公路底基层基层试验段方案解读.doc

XXXXXXXX 进厂道路工程第进厂道路工程第标段标段 水泥稳定碎石底基层、基层水泥稳定碎石底基层、基层 试验段施工方案试验段施工方案 编 写： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： XXXXXXXXX 项目经理部 年 月 日 精品文档 。 1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载 目目 录录 1.1. 概述概述 .1 1 2.2. 编制依据编制依据 .1 1 3.3. 碾压试验目的碾压试验目的 .2 2 3.3. 碾压试验的准备碾压试验的准备 .2 2 3.1 试验场地布置 .2 3.2 试验段施工人员组成与管理框图 .2 3.3 机械设备、测量试验器具 .3 3.4 试验时间安排 .4 4.4. 试验段施工方法试验段施工方法 .4 4 4.1 施工工艺流程 .4 4.2 施工方法 .4 5.5. 质量管理质量管理 .7 7 5.1 质量检验 .7 5.2 成果整理 .7 5.3 质量保证措施 .8 6.6. 试验总结试验总结 .8 8 精品文档 。 1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载 1.1. 概述概述 本项目为 XXXXX 进厂道路工程第标段，起讫桩号：K7+300K11+941.492，长 4.641km，以平面沙丘地形为主，目前多为林地。 公路宽 21.5m，双向 4 车道，其中行车道 43.75m，硬路肩 21.0m，土路肩 20.75m，中央分隔带宽 3m(包含两侧路缘带 20.5m)，道路右侧设给水管线带，宽 2m， 左侧设电力管线带，宽 3.5m。行车道路面结构采用水泥混凝土路面，设计弯拉强度不小 于 5.0MPa，弯拉弹性模量为 31000MPa，底基层和基层采用水泥稳定碎石，具体结构为 (见图 1)： 面 层：25cm 水泥混凝土 基 层：20cm 5.5%水泥稳定碎石 底基层：20cm 4%水泥稳定层碎石 图 1 水泥混凝土路面结构图(单位：cm) 本标段的路面工程底基层为 20厚 4%水泥稳定碎石，工程量为 90044.9,交叉口工 程量为 294.5；基层为 20厚 5.5%的水泥稳定碎石，工程量为 86333.8, 交叉口工 程量为 284.9。 本方案阐述 20厚 4%水泥稳定碎石底基层试验段施工方案，5.5%的水泥稳定碎石基 层试验段施工方案与此相同。 2.2. 编制依据编制依据 （1） XXXX公路工程（标）两阶段施工图设计 （2） XXXX公路工程（标）施工合同 （3） 公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000) （4） 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) 1:1 土路肩硬路肩行车道 路 缘 带 中央 分隔 带 1:1.5 20水泥稳定碎石底基层 20水泥稳定碎石基层 25水泥混凝土面层 精品文档 。 2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载 （5） 公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057-94) 3.3. 碾压试验目的碾压试验目的 根据选定集料的配合比例，通过试验段施工，确定以下主要项目及参数，在试验段 完工后，进行施工技术总结，指导全线施工。 (1)用于施工的集料配合比例。 (2)材料的松铺系数。 (3)确定标准施工方法。 集料数量的控制； 集料摊铺方法和适用机具； 合适的拌和机械、拌和方法； 集料含水量的增加和控制方法； 整平和整形的合适机具和方法； 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； 密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量； (4)确定每一作业段的合适长度； (5)确定一次铺筑的合适厚度； (6)通过严密组织拌和、洒水、整形、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的拌和 时间。 3.3. 碾压试验的准备碾压试验的准备 3.13.1 试验场地布置试验场地布置 本次试验地点选择在 K11+280K11+080 段右幅，线路长 200m，宽 10.6m，总面积 2120m，合计 424 m。 3.23.2 试验段施工人员组成与管理框图试验段施工人员组成与管理框图 根据本标段工程的特点及所采取的施工工艺，配备数量足够、素质高的劳务人员， 组成专门的路面底基层试验段施工作业组。具体组织机构及施工人员配备见图 2 及表 1。 精品文档 。 3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载 图 2 试验段施工人员组织机构 表 1 试验段施工劳动力计划表 序号工种单位 人数 1 管理人员人 8 2 测量人 3 3 试验员人 3 4 操作手人 6 5 司机人 10 7 电工人 1 8 平仓工人 6 9 其它人 10 小计人 47 3.33.3 机械设备、测量试验器具机械设备、测量试验器具 项目部 现场施工负责人： 现场技术负责人： 调 度 ： 前 场 ： 测 量 ： 质 检 ： 试 验 ： 安 全 ： 检 验 ： 方案总结： 后 场 ： 精品文档 。 4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载 试验段施工机械设备及主要仪器配备如下表 2： 表 2 机械设备与仪器配备表 序号设备名称型号数量备注 1 自卸汽车 1215t5 已进场 2 压路机 25t/18 t2 已进场 3 推土机 D60P1 已进场 4 稳定材料摊铺机 RP951W1 计划 9 月 10 日进场 5 搅拌站 37.5m/h1 已调试完成 6 装载机 ZL40B1 已进场 7 洒水车 5t1 已进场 8 小货车 1.5t1 已进场 9 测量仪器套 1 已进场 10 土工试验设备套 1 已进场 3.43.4 试验时间安排试验时间安排 底基层试验段安排 2008 年 9 月 12 日2008 年 9 月 13 日。拌和站拌和能力 37.5m/h，日均产量 750m，每天可完成进度 350M。 4.4. 试验段施工方法试验段施工方法 4.14.1 施工工艺流程施工工艺流程 水泥稳定碎石底基层及基层施工工艺流程如图 3 所示。 图 3 水泥稳定碎石（底）基层施工工艺流程图 4.24.2 施工方法施工方法 准备下承层 准备下承层 测 量 放 样 厂拌料（试验室取样） 运 输 摊铺机摊铺 压实（质检员检测） 养 生 精品文档 。 5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载 对路基顶层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各 项指标已达到规范要求并经监理联合验收合格。路基顶面进行扫除浮土后再摊铺，另外 在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。 施工测量放样 由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中 桩（ph 点）与边桩每个点的高程（拟每 10m 一个断面） 。 挂线 测量人员依据设计摊捕厚度乘以初估松铺系数（根据以往施工经验，松铺系数取 1.30，即松铺厚度为 26，待试验完成，根据测量结果确定施工松铺系数）确定稳定层 面高程，并由挂线人员挂出路面两侧基准线，找好路基横坡。 备料 根据各路段面层的宽度、厚度及预定的压实干密度，并按确定的配合比分别计算各 路段需要的碎石、石屑和水泥的数量。 拌和 稳定粒料拌和机已经调试完毕，按重量比按混合料配合比配料，采用皮带输送机计 量斗上料。施工中注意经常检查输送机送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水 输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合配合比的要求。 1）集料必须满足级配要求。 2）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发 现异常要及时调整，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 3）料斗应配备 1 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，确保不出 现卡堵现象。 4）把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量 0.5%- 1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量 接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限 抗压强度的检验。 运输 由 15t 自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定。 自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。 摊铺 混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板， 精品文档 。 6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载 熨平板两边靠中部垫宽 20cm 以上长 60cm 的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在 摊铺机前 10-30cm 处停下，空档等候，由摊铺机接住，推向前进，运料车倒向摊铺机受 料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去。摊铺机摊铺速度控 制与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大 料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝” ， 并用新混合料填补使表面平整。 压实 1）碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用振动压路机静压一遍， 碾压速度控制在 1.51.7Km/h。复压，首先振动压路机轻振一遍，再重振三遍，速度控制 在 2.02.5Km/h。终压，采用振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在 2.02.5Km/h， 直至无明显轮迹。 3）碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠 1/2 轮宽， 不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对 压实度（灌沙法） 、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测。不合 格路段进行补压或整修，直至达到规范要求。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到 碾压终了的延迟时间不超过水泥的初凝时间。 摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷 1）测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右） ，及时纠正施工 中的偏差。 2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 4）对由于碾压推移产生的雍包、雍坎，可用铁铲等人工铲除。 5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压 12 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 检验 各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验） 。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对混凝土表 面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指 标必须在做封层之前，会同驻地业主/监理逐段进行检测。 养生 精品文档 。 7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质 量，设专人和专门设备进行养生。洒水养生不少于 7 天，且必须经常保持结构层表面湿 润。 5.5. 质量管理质量管理 5.15.1 质量检验质量检验 为了保证工程质量，要求在混合料的碾压过程中，质检人员随时检测其石料级配、 水泥剂量、压实度，含水量和标高及松铺和压实厚度。并作详细记录。同时留取无侧限 抗压强度试件，留置频率遵从每一作业段或每 2000m26 个或 9 个试件，7 天养生后进行无 侧限抗压强度试验并进行质量评定。试验段施工过程中，由技术人员按频率检测并填写 相关原始记录。按照合同要求、技术规范 ，具体检测内容、方法及频率如下表 3： 表 3 底基层、基层检测内容、方法及频率表 5.25.2 成果整理成果整理 （1）现场碾压试验成果表 表 4 松铺 厚度 （cm） 碾压 遍数 取样编号 湿密度 (g/cm3) 含水量 (%) 干密度 (g/cm3) 压实 厚度 （cm） 试验日期 规定值或允许偏差 项次检查项目 底基层基层 检查方法 1 压实度(%)代表值 95 代表值 97 按 JTG F80/1-2004 附录 B 每 200 米 4 处 2 平整度(mm) 1512 3m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺 3 纵断高程(mm)+5，-20+5，-15水准仪：每 200 米 4 个断面 4 宽度(mm)不小于设计值不小于设计值尺量：每 200 米 4 处 代表值 -12 代表值 -10 5 厚度(mm) 合格值 -30 合格值 -20 按 JTG F80/1-2004 附录 H 检查每 200 米每车道 1 点 6 横坡(%) 0.50.5 水准仪：每 200 延米测 4 断面 7 强度(MPa)不小于设计值不小于设计值按 JTG F80/1-2004 附录 G 检查 精品文档 。 8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载 （2）现场碾压试验成果分析表 表 5 项 目 碾压试验结果击实试验结果 设计 压实度 备注 1 松铺 厚度 (cm) 压实 厚度 (cm) 碾压 遍数 含水量 (%) 干密度 (g/cm3) 最佳含水 量(%) 最大干密 度 (g/cm3) 95% （97%） 2 5.35.3 质量保证措施质量保证措施 1) 应当确保试验段施工按拟定程序进行，试验数据具有代表性及实用性，在试验段 施工