中科广场大体积混凝土施工方案.doc

精品文档镇江中科广场大体积混凝土施工方案江苏晟宇建筑工程有限公司2012年10月镇江中科广场工程 大体积混凝土施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 江苏晟宇建筑工程有限公司 江苏晟宇中科广场项目部日 期：2012年10月大体积混凝土（筏板）浇筑施工专项方案一、工程概况：镇江中科广场为框架-剪力墙结构：1#楼地下1层，地上26层, 建筑面积：25113.44m2；2#楼地下1层，地上21层，建筑面积：21569.46m2；3#4#地下1层，地上32层，建筑面积：28959.48m2；5#6#楼地下1层，地上30层，建筑面积：18848.55m2；商业裙房建筑面积：16212.78，总建筑面积为.71m2，是一座现代化综合性商住大楼。本工程建筑耐久年限等级为一级，按抗震设防烈度七度、防火分类为一类、耐火等级为一级。1#楼基础垫层为C15素混凝土，地下室混凝土抗渗等级为P6，承台砼强度等级为C50，52.850m标高以下墙柱砼强度等级为C50，63.650m标高及以下梁板砼强度等级为C40，52.850m 74.450m标高墙柱砼强度等级为C40，74.450m标高以上墙柱砼强度等级为C30，67.250m标高及以上梁板砼强度等级为C30；2#楼基础垫层为C15素混凝土，地下室混凝土抗渗等级为P6，承台砼强度等级为C50，53.750m标高以下墙柱砼强度等级为C50，53.750m标高以上墙柱砼强度等级为C40，梁板砼强度等级为C40；3#，4#楼基础垫层为C15素混凝土，地下室混凝土抗渗等级为P6，承台梁砼强度等级为C40，41.970m标高及以下砼强度等级为C40，41.970m标高以上砼强度等级为C30；5#，6#楼基础垫层为C15素混凝土，地下室混凝土抗渗等级为P6，承台梁砼强度等级为C40，44.370m标高及以下砼强度等级为C40，44.370m标高以上砼强度等级为C30；人防地下室砼强度等级为C35，抗渗等级为P6.二、工程特点及需专项方案控制内容： 由于筏板厚度设计均为0.4米，筏板局部错台后厚度达2.8米，根据现场实际情况，为保证混凝土施工质量，需制定此专项技术措施方案妥善控制水化热温度差值，合理解决温度应力集中并避免温度裂缝。三、施工前准备 1、材料 水泥:优先选用低水化热的水泥品种。本工程选用P42.5普通硅酸盐水泥。 碎石:1020粒径碎石。 砂:中砂。 水:自来水(饮用水)，气温高时宜在水中加冰块。 外加剂:具有缓凝作用的高效泵送剂(掺和量由试验室试配确定)。 2、作业条件 熟悉图纸，并按照本次编制的大体积混凝土施工组织设计，对施工班组进行技术交底。 混凝土配合比必须已经由试验室试配确定。 各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具，浇筑前应保证可靠有效。 劳动力安排要满足连续施工作业。 模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。 防止施工时用水、用电中断，夜间施工需有足够照明。 掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。 预埋设测温装置。 四、操作工艺（一）原材料控制 1、石子用自来水冲冼，根据环境温度必要时用冰水降温。 2、各种材料按设计配合比严格计量投料，并控制在允许偏差内。 3、按照石、水泥、砂、水泥、外加剂的次序投料， 控制搅拌时间不少于120s。 4、然后由地泵经输送管送入筏板施工现场。（2） 筏板混凝土浇筑顺序 筏板混凝土从一边端角部开始浇筑，沿长向逐渐后退，采用斜面分层的浇筑方法：振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。浇筑过程中以泵送为主，塔吊辅助用料斗浇筑空余部位，防止冷缝产生。（三）施工方法1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时泵管不定点位移，薄层浇筑，循序推进，分次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土的终凝时间。在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积最大，以增加散热与热量交换，同时，应注意防止冷缝的产生。2、浇筑时，泵管出口设置3-4个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，以确保混凝土振捣密实。3、塔吊用吊斗吊运混凝土对泵管暂时未能覆盖的地方进行浇筑，防止冷缝产生，混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，以防产生石子堆积，影响质量。4、在浇筑电梯井及集水坑深厚大体积结构中，遇有面积较大的模板底壳时，可在底模板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，以防在其下部的倒三角区域由于浇捣不密实而形成空隙，浇筑后再用模板将孔补严密。5、混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过3040，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h6、泵送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆两盘，为顺利泵送创造条件。7、泌水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人及时将积水清出。8、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约23小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后表面蓄水或覆盖塑料薄膜和草帘养护。9、为了能及时将底板内积水抽出，及将来后浇带内清理，混凝土垫层施工时，在后浇带两侧设集水井。（四）混凝土的养护1、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1.5/d 及表面温度与大气温度之差小于25，筏板混凝土计划采用覆膜法和蓄水保温法对表面进行养护。2、养护应在混凝土浇筑完毕后12h内开始；养护时间约为14d。 3、筏板混凝土在终凝后先盖一层塑料布，在终凝3-4小时后即洒水养护，如出现混凝土表面温度和环境温度对比差值或混凝土内外温差25时，将采用蓄水养护，养护水的厚度计划采用100mm。4、根据测温报告的数据随时采取措施，使混凝土内外温差和混凝土降温速度都控制在规定的范围内。5、蓄水养护厚度的计算： 蓄水法进行温度控制系在混凝土终凝后，在结构表面蓄以一定高度的水，利用水的隔热保温效果（25水导热系数i0.61W/m.K），在一定时间（710d）内，控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在25 以内，使混凝土的龄期强度大于混凝土收缩应力，从而达到控制裂缝的目的。 计算是根据热交换原理，每1 m3 混凝土在规定时间内，内部中心温度降到表面温度时放出的热量，等于混凝土结构物在此养护期间散失到大气中的热量，因而混凝土表面所需的热阻系数可按下式计算：式中R 混凝土表面的热阻系数（k/W）； X 混凝土维持到预定温度的延续时间（h）； M 混凝土结构物的系数（1/m）； Tmax 混凝土的中心温度（）； Tb 混凝土表面温度（）； K 传热系数的修正值，可取1.3； 700 混凝土的热容量，即比热与密度之乘积（kJ/m3K）； To 混凝土浇筑、振捣完毕开始养护的温度（）; Mc 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； Q(t) 混凝土在规定龄期内水泥的水化热（kJ/kg）。 由于筏板最大厚度2.8m，一次浇筑的混凝土厚度最大，为保证筏板混凝土浇筑后的温度控制，故以该处筏板作为计算点，以局部筏板长25.3m,宽11.9m,厚2.8m考虑，温度控制的时间以10d计，要求保持混凝土内部中心温度与表面温度之差控制在20 范围内，则： X=10*24=240hM=F/V=(11.9*2.8+15*2.8+6.7*2.8+11.9*15+10.9*11.9)/(11.9*15*2.8+10.9*11.9*2.8)=0.47（1/m）Tmax-Tb=20取Mc=440 kg/m3，Q(t)377kJ/kg.K，则R=X*M*Tmax-Tb*K/(700*Tmax-Tb+0.28*Mc*Q(t)=240*0.83*20*1.3/(700*20+0.28*440*377)= 0.086K/W计算混凝土的表面蓄水深度：hw=R*w式中 hw 混凝土表面的蓄水深度（m）； R 混凝土表面的热阻系数（k/W）； w 25水的导热系数，取0.61W/mK。 hw=R *w =0.086*0.61=0.052，取10cm。 考虑水的流动损失及降温速率，蓄水深度保持为10cm，使得筏板混凝土内外温度温差小于25符合要求。（五）混凝土的测温1、测温意义 本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大,温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。2、测温管理制度 必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（本工程不得少于六个孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1.2N/2时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下： 1-7天 每4小时测温一次 8-14天 每8小时测温一次当温差小于25时，可停止测温。测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。3、测温点的布置 为保证测温点的代表性和可比性，本工程中筏板混凝土测温孔平面按150/孔布置，混凝土测温孔布置见后，测温孔做法及测温部位见附图。在底板钢筋绑扎完毕，混凝土浇筑之前，进行测温管的预埋，预埋时避开墙柱筋。测温管由2根长短不一的直径15PVC管组成，测温管的长度分别为筏板高度一半（如筏板高度为1.7米，则该测温管埋深为0.85米）和0.4m，埋入混凝土分别为筏板高度一半和0.1m，露出混凝土面0.3m。测温管一端用封口胶封严，另一端用密封堵头封闭，避免混凝土浇捣时水泥浆灌入管内。密封端向下伸入基础中。测温管与筏板拉筋绑扎连接牢固，防止浇混凝土时脱落或倾斜。4、测温的方法 混凝土浇筑后，即向测温管中装入自来水，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该测温管下部混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保筏板混凝土工程质量。 为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：（1）测温管的埋设长度宜比需测点深50100，测温管必须加塞，防止外界气温影响。（2）测温管内应灌水，灌水深度为100150；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度。（3）棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。（4）采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测2个温差，一是混凝土中心与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量