地下室混凝土技术交底.doc

精品文档 地下室混凝土 分项工程质量技术交底卡GD 施工单位南京建工集团有限公司工程名称桃源峰景园二期施工总承包工程分部工程地基与基础交底部位地下室混凝土工程日 期2010年6月22日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容1、 施工准备工作在砼浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。1）模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。2）结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。 3）砼浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。 4）安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。水电等系统安装布置的预埋部分，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损毁或埋没。 5）砼运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。6）浇筑前,土建及水电分别进行隐蔽验收，并会签浇灌单，方能开机浇砼。2、 砼浇筑1）砼强度等级部 位砼强度等级部 位砼强度等级地下室底板垫层C10楼梯及其支柱、汽车坡道随楼层梁板底板、地梁、承台C30，S8一层板面以下墙、梁、柱C30地下室外墙、水池C30，S8地下室顶板（含塔楼投影范围）C30，S6地下室柱（塔楼以外）、人防墙C30注：混凝土的制作检验及技术要求均应严格按现行施工规范执行,以保证达到设计要求强度等级和抗渗等级。地下室底板、外墙、楼板和顶板应根据抗渗等级使用微膨胀抗裂防水剂。2)砼在浇捣前，要召开技术交底会，明确砼强度等级、配合比、浇筑方法和浇筑路线以及节点处理。3)商品砼配合比单要由厂家试验室出具，并派专人去商品砼厂家进行配合比监督。砼运至现场浇筑过程中严禁随便加水。现场布置砼泵2-3台，单机输送量计划30m/h，砼泵管管径采用125mm，并用48钢管搭设支架架空,浇筑时专门安排人接拆泵管,高温季节浇筑时,泵管上应覆盖麻袋浇水降温。4)浇筑时确保插入式振动器快插慢拔, 振动时间以不冒气泡且砼不再下沉为止,插入间距为300mm,呈梅花状布置,浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。浇筑时连续作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。每层要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝。凡连续浇筑的砼，其间隙时间应控制在两小时内，以免形成施工冷缝。5)基础、底板砼浇灌采用平面分层与斜面分层相结合的方法，使新浇砼能够在前一次浇灌的砼初凝前覆盖上，不出现冷缝。3、砼浇筑注意事项1）砼浇筑处基层表面处理，应清除上次浇筑的砼表面水泥浆、松动石子，并将模板内杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲冼干净，但不得积水。浇砼时底脚先下50厚与砼同标号水泥砂浆，然后浇筑砼。2）竖向结构砼宜分层浇筑，分层振捣。一次浇筑高度不宜超过500mm，砼浇筑至预定标高时，应大致控制在同一平面。3）浇捣人员应随时注意钢筋位置保护层的厚度，并设专人负责，经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否变形移位，发现应立即修整。4）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。5）振捣交接部位砼时，应交叉振捣以保证结合面自然过渡，施工时应注意下料顺序，振捣密实后应检查浇筑到位情况。且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50mm确保分层界面结合紧密。6）提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转，用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。7）本工程地上部分为剪力墙结构，墙的截面较小，因此应注意剪力墙结构特别是结点处、转角处、钢筋密集处砼的振捣，此部位可采用小直径振捣棒，保证不漏振。8）砼自高处倾落自由高度，一般不应超2m；振捣竖向结构下料高度超过3米时，通过筒或溜槽形式下砼，避免砼离析，设专人分区域监督砼振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。9)当构件高度在可浇高度范围内时，可从上口直接投入。当构件高度超过可浇高度，下段砼应从模板的预留浇筑孔投入。10)凡振动棒的软管长度能达到的部位，宜从顶端插入振捣，软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行，不易捣实的边角应辅以人工插捣。11)加强关键部位的振捣，如：柱、墙底脚、节点核心区，有挑板之窗洞处及窗洞下墙体。12)楼层砼振捣时，注意不能踩踏盖筋。操作时棒子不得打、撬安装预埋管。4、砼的养护与试块制作砼浇筑后7-12h即可进行养护工作，特别要注意指定专人蓄水养护和覆盖塑料薄膜和麻袋浇水养护，以避免砼水化热和收缩应力给结构带来的不良影响，养护时间防水砼不得少于14天，一般砼不少于7天,严格控制拆模时间。砼浇筑现场必须由试验员与材料员进行砼塌落度监测，同时按规定做好试块。试块组数应每100m3不少于一组，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不少于一组，每台班不少于一组（塌落度测试次数同试块制作组数），抗渗砼每500m3不少于一组，试块制作完成后应送于试验室进行标准养护，另外加做几组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据及砼本身的强度检验依据。5、 施工缝的处理清理混凝土施工缝时，其混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子，并加水充分湿润，冲洗干净，清除钢筋上的油污、水泥和铁锈。在浇筑混凝土前在施工缝处加设一层与混凝土相同配比的水泥砂浆，浇筑混凝土时加强振捣，6、 混凝土的施工工艺1）每次浇筑前,应向深圳气象服务公司了解天气情况,避开雨天浇筑，并采取防雨措施（如塑料薄膜覆盖等）。浇筑前，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行检验。复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，将钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配的有关报告提供给相关单位，组织有关单位进行钢筋隐蔽验收。检查止水带的焊接部位、预留孔洞、预埋件，防雷接地的数量和位置，钢筋保护层垫块，测温用的镀锌管，塔吊预埋件是否齐全准确，复核模板位置，对钢筋、模板、施工缝进行清理等。2）混凝土泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。3）浇筑混凝土时，落差大于3M应采用塑料导管下料，浇筑混凝土时应分层进行，插入式振动器分层厚度不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按混凝土的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，应在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。7）承台混凝土体积大,控制好混凝土入模温度,在浇筑桩承台前应将承台砖胎模内积水用自吸泵排干,并清理干净。8）地下室底板混凝土浇筑时,地板范围内的积水井或电梯坑模板,由于浇筑混凝土的浮力影响,模板会上移或导致模板产生位移,采用坑下混凝土分层浇筑,降低混凝土对模板的浮力,同时采取在模板上口开洞或加压重的方法,以此来抵消浮力对模板的影响,坑或井周围的混凝土采取对称浇筑。9）混凝土的振捣均由专业振捣工负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑，振捣人员在各自分界处应振捣超过界线不少于50cm。10）输送泵管的现场布置应按施工员的要求调整，确保混凝土不出现冷缝和硬接头。11）地下室底板为防水混凝土S8，混凝土强度较高，体量大、厚度大，为降低水化热和防止裂缝，应采取以下几点措施：a采用中低热42.5普通硅酸盐水泥。b改进混凝土浇筑工艺，采用“一个坡度、薄层浇筑，循环推进、一次到顶”的浇筑工艺，加快混凝土浇筑速度，缩短浇筑时间避免出现冷缝，提高地下室结构的整体性能。c控制细骨料含泥量，以减少混凝土收缩。d混凝土输送泵管的接头处应用麻袋覆盖并进行洒水保温，保证接头严密，防止混凝土在泵管中产生离析。e地下室底板结构施工完成后，应立即分段围堵，蓄水养护，应尽量缩短暴露时间，以防止降温梯度过大，导致裂缝出现。f对于超大体积混凝土的浇筑商品，混凝土搅拌加冰水,在施工现场泵站搭设遮阳棚，在混凝土输送泵管上铺设麻袋并洒水湿润以便降低混凝土的入模温度，混凝土中部增加构造钢筋，并加大温控监测力度，加强养护，推迟拆模时间。12）混凝土抹面采用砼抹光机进行收面，抹面次数不少于2次，一次在初凝之前，一次在终凝之前，确保混凝土面平整。7、 质量保证措施1）每次浇筑混凝土前，均由技术质量部下达作业指导书，并召开会议向全体参加浇筑的作业人员讲解浇筑大体积混凝土的重要意义，讲解当日浇筑混凝土的路线、流程、操作要点、难点、注意事项，以及奖罚措施，技术人员并对现场进行分区分段，并记录相应区段振捣人员的名单，以便日后检查对照。2）每次浇捣混凝土，均安排管理人员值班，加强上下班前后监督，并保证交接工作正常进行。3）混凝土浇筑前，应编制详细的大体积混凝土施工方案，并报公司、监理审核批复后，按方案施工。4）加强计量工作，计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，为了保证工程质量，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员维修和保养，使各种计量器具自始至保持在有效状态。搅拌混凝土的原材料应做到严格按施工配合比称量，杜绝直接向混凝土中加水的野蛮作业，确保工程质量。5）加强原材料的检验，材料的优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书，水泥、钢材、砂子等材料必须经检验合格后方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到试验室检验，经检验不合格的材料及时封存退货（此工作由搅拌站完成）。6）认真落实岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，实行奖优罚劣。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行三检制，使工程质量始终保持在优良状态。7）结构中的钢筋绑扎不得接触模板，固定模板所用的对拉螺栓要用防水螺杆，中间焊50503mm止水片。8、 混凝土质量通病防治措施1）吊模下脚为防止漏浆烂根，应封宽为200的胶合板，吊模布料后，先振捣底板，待12h，其砼坍落度损失5cm左右再行振捣。2）模板拼缝宽度超过2.5mm时，应填封，以防漏浆，造成混凝土表面出现蜂窝。3）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇再浇捣时，在新旧接缝范围内要加强振捣。4）模板应平整光滑，安装要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润，5）在钢筋较密处，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。6）地下室外墙剪力墙较长，为了增加抗渗能力，模板要待混凝土强度达到设计强度的70%时才能拆除。7）施工缝处应按规定进行清理和注浆，以防止出现缝隙和蜂窝。8）混凝土养护应安排专人定期工作，质检员跟踪监督。9、 防雨措施1）了解浇筑期间天气情况，做好超前安排，避开雨天浇筑，避免窝工、停工，浇浇停停的现象。2）准备足够的防雨布，将防雨布全部放好，一旦下雨，可以用最快的速度将防雨布铺开，覆盖在混凝土上。3）在泵站搭设防雨棚，下雨时，放慢浇筑速度,让混凝土慢慢地向前推进,防止出现施工冷缝。4）对已浇筑部分混凝土的地下室外墙模板应增设泄水孔，在雨停后，应用同强度的水泥砂浆铺在施工缝上，并加强振捣，保证混凝土的凝结。5）做好现场的排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，需在基坑上下梯道上加设防滑材料。施工中重点作好防雷设施，利用基础结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电要做好防雨、防漏电措施。6）浇筑混凝土前，准备搭好防雨棚，防止雨水冲刷混凝土，同时保护电源设备，并做好设备机具的防雨工作。7）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋模板等进行临时加固，散落的小型机具、零星材料要堆放好，不能固定的东西要及时撤到建筑物内，吊装机械在台风来到前应停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带，台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意方可复工。10、 现浇大体积混凝土的裂缝控制及养护 大体积混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生拉应力，表面产生压应力。混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩，混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种作用的同时混凝土又受到自身结构和地基的约束，产生收缩应力，如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生裂缝。裂缝产生的规律是：温差和收缩越大，裂缝越大；温度变化和收缩的速度越快越易开裂；地基对结构的约束作用越大裂缝越易开裂；