保证连接牢固和安装简便，也成为施工中的重中之重。针对这一系列问题，我公司从前期设计入手，在材料选择和施工工艺上进行深入了解和研发，形成理论指导。然后在工程施工中进行实践，经过不断的分析、总结和实操，我们很好地解决了这些问题，并总结出可操做性强、施工简便的“首都博物馆工程超大面积大型木质幕墙技术”，为类似工程的施工提供了技术保证和参考依据。2工程概况首都博物馆新馆工程方形展厅是未来的现代史、近代史和北京民俗民风展馆，外饰面为木质幕墙工程，西立面为室外木质幕墙，其余三侧为室内木质幕墙。整个展厅的木质幕墙装饰面积达到7500，室外装饰面积1400，室内装饰面积6100，幕墙高度37.6m。方展厅木质幕墙工程采取木质墙板钢龙骨外挂设计，木质墙板选用榆木多层实木复合板材，厚度为30mm，复合板材为4mm榆木+22mm松木+4mm榆木（西面室外部分复合板材为5mm榆木+20mm松木+5mm榆木）。板材主要规格为四种：1992mm192mm、1992mm992mm、1692mm992mm和1692mm192mm。板材表面质感采用物理处理方式，充分反映榆木特有的质感和肌理效果，板材的六个表面着色亚光漆饰面。在深化设计时，充分考虑到建筑设计要求，木质墙板采用单元式结构，即木质墙板用角钢连接为一个单元。3.工程重点、难点分析3.1设计重点、难点（1）由于木质幕墙原有设计与现场实际情况有一定出入，不能指导具体施工，需要我方作进一步的深化设计工作。但对于如此大规格、大面积的室内外木质幕墙工程在国内尚无先例，更无任何国家、地方标准、施工方法可以借鉴，因此，如何深化木质幕墙工程设计方案，使深化设计有据可依，是本项工程首要的重点和难点问题。（2）根据业主委员会及原设计要求，木质幕墙的连接方法要满足板材的伸缩变形、保证板缝顺直，且要达到木质幕墙室内部分20年、室外15年的质量要求，而木质板材与单元钢骨架之间的连接方式正是解决这些问题的关键所在，因此，如何设计出合理的连接方式，在保证牢固的前提下完美解决上述问题是本项工程中又一项设计难点任务。（3）根据设计及结构要求木质幕墙单元板整体体量都比较大，给单元板安装施工带来了一定的困难，施工控制也不宜把握。为简便安装方法、提高安装工效，设计出简单易行的幕墙单元板安装方法是本项工程的一个设计重点和难点。（4）为了满足木质幕墙独特的设计理念，木质幕墙所采用的所有榆木饰面均要在达到安全性、美观性、木质板材的防腐、耐候及使用年限等多项技术要求的基础上保持木材本身天然色彩及肌理。采用何种措施能使木板才本身达到上述要求，也是前期深化设计过程中一项难点工作。3.2施工重点、难点（1）木质幕墙整体面积大、门窗洞口较多，施工放线是必不可少的。但由于现场情况复杂，如何保证综合施工放线的准确度，确保施工精度是本工程的一项施工难题。（2）由于木质幕墙独特的设计要求,要保持木材本身天然的色彩和肌理，但是木材因自身生长的环境、生产周期以及向阳面等问题，不可避免的造成了板材与板材之间因自身原因存在的色差。要尽量减少色差，保证木质幕墙的整体观感，是施工过程中要面对的一个难题。（3）由于超大面积的木质幕墙的施工作业区面积十分狭小，既要保证木质幕墙整体平整度又要保证结构的安全可牢性，并且板材自身又存伸缩变形性。如何解决幕墙的平整度及板缝的顺直统一是十分棘手的施工难题。（4）由于活动木质钢龙骨隔断要与木质幕墙保持整体统一一致性，所以每块隔断板高4m、宽1.7m，面积达到6.8。而行业内相应规范规定了6.5m内活动隔断的最大宽度为1.2m。如何实现超规范要求的活动隔断的加工质量和安装质量，是施工中面临的有一个难题。4设计难点研究4.1木质幕墙的深化设计通过委托建设部科技信息研究所进行查新，发现7500超大面积、单元板规格为1m2m的大块材榆木饰面板木质幕墙在国内尚为首例，无任何国家、行业标准可以借鉴，这无疑给深化设计工作带来了极大的困难。为保证工程的顺利开展和工程质量、工程效果，在接到首都博物馆新馆木质幕墙工程的深化设计任务，并充分了解设计意图、工程特点后，我公司决定从制定相关企业标准入手，然后依据企业标准开展设计工作。由于目前国内对于幕墙工程的规范只有两本：玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003）、金属与石材幕墙工程技术规程（JGJ1332001），我公司在结合现有规范的基础上，查阅了大量的国内、外有关幕墙资料的情况，并结合本工程的实际情况，多次就图纸和现场进行情况与原设计师、集团总工程师等人进行了反复的讨论、分析后，最后确定了木质幕墙的有关节点做法，并通过了建筑业权威专家的审查、批准形成了有关木质幕墙的企业施工标准。此外，为更好的解决温度应变的问题，在室外立柱的设计时，将上下立柱之间留有15mm的缝隙，并用芯柱连结。芯柱总长度400mm，芯柱主下柱之间采用不锈钢螺栓固定。(详见图4.1-1 室外龙骨芯柱节点图)图4.1-1 室外龙骨芯柱节点图4.2 木质板材与单元钢骨架之间的连接技术研究为解决木质幕墙的整体平整度、克服板材的材质特殊性和伸缩变形性以保证板缝顺直和木质幕墙的室外15年、室内20年质量要求的难题，在公司总工程师的主持下，多次组织有关专家、厂家、设计等单位对木质幕墙中榆木板材与钢龙骨之间的安装节点进行讨论，进行节点做法的安装工艺和成本的比较，经过先后10次的修改与补充，终于将困难化整为零，一一攻破，对原有连接方式做出大胆的革新，提出了具体可行的新施工方法：在木质板材背后采用M8不锈钢螺栓带硅硐结构胶与单元龙骨之间的栓接的型式。横、纵向间距均不得大于500，锚入木质板材的深度为25。(详见图3.2-1 单元板安装大样图)图3.2-1 单元板安装大样图为保证构造强度和牢固度，特请北京市建设工程质量检测中心对预埋螺栓抗拉强度等力学性能做了专门的检验测试。试验结果：其抗拉强度均达到2700N以上，完全满足木质幕墙的连接需要。这种安装方法既安装方便、固牢，又解决木材本身伸缩变形的问题，而且节约了成本。通过2005-029号查新报告证明此项技术在国内尚为首例。4.3 木质幕墙单元板安装方案的改进简化技术研究考虑到木质幕墙的榆木饰面板是先固定在单元骨架上，再通过单元骨架与主龙骨连接。而根据设计及结构要求单元骨架体量都比较大，为了减少施工中单元板的安装难度，在深化设计时，在借鉴常规玻璃幕墙安装节点的基础上，对单元骨架与主龙骨之间的连接方式进行了设计更新。经过充分讨论、研究后，明确了简洁的更新的设计方案：在单元骨架的两边竖直向角钢上每边各预制一个燕尾槽。看似简单的设计，却解决了大板块单元板的简洁安装。安装时先将单元板的燕尾槽对准预先拧在竖龙骨上的对穿螺栓（每单元板4支）并校好位置，往下移50mm，单元板复位并对单元板进行水平、垂直平整度调整，调整完成后再用螺帽（对穿螺栓拧上）进行固定处理。通过2005-029号查新报告证明此项技术在国内尚为首例（详见图4.3-1 单元板龙骨安装实景）4.4木质板材特殊处理“防风化木”技术研究为了满足木质幕墙独特的设计理念，木质幕墙所采用的所有榆木饰面均要在达到安全性、美观性、木质板材的防腐、耐候及使用年限长等多项技术要求的基础上保持木材本身天然色彩及肌理。我们从两方面展开了研究：(1)木质板材的耐久性、防开裂研究经过分析，为保持木质板材的耐久性和防止开裂，我们决定从根源上进行控制，包括板材的选用、加工，各种胶粘剂、阻燃剂的选择，油漆饰面的处理。1）木材的选择、加工：木材选用东北鱼鳞松和东北白榆木。使用锯切进行木材加工，榆木径切与弦切的比例为3:7。并要求木材烘干含水率为10%2。2）胶粘剂、阻燃剂的选择：拼板胶选择通过国家级检测单位检测的高级粘结剂日本光洋胶和芬兰太尔胶；防火阻燃剂选择了林科院的FR-1木材阻燃防火处理剂，并采用真空加压法对木材进行一次性防腐阻燃处理。FR-1木材阻燃剂是中国林科院木材工业研究所“九五”科技攻关的技术新成果，为有机磷类阻燃剂，除具有良好阻燃性能外，还兼具防腐、稳定尺寸的作用，对木材强度影响较小，是一种低毒、高效和多功能性的药剂。3）油漆饰面处理：西立面室外部分采用复合板材（5mm榆木+20mm松木+5mm榆木），表面涂刷氟碳漆，室内采用（4mm榆木+22mm松木+4mm榆木）表面涂刷聚氨酯漆。环境划分底 漆面 漆漆膜厚度备 注室内用聚酯封闭底漆聚氨酯漆40微米寿命20年室外用聚氨酯漆JF类氟碳漆40微米寿命20年厂家参按招标文件和国家有关规范检验标准进行检测，经监理和设计认可后执行。在大规模生产前封样。“国家固定灭火系统和耐火结构件质量监督检验中心”检测板材防火标准为B1级，中国林科院检测防腐标准为防腐一级。（2）“防风化木”技术研究为了满足首都博物馆木质幕墙独特的设计理念，充分展示出榆木所特有的质感和肌理效果，特采用了“仿风化木”机械加工的新技术。由于目前市场未有现成的机械设备能对木质板材进行此项“仿风化木”的技术处理，所以在经过对板材厂家进行现场考察后就厂家现有的机械设备情况与厂家技术人员一起研究后对厂家现有机械进行改进，以保证板材的机械化加工处理。此项技术不仅保证了榆木板材在加工处理过后具有仿古家具质感的效果，又能够满足首都博物馆新馆工程工期紧、材料批次数量大的要求。板材在经过“仿风化木”处理后的榆木板即实现了整体木质幕墙风格的相对一致性和个体单元不规则随机变化性，又充分体现榆木古朴沧桑的特性，幕墙配以部分历史文物，可较好地反映出老北京沧桑变化的历史风貌，给人以无限遐想的空间。5施工难点研究5.1现场综合施工放线及精度控制为了解决放线工作中的困难，在施工放线中遵守先整体，后局部的工程程序。定位放线工作执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。应用好、管理好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好测量标志。测量计算要求根据正确的科学方法、计算有序、步步较核、结果正确。并制定了严格的放线流程：审核原始数据消障放垂直线垂直弹线放水平线水平弹线门窗洞口的定位放线复线放线时，首先进行消障处理，把挡住拉线位置的架子，安全网等在保证安全的前提下改搭到能保证拉线的位置。先施放垂直线，因本木质幕墙工程垂直高度大（超过40m），按图纸龙骨尺寸，用22#细钢丝上下锚固并用光学经纬仪校对垂直度，再固定线的两端。在墙面上固定轴线控制线。用光学经纬仪校对轴线控制线无误后，根据图纸龙骨位置用墨斗弹画龙骨分隔线，在墙面上做出标记；而后施放水平线，根据甲方提供的0.000m标高用水准仪进行水平抄平，按照图纸标高找出各层标高点，放出各层水平标高控制线。根据水平标高控制线施放水平龙骨控制线。按图纸龙骨位置用墨斗弹画龙骨水平分隔线于墙面上，在墙面上做出标记；为保证门窗洞口的几何尺寸与现场尺寸和位置的完全吻合，按照水平线与垂直线，找出门窗洞口的完成位置并弹划在墙面上。最后为保证以后施工工序的顺利进行，合理的安排施工工序。使用经纬仪、水准仪复测四面龙骨位置线，复线及验收按照放线顺序复线，并做好记录。5.2超大面积新型木质幕墙整体色差的控制木质幕墙要体现出整体统一的装饰效果，就必须有效的控制好板材的色差问题。所以为了在保持木材本色的同时有要效的控制木质幕墙墙面的整体色差使得整个幕墙浑然一体，通过前期精心的策划、认真研究后，决定采用过程分步控制的方法从以下三个方面解决此难题：(1)对加工厂家交底给厂家做进货前的交底：保证每批板材所使用的原木料必须选择同一地区、同一产地、同一生长时间的原材料。这样一来就可以从而在源头上较好的控制了每一批板材的色差。(2)绘制排板图，进行预排版在厂家加工生产前，先为厂家提供木质幕墙每个立面详细的板材位置分布图，并进行了详细的排列编号，在每块板的位置标清其具体的行、列编号。从而使厂家在板材出厂前先对饰面板进行预排版，将板与板之间的色彩差异控制到最小程度，再按预排顺序的情况对应提供的板材位置分布图上的编排方法将每块板的编号写在板材背面后再包装出厂，从而达到进一步控制整个安装面的木板色差的效果。(3)单元板的安装板材运至现场后,严格按照厂家写在板材背面的编号并与板材位置分布图(即厂家对饰面板进行预排版的顺序)一一对应,对板材进行单元板的拼装，每块单元板拼装完成再按先后挂装顺序摆放在施工现场进行安装，这样就保证了厂家预排版的有效性。最后根据实际情况对个别板材进行局部位置的调整，以彻底控制色差问题。通过以上的具体措施，有效的控制了木质幕墙的整体色差问题。充分表现出了木质幕墙的设计效果。5.3超大面积新型木质幕墙平整度的控制为了保证全部单元板挂装后的平整度，先在图纸上按比例设计多套单元板的挂装方案，再通过现场制作单元板的样板进行试挂对每个方案的可行性进行论证。在经反复的试验与研究改进后，确定了一个切实可行的方法：(1)制作模板：先用3厘板按标准板材实际的规格尺寸制作榆木饰面板的模型，再按图纸设计和挂装方案，制作与单元板拼装成型后尺寸相符的模框样板，这样不仅能保证整个单元板的尺寸，又能保证每块榆木饰面板与单元骨架之间连接孔处打眼的准确性。(2)预拼：由于每批板材不可避免的在规格尺寸上都存在少许偏差，所以在拼装单元板的同时，用现场制做的90靠尺板检查每块拼装板的边角垂直度及用钢直尺检查拼装板的对角线长度是否一致，以便准确的调整单元板的尺寸。(3)龙骨的吊装：为了整个木质幕墙的安全、牢固性，采用的主龙骨型号主要为200100107980mm和150100107980mm两种。经过研究采用2t卷扬机（卷扬机安装在展厅屋面上，随吊装部位不同而相应移动，每移动一次都对卷扬机的四角用膨胀螺栓加固）垂直上吊，分列由下向上，每支龙骨吊装到位后当即调整垂直度及其位置，记录各种技术参数。确保无误后用20mm对穿螺栓固定，固定时带好方垫并用扳手加固。经检验合格后点焊安装。在施工过程中结合测量放线尺寸，严格按照上述措施施工，出色的保证了木质幕墙的工程整体平整性，得到了甲方及监理的一致好评！为以后类似工程的施工提供了参考。5.4超规范活动隔断的改进与安装为了保证超出规范的活动隔断能够长期使用并保证移动灵活，与厂家一起对隔断多个细节进行了改进，并从隔断安装的各个环节进行控制。（1）根据活动隔断的重量提出局部加强措施1）活动隔断上方滑轨与钢龙骨架之间的丝吊杆由原来使用的10改为12。2）将原来制做钢龙骨使用的58mm角铁改为1010mm的异型钢。3）把原来轨道上方与钢龙骨之间的丝杆每80mm间距加密为30mm。4）为了保证活动隔断长期使用的灵活性，特将原橡胶滑轮改为新型材料制作的滑轮，以满足门的承重性。（2）经研究制定具体安装方法为：1）轨道安装：先采用化学螺栓在混凝土梁上建立与钢骨架的连接，钢骨架采用40405mm角铁和10010068mmH钢。H型钢下焊接40405mm角铁S角码，下连接直径为12mm表面镀锌处理的丝杆，其间距500mm，丝杆下连接轨道，轨道为12090mm （6063-T6）阳极氧化铝合金。要求焊接为6mm满焊，确保调整后轨道水平度2mm，轨道接缝2mm。2）隔断安装：隔断外围框架为40803mm方管，内部骨架采用30303mm角铁焊接成框架防止变形。隔断吊轮采用双轴承万向吊轮，材质为45号调制钢和聚四氟，伸缩机构上下可伸缩范围为20mm。现场吊装过程中确保门板各处缝隙均为8mm，每层板宽为1700mm的一块门板在离地面1300mm，左右两侧的中间位置处开一直径为42mm小孔。3)安装地轮、地轨：在隔断板纵向移动处安装地轮、地轨，地轨采用镀锌板制作壁厚2mm，在地轨两侧采用40405mm角铁固定，防止侧移，40405mm角铁采用10mm膨胀螺栓固定在楼板上。通过对上述过程进行统一复查，确保钢骨架、轨道水平度及接缝、门板运行顺畅。6施工工艺6.1工艺流程经过对图纸的深入分析，并与多种幕墙的施工工艺相结合，将木质幕墙先后按西立面北立面东立面，最后为南立面的顺序进行每个立面，具体工艺流程为：墙面基层处理综合放线龙骨安装单元板制作、安装安装活动隔断6.2施工要点6.2.1连接件要求主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值。（1）预埋件木质幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确；当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过现场试验确定其承载力。（2）锚栓连接木质幕墙架构与主体结构采用后加锚栓连接时，应符合下列规定：1）锚栓应有出厂合格证；2）碳素钢锚栓应经过防腐处理；3）应进行承载力现场拉拔试验，必要时应进行极限拉拔试验；4）每个连接点不应少于2个锚栓；5）锚栓直径应通过承载力计算确定，不应小于10mm；6）不宜在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50。8）幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。6.2.2墙面基层处理墙面基层应根据设计单位的要求，进行隔断墙封闭，且应进行防火、保温、防水处理。（1）防火处理木质幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm,并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。（2）保温处理外墙应突出强调采用外保温构造。如必须采用内保温构造时，应充分考虑结构性能热桥的影响。并应按照民用建筑热工设计规范的规定，进行内部冷凝受潮验算和采取可靠的防潮措施。（3）防水处理外墙防水处理方法一般采用涂刷防水涂料做法。所有墙面外表做相同处理（即用801胶和素水泥调成浆状在墙面进行满刮）以刮平所有墙面小孔，以便于刷JS金泥防水涂料，JS金泥防水涂料自上而下刷三遍，厚度为1.5mm。待防水涂料干燥后方可安装龙骨固定件。为了保证室外龙骨安装后不破坏原防水结构，特在固定件安装完成后再补刷防水涂料并在龙骨上卷100mm做为修补。（立面墙体基层防水处理节点详见图6.2.2-1）。图6.2.2-1 立面墙体基层防水处理节点图6.2.3龙骨安装(1)确定化学铆栓位置并开孔,然后进行铁件安装。（详见图6.2.3-1 龙骨安装节点图）图6.2.3-1 龙骨安装节点图由于埋装铁件的位置不同，其墙体构造形式也不相同，因此铁件不但能够按照图纸设计的位置安装好而且还能达到受力要求，对不同位置采取不同的安装方式。具体步骤为：划分化学螺栓的位置，预埋件打孔，化学螺栓埋置,螺栓固定，铁件安装。(2)主龙骨吊装主龙骨采用2t卷扬机（卷扬机安装在展厅屋面上，随吊装部位不同而相应移动，每移动一次都对卷扬机的四角用膨胀螺栓加固）垂直吊装，分列由下向上，每支龙骨吊装到位后当即调整垂直度及其位置，记录各种技术参数。确保无误后用20mm对穿螺栓固定，固定时带好方垫并用扳手加固。经检验合格后点焊，以确保下一支龙骨吊装过程中不对其产生影响。(3)副龙骨安装副龙骨通过螺栓与主龙骨相连接，调整偏差。每支副龙骨上角码10个，配同等数量的对穿螺栓，每个对穿螺栓配两个方垫，每支副龙骨配芯料1支。在单个面两端先按垂直方向装一排次龙骨，次龙骨用70455角码与主龙骨焊接。角码与次龙骨用21090对穿螺栓固定，校对垂直度及所在位置后，在横向拉好水平线从负一层横向整排往上安装并校对位置与垂直度。6.2.4单元板制作安装（1）木质饰面板与单元骨架之间的连接木质板材背后采用M8不锈钢螺栓带硅硐结构胶与单元龙骨之间的栓接的型式。单元龙骨周圈螺栓孔间距均不得大于500mm，锚入木质板材的深度为25以防止板材的材质特殊性和伸缩变形性影响木质幕墙的长期使用。（2）当面板宽度为1m时直接为单元板,板宽度为192mm的 板材，用5块连成1m的单元板，为保证小板块之中的板缝均匀平整以及单元板的几何尺寸，应提前做好模具。（3）用8840的木条钉在木工板上，以便控制8mm缝的宽度，四周用木条按几何尺寸封边，以保证单元板的几何尺寸，模具完成后先把小块板放入模具中再把钢架放好，并调整至设计尺寸位置，用铅笔画好孔洞的位置，再移开钢架用手电钻打孔，用汽泵管吹净灰尘，打结构胶于孔内，用手电钻把830自攻钉紧固于孔内。（4）板与角钢骨架之间采用M8不锈钢螺栓固定到50505角钢骨架上，并在螺栓孔内打结构胶。6.3成品保护措施(1)进场材料按照总包要求整齐码放在一层指定的区域场地，四周用彩条布围挡，物品底下垫10的木条起到防潮作用，码放时每层榆木饰面板之间码放塑料泡沫防止表面划伤，码放的同时留出交通通道。并按照要求设立标识，设置警示牌，留专人看守。(2)半成品放在方展厅内指定地点并在周围用彩色塑料布进行围挡，半成品摆放时单元板与单元板之间要求饰面板之间正面相对并用塑料泡沫分隔，每落单元板码放好后要在最底下垫10木条起到防潮作用，搬运时要有专人保护，注意在搬运过程中板面不要被划伤，在半成品码放的地点要留专人看守。(3)成品安装完成后留专人看守，每层3-4人。并按照要求设立标识，设置警示牌，看守人员要不时巡视以保证成品不被破坏注意防火，每层的门、窗、洞口和室内、室外的饰面板挂装完后，也用三厘板进行遮挡，防止板面受污染。6.4质量验收标准及验收结果针对木质幕墙大面积榆木饰面板幕墙工程在我国国内尚数首例，无任何经验可以借鉴。所以为严格控制施工质量，我公司特制定了对施工质量要求精度极高的企业