野外长输给水管安装专项方案.doc

CB01 施工技术方案申报表施工技术方案申报表 （十四冶2014技案 7007 号） 合同名称：玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程 合同编号： 致：武汉长科工程建设监理有限责任公司 玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程监理部 我方已根据施工合同的约定完成了 玉溪市东片区暨“三湖”生态保护 水资源配置应急工程一级泵站至隧道入口提水段钢管安装专项方案提水段钢管安装专项方案 的编制， 并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：提水段钢管安装专项方案附：提水段钢管安装专项方案 承包人：中国有色金属工业第十四冶金建设公司 玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程项目部 现场负责人： 项目经理： 日 期： 年 月 日 监理机构审批意见： 监理机构：武汉长科工程建设监理有限责任公司 玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程监理部 监理工程师： 日 期： 年 月 日 说明：本表一式 6 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人 3 份，监理机构、发 包人、设计机构各 1 份。 玉溪市东片区暨玉溪市东片区暨“三湖三湖”生态保护水资源配置生态保护水资源配置 应急工程提水管及泵站安装应急工程提水管及泵站安装 钢管安装专项方案 批 准： 审 核： 编 制： 中国有色金属工业第十四冶金建设公司中国有色金属工业第十四冶金建设公司 玉溪市东片区暨玉溪市东片区暨“三湖三湖”生态保护水资源配置应急工程项目部生态保护水资源配置应急工程项目部 二零一四年三月 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 -1 1 一工程概况-1 第二章第二章 编制依据编制依据 -2 2 一编制依据-2 第三章第三章 施工准备施工准备 -3 3 一技术准备工作-3 二物资准备工作-3 三劳动力组织准备-4 四施工现场准备-5 第四章第四章 管道安装管道安装 -5 5 一管道安装工艺流程-5 二管道现场运输-5 三组对安装 -14 四管道支撑固定 -17 第五章第五章管道焊接管道焊接 -2020 一焊接材料 -20 二焊接工艺要求 -22 三焊缝质量要求 -23 四保证措施 -25 第六章第六章管道水压试验管道水压试验 -2525 第七章第七章钢制管道防腐及涂装钢制管道防腐及涂装 -2626 第八章第八章安全保障措施安全保障措施 -2828 一安全保证体系: -28 二安全生产责任制： -28 三安全管理措施 -28 第一章第一章 工程概况工程概况 一一 工程概况工程概况 大龙潭引水工程全长 57.671Km，其中引水箱函 0.745 Km，一、二、三级 泵站提水线路长约 6km，根据现有资料反映，我方施工的提水段管道（泵房 内管道除外）均为 1200的等外径卷板钢管，管壁厚为 1030共 11 个 规格。提水段管道材质均为 Q345R，钢板的性能和机械性能指标应等于或优 于锅炉和压力容器用钢板GB7132008 标准的要求。 制作好的管道运至工地后，要根据施工图要求把相应壁厚的管道二次运 输至安装沟槽内。由于管沟槽所处地形复杂，山势陡峭；而且管沟槽线路长， 能满足汽车运输要求的便道造价高，运输便道只能修至 8 个管道中转站位置。 所以钢管的二次倒运只能采用卷扬机、滑车、拖排、挖机或装载机配合等非 常规方式运输。 由于整个管路的大致走向是在逐渐爬坡升高，如果在平面内没有转弯的 管段，安装时从低处开始施工，管子从高处利用卷扬要配合滑车从高处逐渐 放下来。少部分条件限制时采用挖机、装载机配合保护拖排倒运。倒运至安 装位置的管子用人字桅杆吊进行下管，如果是用挖机或装载机倒运的管子则 使用挖机或装载机配合下管，下至沟槽位后再由人工作精确的组对调整、焊 接。 提水段管道壁厚变化多（共 11 个规格的壁厚）,且焊接技术要求较高。 安装时必须仔细核对，不能把不同壁厚的管子混用或代用。根据实际工期， 提水段管道的安装、焊接施工高峰期刚好处在雨季，给施工带来了非常大的 困难，施工过程中应该做好相应的防雨防风措施，以保证安装焊接质量。 2#泵站出口至 3#泵站段管道山势陡峭，全是净土层，雨季容易形成塌方， 滑坡。存有较大的安全隐患，在该段管沟槽内施工时必须做好相应的安全防 护，基坑的支护方案必须通过审核批准。 第二章第二章 编制依据编制依据 一一 编制依据编制依据 1. 初步设计图纸； 2. 泵站进水、提水管及倒虹吸施工技术要求云南省水利设计研究院； 3. 水工金属结构焊接通用技术条件SL36； 4. 水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432 5. 水工金属结构防腐蚀规范SL105 6. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 7. 水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范GB507662012 8. 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装 工程SL6352012 9. 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备 系统安装工程SL6372012 10.类似工程的施工经验。 第三章第三章 施工准备施工准备 一一 技术准备工作技术准备工作 1.施工前组织技术人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计意图和工程质 量标准，并作好图纸会审（自审）记录；把发现的问题在施工之前解决， 并给相关作业人员作好交底工作。 2. 结合现场条件和进度计划，编制切实可行的施工方案或施工工艺，并进 行报审。 3. 对有特殊要求的工艺或方法的操作人员进行集中培训。 4. 准备好施工记录表格，严格工序交接制度。 二二 物资准备工作物资准备工作 1. 工程施工用资源配置应充分考虑施工的连续、均衡性，做到统一安排， 施工层次合理，避免机具、人员窝工或资源配置不够。 2. 零星辅材及易损耗材可在现场根据工程进度及实际需要随时采购，对于 氧乙炔、焊材及二氧化碳气等大宗辅材，项目部根据库房的保管能力及 周转时间提供进场计划，由公司物资部门按计划供应。 3. 整个管线施工均是野外作业，且施工高峰期与雨季交叉，防雨措施也是 管道施工的重点，由于资料不完善，所列机具物资不包含防雨措施用具。 4. 施工机具的设置按三个单位工程配置，每个单位工程三个作业点考虑。 拟投入的机具物资如下表所示（场外运输机具不包括在内）： 序 号 设备名称型号规格 单 位 数 量 备注 1汽车吊QY-25台3每个单位工程一台 2挖机320台3每个单位工程一台 3装载机50辆3每个单位工程一台 4卷扬机5t台9每个作业点一台 5小跑车自制台9每个作业点一台 6拖排滑车自制台9每个作业点一台 7手拉葫芦5t H=3m个18 8手拉葫芦3t H=3m个18 9花蓝螺栓M48450颗18 10弓形卸扣M36个18 11弓形卸扣M24个18 12钢丝绳夹Y-15个144 13开口吊钩型滑车HQGZK1-10个18 14千斤顶10t个3 15直流焊机时代逆变 PE10-500台9配焊线 16气保焊机林肯 CV-500台18配焊线 17外卡式切割坡口机WXP1130-1280台3配电源线 18内涨式坡口机JXP273426台3配电源线 19磁力管道切割机CG2-11台3配钢带总成 20角向磨光机TWS6000 100台9配插座线 21远红外高低自控焊条烤箱YGCH-G-400台1摆放库房 22焊条保温筒TRB-10-110V个9按人配备 23防风、防雨棚20002000间27按点配备 三三 劳动力组织准备劳动力组织准备 1. 选派到现场的施工队伍必须参加过类似工程的建设，有丰富施工经验。 2. 在本工程中的特殊工种操作人员应持有效的操作证或上岗证，人证不一 者不得作业。 3. 所有特种作业人员操作证、特种设备检验合格证必须统一报监理备案。 4. 进入现场的作业人员必须经过三级安全教育，并经安全考试合格。 5. 劳动力的准备必须能满足工程进度需要，抢工期时要足够的劳动力资源 做保障。 6. 拟投入本工程的劳动力如下表所示： 序 号 工种名称单位数量备注 1管道工名36每个作业点 4 人 2铆 工名18每个作业点 2 人 3卷扬机操作工名18每台卷扬机 1， （持有效证持有效证） 4起重工名36含信号指挥人， （持有效证持有效证） 5油漆工名27每个作业点 3 人，现场焊缝防腐 6焊 工名27每个点 3 人，一人组对，二人焊接 7配合工名54每个作业点 6 人， （持有效证持有效证） 8维护电工名9每个作业点 1 人， （持有效证持有效证） 四四 施工现场准备施工现场准备 1. 建立现场测量控制网：根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图 要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。 2. 做好管道堆场的“三通一平” ；确保施工现场水通、电通、道路畅通和 场地平整；山林中的施工作业点必须按消防要求设置足够数量的灭火器。 3. 按照施工平面图建造临时设施，为人员大批进场做好准备。 4. 组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应 的保养和试运转等项工作。 5. 组织施工材料按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。 6. 按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临时 设施和技术措施。 第四章第四章 管道安装管道安装 一一 管道安装工艺流程管道安装工艺流程 1. 管道现场安装的工艺流程如下图所示： 钢管二次倒运钢管组对安装工序检验交接管道焊接 焊缝检验水压试验焊缝防腐系统清扫完工验收 二二 管道现场运输管道现场运输 1. 根据现场征地条件，一级泵站出口管线利用一级泵站、二级泵站做管 子堆场，安装时管子分别从一级泵站及二级泵站向管线中间点运输安装； 二级泵站出口管线堆场设置在 2T24 镇墩处，此处基本是管线的最高点， 安装时管子从此处分别向两边（二级泵站及三级泵站）运输安装；三级 泵站出口管线共设二个堆场，一个设置在 3T16 镇墩处，主要堆放 3T63T26 段管线的钢管；另一个设置在 3T6 镇墩处，主要堆放 3T13T6 段用钢管。 2. 根据我方施工段的山势地形条件，管道的现场二次倒运采用如下四种法： 卷扬机跑车运输、挖机（卷扬机）拖排运输、装载机运输、修便道汽车 运输。 3. 卷扬机配合跑车运输方式主要适用于山坡路段，跑车靠坡度位能沿管沟 槽自行运动，跑车的运动速度用卷扬机的制动力来调节，管子运输就位 后，跑车返回动力靠卷扬机提供。卷扬机配合跑车运输方式如下图所示。 手拉葫芦 万向活动轮 小车支架 钢管 活动拉杆 卷扬机牵引绳 ?1200 卷扬机 转向支架 地锚基础 钢管固定卡 4. 卷扬机配合跑车运输时，坡度上的局部高低差不能大于钢管离地的高度， 否则跑车将被地面抬空而无法行走。如条件限制而又必须使用此种方法 运输时，当跑车行至高低差比较大的地方时可用挖机临时配合，帮助跑 车经过高低差大的地段。或在管沟槽高低差大的地方进行临时回填，使 沟槽呈平缓过渡，以利于跑车通过。当管子安装完后再对回填过的管沟 槽进行二次人工清理。 5. 多数地段山势陡峭，且管子单件重量大（1200306000重 5.2 吨） ，为了保证跑车的稳定性，管子的离地高度应取小值，控制在 600左 右。跑车的四个轮子支承均采用万向支承件，以增强跑车在管沟槽内的 转向灵活性。车轮直径宜取大值，车轮不宜太宽，轮间距以处在插筋与 沟底壁间为宜。如钢管倒运断面示意图所示。 钢管倒运断面示意图 万向活动轮 预埋插筋 小车支架 钢管固定架 手拉葫芦 运输钢管 6. 在条件具备的地段管子应尽可能的加工成长管段，以减少现场的安装焊 缝，该方案的钢管最大加工长度按 6000考虑；单筒管节长 2000。 7. 跑车在制作时尽量考虑通性，运输钢管最长 6000，最短 2000，跑 车长度可以根据钢管长度自由调节，利用连接杆可以把跑车长度由 3000长调节为 2000长。为了保证炮车能在管沟中行走、转向自如， 车轮与小车支架的连接采用万向活动连接，保证每个车轮均能 360旋 转。挑梁上的吊耳正常情况下只使用一个，当运输管子较重，现场的单 只手拉葫芦不能满足吊装需要时，则可以每端同时使用二只葫芦起吊， 尽可能避免使用笨重的大吨位手拉葫芦。为了搬运方便，跑车的立柱及 横梁均使用高强螺栓连接，减少了跑车的单件重量，以利于转场搬运及 现场摆放。跑车的具体制作图及材料用量如下所示： 跑车制作材料表（单件跑车用量） 序 号 材料名称型号规格单位数量备注 1 PU 重型工业脚轮 J17-01D-300-282 套 4 承载：2000/轮 2 脚轮连接钢板 36036020 件 4 20.3/件 3 脚轮连接螺栓 8.8S M1685 套 16 4 跑车立柱囗 120*120*6 4 根米 4.821.48/m 5 拉杆连接板 200*200*20 件 10 6.3/件 6 拉杆连接螺栓 8.8S M1670 套 16 7 拉杆囗 120*120*6 2 根米 6.2421.48/m 8 跑车立柱连接板 200*200*20 件 8 6.3/件 9 立柱连接螺栓 8.8S M1670 套 16 10 横梁囗 120*120*6 2 根米 4.6221.48/m 11 小立柱囗 120*120*6 4 根米 0.92821.48/m 12 小横梁囗 120*120*6 2 根米 2.09221.48/m 13 小挑梁囗 120*120*6 2 根米 1.621.48/m 14 吊耳 200*100*20 件 4 3.14/件 15 固定卡螺栓 M20*200 套 4 与抱箍焊接 16 抱箍 100*10*1595 件 4 12.52/件 17 管座筋板 295*295*12 件 4 8.2/件 18 管座弧板 450*120*10 件 4 4.24/件 19 抱箍连接螺栓 8.8S M2080 套 2 螺栓M16*70 螺栓M16*85 钢板360*360*20 钢板200*200*20 重型工业脚轮 弧板450*120*10 2240 1046 2310 筋板295*295*12 钢板200*200*20 跑车制作图（一） 囗120*120*6 3000 1000 800 464 3120 1200 跑车制作图（二） 连接杆 吊耳200*100*20 8. 小跑车制作时，所有焊缝均为连续满焊，焊角宽与相邻板厚相同；螺栓 连接孔采用机械制孔，严禁用割矩开孔。 9. 每次使用前都必须检查跑车的焊缝，如有裂纹必须修复后方可再次使用。 10. 卷扬机用转向支架制作成高度可调节的活动式支架，减少现场搬运的 单件重量；最大限度的提高支架的通用性，支架的最大高度按 3000考 虑。支架制作图及材料用量如下所示： 卷扬机转向支架制作材料表（一个支架用量） 序号材料名称型号规格单位数量备注 1 定滑轮 5T14 2 角钢 758M34.8 9.03/件 3 连接螺栓 8.8S M1265 套 96 4 槽钢 8#M1.22 5 钢板 200*200*20 件 4 922 3000 875 743 610 2989 1263 1150 1071 卷扬机转向支架制作图 11. 如果沟槽的高程变化不大，则可以把支架制作矮一些，减少支架搬运 劳动强度。也可以根据支架水平连接杆的间距增加滑轮支撑件，保持支 架立柱不变，通过降低滑轮支架来降低支撑高度。 12. 支架的连接可以采取两种方式，浇独立基础固定支架，用螺栓和卷扬 机支架连接在一起。具体连接方式根据需要确定。 13. 卷扬机的固定可以采用地锚固定也可以浇灌基础采用地脚螺栓固定， 具体固定方式根据安装地点的条件确定。 14. 如果运输的管子长度达到 6 米时，管沟槽中心线与卷扬机中心线在水 平面上的夹角必须小于或等于 17，当夹角大于 17时，钢管端部会 抵在对面沟槽壁上，无法转弯。 15. 当运输小车在水平面内需要转弯时，必 须在转弯处设置转角导向滑轮，滑轮的 设置如右图所示；为了调节方便，滑轮 与地锚的连接用手拉葫芦连接，滑轮的 张紧及角度调节靠手拉葫芦来完成。 16. 地锚设置时必须根据拉力大小进行验算， 根据验算结果确定地锚坑的大小、转角 滑轮及手拉葫芦的型号。 17. 运输小车经过镇教插筋位置时，用回填 土回填或垫方木，管子安装到回填处时 在用人工二次清理管沟槽。 18. 挖机（卷扬机）拖排运输主要适用于坡 度不是太大，水平转弯较多的地方。拖 排的作用是保护钢管的防腐层不被擦伤。 在不具备或不适于跑车运输的地方尽量 使用卷扬机拖排运输，当不适合安装卷扬机时使用挖机配合拖排运输。 19. 拖排运输的管子直径均是 1200，为了防止拖排侧翻，拖排宽度按 1400制作。拖排主框架材料使 用 14#工字钢为主，再用 76*6 无缝钢管配合。拖排的行 使路面均是用管沟槽挖出来的土 平整后形成的，在行使过程中泥 土会沿工字钢间隙挤压抬升，会 弄脏或擦伤钢管的防腐层，所以 在制作时拖排的上顶面还需安装 17 张紧葫芦 转角滑轮 地锚 1400 ?1200 ?76 I14 76*6 M 20*100 管座筋板 管座弧板 抱箍筋板 抱箍 拖排运输断面图 挡泥板 860 一层 2厚的钢板挡，具体做法见右拖排运输断面图。 20. 拖排的制作图及使用材料如下所示： 拖排制作材料表（单件拖排用量） 序 号 材料名称型号规格单位数量备注 1 工字钢 I14 L=7.8m 根 716.9/m 2 无缝钢管 76*6 L=1.4m 件 910.4/m 3 挡泥板 7600*860*26.5415.7/ 4 管箍筋板 100*100*12 件 6 5 铰链耳板 100*100*20 件 12 6 活动铰链螺栓 M20*100 套 6 螺母、平垫、弹垫 7 抱箍 100*10*1595 件 6 12.52/件 8 管座筋板 295*295*12 件 6 8.2/件 9 管座弧板 450*120*10 件 6 4.24/件 10 抱箍连接螺栓 8.8S M2080 套 3 螺母、平垫、弹垫 90 7386 1400 546100010001000100010001000546 管支座 拖排制作图 框架梁连接钢管膨胀节运输摆放位置示意 锁紧抱箍 活动铰链 21. 制作时相邻两个管箍的间距不宜太大，保证短管运输时也能使用拖排； 在保证能焊接的情况下，连接钢管宜靠近下底部，以增大拖排的接触面 积，防止拖排下陷。 22. 拖排在使用时，可以用最端头的连接钢管做挂耳，也可以在工字钢的 端头腹板上开孔做挂耳。 23. 如果膨胀节安装位置坡度较大，无法和管子组成一个整体运输时，就 必须使用拖排运输，拖排运输时膨胀节的摆放位置见拖排制作图。膨胀 节在拖排上的固定及固定用材料如下： 膨胀节固定材料表（单件拖排固定件用量） 序 号 材料名称型号规格单位数量备注 1 顶紧座 16014020 件 4 3.52/件 2 顶紧座筋板 120*120*12 件 8 1.36/件 3 顶紧座立板 160*120*20 件 4 9.42/件 4 顶紧螺栓 M20*100 颗 4 5 双头螺栓 M20*100 件 4 双螺母、双平垫 6 固定件 1200*100*10 件 4 9.42/件 膨胀节固定图（一） 顶紧装置 锁紧装置 AA A-A视图 拖排 锁紧螺栓 固定件 膨胀节 膨胀节 24. 由于拖排运输效率低，所以膨胀节的现场运输尽量在管子堆场上和管 子焊接在一起，利用跑车和管子一起运输，运输过程中要防止碰撞到膨 胀节。 25. 由于膨胀节的单件重量不大，为了提高运输效率，在道路相对平坦的 地方可以使用装载机抬运。 26. 在高支墩需要回填的地方，由于运土车辆进出需要修便道，管子安装 时根据回填情况平整一块吊车的站车位置，利用运土便道运输管子。 三三 组对安装组对安装 1. 钢管安装前，应将钢管中心、高程和里程等控制点测放到附近的永久或 半永久构筑物或牢固的岩石上，并做出明显标识。以利于管子安装后的 复测。管道在安装前，管道附件及管沟槽应经验收合格。 2. 钢管组对安装时，以两个堆场间为一个施工作业点；安装的起点应为离 堆场较近的一个支墩或镇墩处开始安装，管子安装方向宜从坡底逐节向 坡顶安装。安装后的管子在支墩处采用临时活动支架支撑，镇墩处采用 一次性固定支架支撑。支撑的强度、刚度和稳定性必须经过设计计算， 不得出现倾覆和垮塌。 3. 管子安装及支、镇墩的二次浇灌紧密配合；工序采用流水线式施工，上 一个工序检验合格后马上转入下一个施工工序；施工工艺流程如下图所 示： 钢管组对组对工序检验管道焊接焊缝检验 支、镇墩二次浇灌支、镇墩养护临时支撑拆除 支撑固定 4. 镇墩处的管子安装焊接完毕后，应对管子安装及焊缝质量进行检查，检 查合格后对镇墩进行浇灌，增加已安装管子的稳定性。镇墩浇灌前必须 得到监理的书面确认。 5. 组对前管子宜按从低到高的顺序供应到管子堆场，二次倒运时必须仔细 核对管子壁厚及安装位置，确认无误后用卷扬机逐节从坡顶往坡底下运。 遇有弯头的地方宜把弯头焊在直管上一同运输，以减少运输跑车的往返 次数，提高运输效率。 6. 钢管现场二次倒运及组对顺序如下图所示： 镇墩基础 一次性固定支架 循环用活动支架 堆场 待安装钢管 循环用活动支架 调节用手拉葫芦 可拆卸活动架 7. 镇墩处管子安装好后，固定支架脚板与预埋锚筋焊死，管托座与止推环 焊死。没有浇灌镇墩前，固定支架必须起到稳定管子的作用。 8. 两镇墩间的管子安装好后用活动支架临时支撑，当相邻两镇墩浇灌完毕 且达到保养期后方可拆除支撑。在保养期内，循环用的活动支架不准拆 除或移动。管道安装采用分段进行，多点施工，以满足工期要求。 9. 管道安装时与设备连接的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备不 能承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行；不应借法兰螺栓强力 连接。 10. 钢管安装时，始装节的里程允许偏差为5，弯管起点的里程允许偏 差为10。始装节两端管口垂直度为 3。 11. 埋管安装中心的允许偏差为：始装节管口中心的允许偏差为5，与 蜗壳、伸缩节、蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心允 许偏差为6，其它部位管节的管口中心允许偏差为：15。 12. 滚轮式、摇摆式和滑动式支座支墩垫板的纵向倾斜度和横向倾斜度均 不应大于 2，其高程、纵向中心和横向中心的允许偏差均为5，与 钢管设计轴线的平行度不应大于 2/1000。 13. 伸缩节安装时，其伸缩量的调整应考虑环境温度的影响；受环境温度 影响钢管伸缩量的计算式如下： L*t*L0 式中：L 受环境温度影响的钢管伸缩量 钢管线膨胀系数，取 1.2*1051/（m） t钢管环境温差（） ，安装时气温减去所处环境平均气温 L0平均气温下的钢管长度（m） ，可用设计图长度近似代替 14. 波纹管伸缩节焊接时不得将地线接于波纹管的管节上；在焊接两镇教 之间的最后一道合拢焊缝时，应拆除伸缩节的临时紧固件。 15. 钢管安装加劲环时，同端管口最大和最小直径之差，不应大于 4， 每端管口至少应测 4 对直径。 16. 加劲环、支承环、止推环和阻水环应符合下列规定： a) 与钢管环缝距离不宜小于 3 倍管壁厚度，且不应小于 100。 b) 环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开 200以上。 c) 内圈弧度应用样板检测，其间隙不大于 1.5；环板与钢管外壁的局 部间隙，不宜大于 3。 d) 加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处，应在内弧侧开半径为 2580的避缝孔。 e) 加劲环、支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合下规定： 序 号 项目 支承环的允 许偏差（） 加劲环或止推环的 允许偏差（） 简图 1 加劲环、支承环或止推 环与管壁的垂直度 a0.01H 且3 a0.02H 且5 H a 2 加劲环、支承环或止推 环所组成的平面与管轴 线的垂直度 b2D/1000 且6 b4D/1000 且12 3 相邻两环板的间距允许 偏差 1030 f) 加劲环、支承环及止推环上的避缝孔、串通孔与管壁连接处的焊缝端 头应封闭焊接。 四四 管道支撑固定管道支撑固定 1. 管道安装时的临时支撑固定分三个类别：第一个类别为镇墩处临时支撑 采用一次性固定支架；第二个类别为支墩处临时支撑采用可拆卸式活动 支架；第三个类别为砼包管处临时支撑采用一次性固定支架。 2. 根据设计图要求，一级泵站出口管线设镇墩 22 个；二级泵站出口管线 设镇墩 42 个；三级泵站出口管线设镇墩 26 个。外管线镇墩合计 90 个。 3. 镇墩处的钢管采用一次性的钢支架进行支撑固定，为了保证支撑的稳定 性，支架的底板与镇墩预埋锚筋焊牢后，支架再与底板、钢管止推环焊 接成一个整体；浇灌时支架连同管子一起浇灌在镇墩之内。 4. 镇墩处的管子支撑固定及材料用量表如下所示： 镇墩处支架材料表（单件支架用量） 序 号 材料名称型号规格单位数量备注 1 底板 20020020 件 2 6.3/件 2 立柱槽钢 14b L=520 件 2 8.7/件 3 立柱槽钢 14b L=900 件 1 15.1/件 4 管座筋板 295*295*12 件 2 8.2/件 5 管座弧板 450*120*10 件 2 4.24/件 6 槽钢内筋板 140*60*10 件 5 0.71/件 D b 1200 900 预埋插筋 止推环 镇墩处管子支撑固定图（一） 镇墩处管子支撑固定图（二） 20520 支架底板 立柱槽钢 横梁槽钢 管道支座 止推环 立柱槽钢 横梁槽钢 预埋插筋 支架底板 调节式活动支架 5. 支墩段的管道采用调节式的活动支架进行临时支撑，支架与管子的连接 采用管箍连接，活动支架只起支撑作用，不起固定作用；支架的稳定靠 管子来保证。该支架在支墩混凝土达到养护期后应该拆除循环利用。活 动支架的材料用量及支撑示意如下所示： 镇墩处支架材料表（单件支架用量） 序 号 材料名称型号规格单位数量备注 1 防滑木板 20020020 件 2 2 底板 20020020 件 2 6.3/件 3 球形轴承座 120*120*50 件 2 5.65/件 4 球面丝杆Tr4888e L350件 2 5 方螺母 Tr488 160*160*50 件 2 10/件 6 立柱槽钢 14b L=160 件 2 2.67/件 7 横梁槽钢 14b L=1400 件 1 23.38/件 8 管座筋板 295*295*12 件 2 8.2/件 9 管座弧板 450*120*10 件 1 4.24/件 10 槽钢内筋板 140*60*10 件 5 0.66/件 11 管抱箍 3280*120*12 件 1 37.1/件 12 连接螺栓 M16*60 8.8S 套 8 452 120 1200 1400 支墩处管子支撑固定图（一） 防滑木板 支架底板 球形轴承座 球面座丝杆 方螺母 槽钢支架 连接板 连接螺栓 横梁槽钢 连接螺栓 管托座 弧板 管抱箍 600600 200 600 支墩处管子支撑固定图（二） 调节装置 横梁槽钢 防滑木板 支架底板 6. 管子就位后高度可用支架自带的调节装置进行适当调节，调节高度 100；整个支架均用螺栓连接，方便拆卸及再次安装。拆卸后管支架 单件重量大大减少，有利于人工搬运。 7. 根据开挖图要求，一级泵站出口管共设支墩 99 个；二级泵站出口管设 置支墩 206 个；三级泵站出口管共设置支墩 179 个。整个提水管段设置 支墩约：484 个。 8. 砼包管段支撑：根据我方现在手上的资料显示，砼包管段管道有一级泵 站出口 1#4#镇墩（1T0+003.3621T0+201.262） ；二级泵站出口 1#3# 镇墩（2T0+26.5122T0+121.015）及 24#25#镇墩 （2T1+468.6862T1+552.512） ；三级泵站出口 1#2#镇墩 （3T0+003.4993T0+023.818） 。 9. 由于砼包管段镇墩之间的间距太大，为了防止浇灌时管子被混凝土挤压 抬起，所以砼包管段仍需按支墩段的间距（89 米）设置预埋插筋，在 安装支撑架时把支撑架底板焊在埋筋上，靠埋筋来固定管子。 10. 砼包管段的支撑架形式及安装方法和镇墩处的相同，在设置支撑架的 地方增加止推环。 第五章第五章管道焊接管道焊接 一一 焊接材料焊接材料 1.焊条、焊丝、保护气体等应与所施焊的钢种相匹配。焊缝金属的力学 性能应与母材相当，且焊缝金属的抗拉强度不宜大于母材标准抗拉强 度上限值加 30N/2；覆层焊缝金属应保证耐蚀性能，其主要合金元 素含量不应低于母材标准的下限值。 2.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的型号、钢号或牌号，必须符合设 计图纸或文件的规定，其技术条件应符合现行国家标准的规定。焊条、 焊丝等均应有制造厂家的质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有 怀疑时。应按批号抽查试验合格后方可使用。 3.我方施工段和管道材质为 Q354R，当采用二氧化碳气体保护焊时，焊 丝选用 ER50-2、6、7（JM-52、56、57） 。采用手工焊时，焊条选用 J507。 4.焊丝 ER50-6 各项目性能指标如下所示（商标：大西洋） CHW-50C6 符合：GB ER50-6 相当：AWS ER70S-6 DIN Sg2 BS A18 JIS YGM12 说明：说明：CHW-50C6 是镀铜低合金钢气保焊丝，采用 CO2 或富氩作保护气体进行施焊。具有良好的焊 接工艺性能；电弧燃烧稳定、飞溅少；焊缝成型美观、焊缝金属气孔敏感性小；全位置施焊工艺 好，可适宜较宽的焊接电流范围。 用途：用途：适用于碳钢及 500Mpa 级低合金钢的单道及多道焊（如车辆、桥梁、建筑、机械结构等的 焊接）；也可用于薄板、管线等的高速焊接。 焊丝化学成份典型值（%）： C Mn Si S P Cu 其它 0.081.520.920.0150.020 0.20 0.5 熔敷金属力学性能典型值： 抗拉强度 (b)MPa 屈服强度 (0.2)MPa 伸长率 5 (%)冲击功 Akv -18（J）保护气体 5504303090CO2 焊丝直径及参考电流：(DC) 焊条直径() 0.8 1.0 1.2 1.6 焊接电流(A) 40-140 50-220 80-350 170-550 注意事项及操作要点：注意事项及操作要点： 采用富氩气体保护进行喷射过渡电弧焊时，为防止产生强烈的短路电弧进而导致气孔的产生，不 应将电弧电压控制过低，且电弧长度应在 4-5mm 之间。 采用富氩气体焊接时，可以获得较好的焊 缝成型、低的飞溅；但应防止焊缝氢致白点产生，配备高纯净度的气体和掌握一定的焊接技巧。 5.焊接材料进场应根据现场的保管条件及施工需要分批进场，避免保管 不当或受潮。已进场的焊接材料应放置于通风、干燥和室温不低于 5的专设库房内。设专人保管、烘焙和发放。并及时做好实测温度和 焊材发放记录。烘焙温度和时间应按焊接材料说明书的规定进行。 6.烘后的焊条、焊剂应保存在 100150的恒温箱内，焊条药皮应无 脱落和明显的裂纹。 7.现场使用的焊条应装入 80150的保温筒内，焊条在保温筒内的 时间大于 4H 后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜大于二次。 8.药芯、金属粉芯焊丝启封后，宜及时用完。在送丝机上未用完的焊丝 应采用防潮保护措施。当两天以上不用的焊丝时应密封包装回库储存 或移存于干燥环境中。久置未用的药芯、金属粉芯焊丝使用前应剪去 其端部 200300。 9.其他要求应符合现行行业标准焊接材料质量管理规程JB/T3223 的 有关规定。 二二 焊接工艺要求焊接工艺要求 1.管道组对前应将坡口及其内、外表面不小于 100 mm 范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺等清除。且不得有裂纹，夹层等缺陷。 2.在下述环境条件下，焊接部位应有可靠的防护屏障和保温措施： 2.1 气体保护焊风速大于 2 m/S，其他焊接方法风速大于 8 m/S。 2.2 相对湿度大于 90%；雨雪环境。 2.3 低碳钢环境温度20以下，低合金结构钢环境温度10以下， 高强钢及不锈钢环境温度 0以下。 3.焊接时，应在坡口内引弧、熄弧，熄弧时应将弧坑填满。多层焊的层 间接头应错开。焊条电弧焊、半自动气体保护焊和自保护药芯焊丝焊 等的焊道接头应错开 25以上，埋弧焊、熔化极自动气体保护焊和自 保护药芯焊丝自动焊应错开 100以上。被焊件焊缝端头的引弧和熄 弧处，应设与被焊材质相同或相容的助焊板。 4.加劲环、止推环、阻水环和支承环等与钢管管壁的组合焊缝，除设计 规定外，管壁侧的焊脚为 1/4 环板厚度，且不应大于 9，环板侧焊 脚盖过坡口宽度 15。肋或梁与钢管构成组合焊缝，当管壁开设 焊缝坡口时，焊缝在肋或梁侧的焊脚为 1/4 环板厚度，且不应大于 9，在管壁侧焊脚盖过坡口宽度 25。 5.每道焊缝施焊前必须进行清理打磨，焊接过程中如果发现有夹渣、气 孔或裂纹等缺陷时，必须把焊根清理干净，露出金属光泽面，经目测 检查确认无缺陷后方可再进行焊接。除工艺上有特殊要求外，每条焊 缝应连续一次焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止 裂纹，重新施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 三三 焊缝质量要求焊缝质量要求 1. 压力钢管焊接与检验的技术要求应符合水工金属结构焊接通用技术条 件SL36 和水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432 的规定。 2. 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。所有焊接接头均应进行外观检 测，外观质量应符合下表规定： 焊缝类别 一二三 序 号 项目 允许缺欠尺寸 1 裂纹不允许 2 表面夹渣 不允许深度不应大于 0.1，长度不应大于 0.3，且不应大于 10 3 咬边深度不大于 0.5深度不大于 1 4 未焊满 不允许不应大于 0.2+0.02 且不应大于 1，每 100 焊缝内缺欠总长不应大于 25 5 表面气孔 不允许直径小于 1.5 的气孔每米范围内允许有 5 个，间距不应小于 20 6 焊瘤不允许 7 飞溅不允许 8 焊缝余高 h 手工焊 25 h02.5 2550h 0350 h04 自动焊04 手工焊盖过每边坡口宽度 12.5，且平缓过渡 9 对接接头 焊缝宽度自动焊盖过每边坡口宽度 27，且平缓过渡 10 角焊缝焊脚 K K12 时，K；K12 时，K 2 1 3 1 注：1. 是钢板厚度代号。 2手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工 TIG 焊等。 而自动焊是批埋弧自动焊、MAG 自动焊、MIG 自动焊和自保护药芯自动等。 1.3.管道焊缝的内部质量，应按设计文件，并符合下表的要求。 质量标准 项次检验项目 合格优良 检验方法 1射线探伤 一类焊缝不低于级 合格，二类焊缝不低 于级合格 一次合格率 不低于 90% 压力钢管：按 SL432 要求； 钢闸门及拦污栅：按 GB/T14173 要求；启闭机：按 SL381 和 SL36 要求。 2超声波探伤 一类焊缝不低于级 合格，二类焊缝不低 于级合格 一次合格率 不低于 95% 压力钢管：按 SL432 要求； 钢闸门及拦污栅：按 GB/T14173 要求；启闭机：按 SL381 和 SL36 要求。 3磁粉探伤 一、二类焊缝不低于 级合格 一次合格率 不低于 95% 厚度大于 32的高强度钢，不低 于焊缝总长的 20%，且不小于 200。 主控项目 4渗透探伤 一、二类焊缝不低于 级合格 一次合格率 不低于 95% 厚度大于 32的高强度钢，不低 于焊缝总长的 20%，且不小于 200。 注 1：射线探伤一次合格率为：100% 拍片总数（张） 合格底片（张） 注 2：其余探伤一次合格率为： 100% ）所检焊缝总长度（ ）合格焊缝总长度（ m m 注 3：当焊缝长度小于 200时，按实际焊缝长度检测。 四四 保证措施保证措施 1. 焊工必须持有效的操作（上岗）证，考试合格项目应能满足本工程的要 求。 2.