w泛海时代钢筋方案1.doc

精品文档天洲.视界城D12#、D15#楼工程钢筋施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 石家庄建设集团有限公司1欢迎下载。目录1. 编制依据-22.1工程概况-23. 质量目标-24. 施工准备-24.1 技术准备-24.2材料准备-34.3机具准备-45.主要施工方法及措施-45.1 钢筋的加工成型-45.2钢筋的搭接及锚固-55.3钢筋的连接方式-55.4 钢筋的绑扎及安装-76、质量控制-146.1钢筋工程质量验收标准-146.2钢筋工程质量保证措施-147、成品保护-178、安全文明施工 和环境保护措施-171. 编制依据序号名 称1工程施工合同2本工程施工图图纸3规范、规程2. 工程概况 本工程为石家庄壹州房地产开发有限公司开发建设的天州视界城住宅小区D区12#、15#住宅楼，位于石家庄市长安区十里铺村，东北二环路北侧500米。天州视界城住宅楼D区12#、15#楼工程由河北惠宁建筑标准设计有限公司设计，石家庄恒业工程监理有限公司监理，石家庄建设集团有限公司承建，总建筑面积12#楼28731.25m2、15#楼21121.63m2，设计使用年限为50年。2.1工程概况1层 数地 下地 上2层 高-2层：3.371-25层：2.9米-1层：3.513结构形式基础形式 筏板基础结构形式 剪力墙4抗震设防烈度 7度设防5钢筋接头形式 筏板机械连接、柱焊接、墙体搭接2.2施工难点 本工程的施工难点为筏板基础钢筋绑扎，筏板钢筋的机械连接。3. 质量目标本工程的质量目标为合格。4. 施工准备4.1 技术准备施工之前认真审图和钢筋配料等。4.2材料准备4.2.1钢筋原材的检验和试验 材料采购:所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场后必须按照规范要求进行见证取样，复试合格后方可进行施工。进场复测：所有钢筋进场时要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。进场后必须按照规范要求，对各种型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量作一组复试，每组试验现场按照有关规定抽取三个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。如不合格必须做好“不合格”标记，并立即退货。材料堆放：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木成30cm 高间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等本工程为剪力墙结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。钢筋进场后，必须严格按批次等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。4.2.2钢筋的种类 本工程基础、墙柱梁板均为三级钢（HRBE400），分布筋为一级钢（HPB300），二次结构构造柱、过梁为二级钢（HRBE335）4.3机具准备钢筋加工机具及接头连接的机具，包括钢筋调制机两套、钢筋弯曲机4台、钢筋切断机两台、钢筋切割机3台、钢筋套丝机6套。5. 主要施工方法及措施5.1 钢筋的加工成型 5.1.1施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲弯钩、锚固长度和接头位置等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度。用搭接接头的钢筋应增加必须的搭接长度。根据设计要求，基础梁钢筋锚固、搭接长度：III级钢筋：直径d25，最小锚固长度为35d；直径25，最小锚固长度为39d，纵向受拉钢筋最小搭接长度为1.4（最小锚固长度）。5.1.2仔细核对钢筋下料单，检查是否与图纸要求的规格、形式、尺寸相符。5.1.3钢筋配筋工作由钢筋工长负责严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-2002）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-3、建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003及设计要求执行。5.1.4钢筋直径16的钢筋，用切断机切割，钢筋直径16的钢筋，用无齿锯切割。5.1.5钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换一般情况不采用，当采用时必须征得设计单位和监理工程师同意。5.1.6除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。5.1.7一般加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差为受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm，弯起钢筋的弯折位置为15mm，箍筋的净尺寸5mm。加工成型后的钢筋应堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设200mm高支垫。5.2钢筋的搭接及锚固钢筋的搭接及锚固长度，接头位置及错开必须符合相关标准和图纸要求。5.3钢筋的连接方式本工程基础筏板采用直螺纹套筒连接5.3.1直螺纹连接工艺流程：机具准备钢筋直螺纹的加工与检验直螺纹套筒检验直螺纹钢筋的连接与检验基础筏板主筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，准备直螺纹机床4台。1） 连接套应有出厂合格证及有效型式检验报告，钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进厂钢筋进行接头工艺检验，检验合格后方可施工。2）直螺纹钢筋连接：钢筋连接前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格（正反丝、变径）一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。将钢筋端头及直螺纹套筒两端的塑料保护帽拧下来，把被连接钢筋插入套筒内并紧顶套筒，套筒两端钢筋用工作扳手卡住，然后用工作扳手卡住套筒，拧进直到拧不动为止，而后用红油漆做好拧紧标记。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距）。3）钢筋连接注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤所连钢筋规格必须与连接套一致连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋丝头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5.3.2检查钢筋连接质量随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。5.3.3直螺纹接头试验同条件施工，同一批材料的同等级、形式、同规格接头以500个为一检验批，不足500个也为一个检验批。当连续10个检验批均合格后，可扩大至1000个接头为一个检验 5.4 钢筋的绑扎及安装5.4.1基础底板钢筋绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并铺设下层短向钢筋，其次是长向钢筋。1） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。2） 绑好底层钢筋后，安放好混凝土垫块，放置底板马凳筋或焊接支架。3） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，马登筋用直接18 钢筋，间距排距1500，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。（见下图） 马登示意图5.4.2墙体钢筋1) 施工顺序：校正墙钢筋划分钢筋搭接长度线绑扎暗柱钢筋安放支撑钢筋绑扎底部固定用水平分布筋绑扎竖向钢筋划分水平分布筋绑扎间距绑扎绑扎水平分布筋安放保护层2) 根据轴线位置，对钢筋进行校正，满足钢筋保护层厚度的要求，对用于临时固定的钢筋应拆除，有关被混凝土浮浆污染的钢筋进行清理。利用水平梯形钢筋，对竖筋进行间距调整。钢筋校正时，应按照1:6的比例进行调整。3) 按照设计规定的搭接长度，在钢筋端头位置分划好控制线，确保搭接长度统一一致，无偏差。4) 按照墙板钢筋的施工顺序，先绑扎暗柱。暗柱箍筋的间距位置应参照标高控制线进行，第一只箍筋的高度为50mm。绑扎暗柱钢筋时，应注意搭接区域内的箍筋应加密，在连梁位置上面的一个箍筋适当调整位置，便于安放连梁上部钢筋。在有弯钩的梁钢筋位置，梁位置以下的适当区域的箍筋稍后绑扎，便于连梁钢筋的安装。5) 可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 6) 绑扎底部固定用水平分布钢筋，钢筋间距依照梯形钢筋进行，位置不高于钢筋搭接接头位置。 7) 绑扎墙板竖向钢筋。按照规范要求设置钢筋绑扎接头，接头处扎铁丝为三道。 8) 竖向钢筋采用定位钢筋进行校正，并按照该间距进行绑扎，最后，该定位钢筋绑扎在墙板钢筋顶部，高处平台100mm左右，在浇注平台混凝土时，用于控制竖向钢筋间距。 9) 绑扎水平分布钢筋，钢筋间距依照梯形钢筋进行，分布钢筋与暗柱应绑扎牢固。弯钩与暗柱绑扎贴切。10) 在绑扎墙板钢筋的过程中，应先确定好墙板的长度，把暗柱位置固定牢固，避免暗柱歪斜，保护层厚度不一。11) 在进行钢筋绑扎时，应严格按照翻样图的要求进行施工，钢筋接头相互错开，同一截面内的接头数量不得大于50%，接头之间的位置要满足错开1.3倍的搭接长度且不小于500mm的要求。暗柱及墙板钢筋的拉钩不得遗漏，严格按照图纸要求进行。12) 封头暗柱钢筋的顶端弯钩应按照规范要求进行设置，中间暗柱的弯钩向四周的平台内锚固，边缘暗柱的弯钩向内侧锚固。弯钩在平台内的长度应符合规范要求。13) 根据设计图纸，本工程的墙板上有留洞，因此在墙板钢筋断开部位，应根据设计要求进行角部加固，当洞口尺寸为300b800时，洞口边缘的加固钢筋不得小于12及不得小于截断钢筋的直径，且钢筋总截面面积不得小于截断钢筋面积的50%。当洞口靠近暗柱时，该侧可以不进行加固。大于800的洞口，根据设计图纸的要求进行施工。14) 本工程的钢筋保护层采用定型塑料制品，间距为600mm。 5.4.3顶板钢筋5.4.3.1 工艺流程5.4.3.2 清理模板清理模板杂物.油污等，并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞。5.4.3.3 模板上弹线按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线，弹线从梁墙边5弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最后一根钢筋线距墙边大于5，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。5.4.3.4 绑扎下部受力钢筋按以弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致，弯钩的朝向一致，受力钢筋绑扎严格按弹线摆直，确保钢筋间距。5.4.3.5 绑扎上层受力钢筋1） 按图纸设计要求布置好专业管线后，可进行上层受力筋的绑扎。2） 严格按图纸要求的板厚设置马凳。马凳的尺寸=板厚上下层钢筋混凝土保护层上下层钢筋尺寸马凳的形状见图1。马凳的数量：据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。3）预留洞附加筋按设计规格、数量保证传力正确，短向钢筋应入支座。5.4.4梁钢筋5.4.4.1 梁钢筋绑扎的工艺流程5.4.4.2 在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。5.4.4.3 先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开；再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.4.4.4 框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。5.4.4.5 绑扎箍筋1） 绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。2） 钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o,平直长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3） 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 。4）梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求。5.4.4.6 主次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。5.4.4.7 受力筋为双排时，可用短钢筋（短钢筋直经等于受力筋排距）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.4.4.8 钢筋搭接1） 梁的受力钢筋直径大于22 时，不宜采用绑扎接头，小于22 时可采用绑扎接头，搭接长度如设计无规定时按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中附录B 的要求采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。2） 接头不宜位于构件的最大弯折处，受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应作成弯钩（、级可不做弯钩），搭接处应在中心及两端处扎牢。5.4.4.9 梁钢筋接头位置顶板梁接头：上部接头应设在跨中；下部钢筋接头应设在支座。地反梁接头：其钢筋接头位置应与顶板梁相反布置：上部接头设在支座；下部接头设在跨中。5.4.4.10 主筋的锚固钢筋锚固应按设计图纸要求或建筑物抗震构造详图（03G3291）要求确定。5.4.4.11 弯起钢筋钢筋弯起角度一般为45或60。当梁高大于800时，宜用60；弯起钢筋不得采用浮筋。钢筋弯起之后应有足够的锚固长度，符合设计要求对光圆钢筋在末端还应有弯钩，位于梁侧的底层钢筋不得弯起。5.4.5楼梯钢筋5.4.5.1 工艺流程5.4.5.2 在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。5.4.5.3 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。5.4.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。5.5钢筋保护层及有效高度的控制顶板保护层厚度为15mm，梁保护层为25mm，地下部分外侧50mm，内侧20mm。本工程重点控制梁板的保护层，要求顶板垫块800mm一块，梁底1000mm一块设置。6、质量控制6.1钢筋工程质量验收标准项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸10尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度105间距106排距57绑扎箍筋、构造筋间距10尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移159中心线位移5水平高差+3 -0尺量检查梁、柱5墙板36.2钢筋工程质量保证措施 6.2.1质量管理点及控制措施1）分项工程的难点，并制定针对性施工及控制措施，如：（A）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；（B悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；（C）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等；（D）钢筋保护层，钢筋保护层尺寸控制是否正确及钢筋位置准确是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。（E）预留洞、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固、水电线盒的固定、预留钢筋等。2)钢筋施工的质量控制“七不准”： 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋； 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 进场钢筋未通过现场验收不准绑扎。“五不验”： 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.2.2钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。在加工过程中，项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制，保证钢筋的加工质量。半成品钢筋到达现场后，会同监理进行验收，必要时进行原材取样。6.2.3所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。6.2.4钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。7、成品保护 7.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 7.2 模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋。 7.3 各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋。 7.4 预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件，但一定要保证保护层的厚度。 7.5 绑扎墙筋时应搭临时架子，支座负弯距筋绑好后设人行道，不准蹬踩钢筋。 7.6 混凝土浇筑时派专人看护、修整成型钢筋。 7.7 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 7.8 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 7.9 临时加工场伸过后浇带的钢筋采取端部塑料保护套或包裹等切实有效的措施，同时上部应采用搭设钢架管并覆盖多层板等措施，防止混凝土运输等对钢筋造成污染、损坏。8、安全文明施工及环境保护措施 8.1安全文明施工 1） 钢筋机械的使用安全 1. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程处、安全环保处检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械 2. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。 3. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 8.2 钢筋吊运的安全要求 8.2.1 塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔式起重机