虾料生产工艺及注意要点ppt课件

虾料生产工艺及控制要点,李琨南通巴大,1、生产工艺流程图2、注意要点3、讨论点,主要内容,主要内容,1、生产工艺流程图工艺流程图最新(制粒).dwg,虾蟹饲料料生产工艺流程图,投料,一次粉碎,粗粉碎,一次配料,一次混合,超微粉碎,二次配料,稳定器,分级筛,打包,冷却器,入库,预混料添加,预混料稀释,液体添加,清粉,制粒,调质,主要内容,2、注意要点,1.一次配料先粗粉再超微粉,使用1.5筛片，一次粉碎时产16吨以上细度更稳定，对虾料破碎料减少豆粕皮有一定的效果超微粉配件耗用更低，基本无异物造成配件损坏,配料后粗粉再进行超微粉,超微粉碎,超微粉就不讲了，破碎料和1.0、1.2小颗粒细度至少98%，其余的颗粒虾蟹料95%!电耗不能从细度上想办法！,超微粉检验筛,虾蟹料生产，使用32M高方筛，糊不糊筛？,混合及混合机,原理：由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶。工作时，2组桨叶在转动中一方面推动混合物旋转，使物料不断翻转和对流，另一方面，2组桨叶相对运动，将混合物抛空，从而使混合物形成一个失重状态，避免因混合物比重不同而造成混合不均，达到最佳混合效果。允许加入30%液体混合时间：180S,二次混合对制粒的保证,我司目前使用的一些混合参数1、混合时间：湿混合240S-300S；2、混合物的充满系数：60%-80%；3、油脂温度85；4、0.75MPa渣油泵，进混合机前压力0.4MPa；5、喷油管道全程保温；6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油脂添加时间50S。,调质设备,单轴桨叶式调质器多层单轴桨叶式调质器蒸汽夹套保温调质器水平式双轴差速差径调质器(DDC)长效调质器（保质器或保持器）,调质处理的优点,生产能力得到提高因为使用蒸汽对物料进行部分蒸煮，就使得将产品加温至最高温度所需的机械能要少得多，因而对一个给定功率的设备而言，生产能力要比具有相同功率的干式挤压机要高得多。成型的能力更大蒸汽和水的使用使得物料的水分含量得到提高，这就大幅度改进了产品的成型性能以及产品最终的品质。后工段的磨耗减少由于蒸煮过的物料已具有相应的温度和熟化度，因此其在机腔内无须很高的压力及摩擦力，同时水分起到润滑作用，这些都大大降低了摩蚀，从而使机腔及模具寿命得到提高。优秀的淀粉糊化确保颗粒粘结性提高由蒸汽带来的高温和水分双重作用下，淀粉糊化度明显提高，从而获得优异的外观质量和水中稳定性（长效调质器表现更明显）,调整浆叶的影响,调整调质器浆叶角度相当于调整螺距，螺距小则调质时间长,（45度）最佳的送料效果混合效果一般,（90度）差的送料和混合效果差的清理效果,（0/15度）送料效果一般较佳的混合效果最干净的清理效果,（75度）较差的送料效果较差的混合效果,影响调质时间的因素,调质器容积(长度和直径)；浆叶调整角度(影响到输送速度)；轴转速（线速度7-9s/m）；物料充满度(40%70%)不能太满。,水平式双轴差速差径调质器(DDC),长效调质器（保质器）,制粒机,主电机功率:160KW环模内径:530mm压辊:2个生产能力:2-3.5T/H(1.0-2.5)喂料电机:0.75KW,差速调速器：2*4KW*，保质器：1*5.5KW，调质器：1*4KW；调质时间:最短时间500S保质器调质时间：360-720S,2.环模角度选择、修复及间隙调整,2.1环模修复,我司从供应商处订的环模要求是38喇叭口，使用后自己修复使用40。,2.2间隙调整虾料生产环模调节视频.mp4,这两张图在虾蟹料生产中有没有错误？错在哪？,制粒工序可能会忽略,下料是否均匀？半偏？还是大波浪？,外分料刀,DDC在蒸汽添加时必须多点进汽，保证蒸汽与物料接触面积，整个调质时间达到360S就够了，能达到制粒要求；调质水分控制在14.5-16.5%，根据环境气温调节气温越低水分相应减少；调质温度要求98以上；虾蟹料蒸汽添加采用上加够下补充原则，即第一段把温度达到95以上，最下层调质器再适当添加，确保进制粒机的温度在100左右;温度监控：第一段DDC出料口和制粒室入口两个位置都要安装温度计。蒸汽控制阀门选择：手动和比例阀都可以，只要添加准确、灵敏，能保证微量添加。制粒前温度：1.0mm98；1.2mm98、1.4mm以上98。环模选择：压缩比：虾料选择范围22-25之间，压缩比越高成品水分越低，产品外观质量会有适当提升。开孔率：根据产品档次不同，虾蟹料从小到大开孔率在13.5%22%，所以选择合适自己配方的开孔率很重要。喇叭口：喇叭口角度在35-40度之间。,调质制粒要点,虾蟹料稳定器,稳定器内部结构,稳定、烘干,牧羊SWGB1570履板式干燥机产量:2-5T/H稳定蒸汽压力：0.1-0.2Mpa稳定时间：40分钟-60分钟稳定器内温度：95-105度耐水性：3小时烘干机蒸汽压力：0.2-0.4Mpa熟化三要素：水、热量、时间,逆流式冷却器,虾料生产中冷却器使用注意事项,1、冷却器最好不使用耙平器，而是根据冷却器水分分布调节各处料层厚度；2、冷却器上壁高于物料最高点10cm处开孔或条孔，每面开孔面积约30平方厘米；3、冷却器刹克龙下的物料只能直接回返工料仓，不能回成品提升机；4、冷却器转角处使用圆角或八面体，直角转角处风量低、冷却不到位。,新式出风口,分级筛,当粉料通过制粒机被压制成形后或颗粒被破碎后，需经过分级筛提取合格产品，将不合格的大块料或不合格的粉料和小颗粒筛离出来重新制粒,老的工艺是筛下物直接回待制粒仓重新制粒，但是做虾蟹料还是这样做会造成颗粒非常多的断裂,傻瓜筛筛分过程,破碎机,破碎机,斜拉齿出品率略高，成型差,平直齿出品率略低，但颗粒均匀成型较好,虾料专用碎粒机,筛粉及清粉,请把筛粉使用的高方筛拆掉吧！,清粉，你应该相信独立风网,定量包装秤,根据不同的被包装物料，双斗闸门秤包装能力：1012包/分钟包装规格：10，20，25，40，50kg静态精度：0.1%FS动态精度：0.2%FS,粉料包装,制粒过程关键控制点,1、蒸汽质量（常温30，每增加15增加1%水份）需至少一次汽水分离、两次疏水、两次减压2、调质过程蒸汽压力：0.3-0.35Mpa3、调质后水份及时间：14.5-16.5%、360S4、调质后温度：98-1055、制料切刀片：0.3mm，2.0颗粒以上建议使用0.4的刀片6、检查调质器浆叶磨损需要及时修复或更换7、环模压辊及时修复和更换,产品筛网要求,影响颗粒质量因素的主要因素,饲料含粉偏多,1、饲料配方原因（油脂、纤维、淀粉）2、环模选用不当（压比、开孔率）3、调质温度及时间不够4、分级筛筛分面积不够或筛面饲料流量过大5、制粒机切刀磨损6、制粒速度快7、饲料原料粉碎细度不够8、分级筛堵塞，筛不出粉料9、运输、搬运过程中摔打利害。,颜色外观变化,1、返工料添加比例过高2、不同产地原料色泽不一至3、饲料配方改变4、环模孔堵塞5、制粒调质温度及时间变化6、制粒机系统有湿块掉入7、环模压缩比变化8、配料配错,颗粒饲料硬度不够,1、配方原因（油脂含量高）2、制粒调制温度和时间不够3、调质水分（入模水份）不够4、环模压模比偏小，或模孔磨损过度5、配方淀粉含量不够6、饲料原料粉碎细度不够7、蒸气质量不好8、未加粘合剂9、未使用熟化器,颗粒长短不一,1、环模磨损不均匀或模孔堵塞2、切刀不锋利3、刀片太厚4、切刀角度调整不对5、饲料混合不均匀6、加水或调质不均匀7、饲料硬度较差，在提升机内摔断的颗粒偏多,饲料发霉,1、饲料运输中被打湿2、饲料成品水分过高3、饲料未添加防霉