注塑部技术人员试题

注塑部技术人员等级评定考核（试题库）姓名： 工号： 部门： 职位： 得分 一、 填空题：（每题1分，共50分 ）1. 注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是 注射系统 、开合模系统 、 液压传动系统 、 电气控制系统 、。2. 注塑成型中的温度是 料筒温度 、 模具温度 、 干燥温度 、 液压油温度 、 环境温度 五大类。3. 注塑成型中的时间是指： 注射时间 、 保压时间 、 冷却时间 、 周期时间 、 低压保护时间 等。4. 模型的胶口可分为： 点进胶 、 扇进胶 、 潜进胶 、 热流道 、直进胶 等。 5. PC料的化学名称为： 聚碳酸脂 俗称 防弹胶 成型温度 240-320 干燥温度 100-120 。6. 塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热 应力 、 组织 应力 、 分部应力 ；7. 模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法 ；8. 生产过程中模面的清洁时间为：2H/次9. 7S是指： 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 、 安全 、 节约 。10. 内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于 结晶 取向 收缩 等原因所产生的应力11. 通常模具的浇注导流由 主流道分流道 浇口和冷料井构成12. 止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的_回流_。13. POM中文简称_聚甲醛_，是一种_半结晶_材料，熔融温度可以定在_160-220_之间.14. 塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类15. 油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在3550之间最为合适。16. 内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于 结晶 取向原因所产生的应力二、 单项选择题（每题1分,共15分）1. 下列属于结晶型的塑料是（ C ）AABS B.PMMA C.PA66 D.PVC2. 结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A )A.结晶型收缩性大 B.非结晶型收缩大 3. 对于PC料，宜采用（ A）来提升流动性。A.提高注射温度 B.提高注射速度4. 在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C ）。A、不变 B、增加 C、下降5. 注塑（ABS）时的料筒温度为（ A ）。A、180250 B、230280 C、2803306. 注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（ A ）。A、逐渐增高 B、逐渐降低 C、两头高而中间低7. 注塑制品出现脱模困难的主要原因是（ C ）。A、熔料温度太高 B、冷却时间太长 C、模具结构设计不合理8. 注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（ C ）。A、制品粘模 B、制品出现熔合纹 C、制品产生飞边9. 锁模位置及速度的程序应采用的方式为（ A ）：A、慢速快慢 B 快中 慢 C 慢中快 D 慢快中10. PC料的粘性是（ B ），它的计量转速应根据什么设定（ B ）；A 高粘性 B 中粘性 C低粘性11. 在下列参数中，（ D ）能使注塑模具合紧。A、注射压力 B、保压压力 C、模腔压力 D、锁模力12. 过充填位置品质易出现（ B ）； A 困气 B 毛边 C 尺寸大13. PC料，模温低充填压力小，产品易出现（ B ）； A 夹线大 B 缺胶 C 品质不稳定14. 注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（ C ）； A 快速 B 慢速 C 快速短射15. 模温高，料温高制品易出现状况（ B ）； A 困气 B 批锋 C 变形三、 多项选择题：（每小题1分，共 4分）1. 消除产品的熔接线：（ A C D E F ）A提高树脂温度 B降低模温 C提高射胶压力 D加快射出速度 E改善排气 F改善树脂流量2. 改善产品翘起变形的方法是：（ A C F G ）A、降低压力 B、增加保压 C、缩短保压时间 D、提升射出 E、减少冷却时间 F、降低模具温度 G、放慢顶出速度3. PA66物性应是：（ A B ）； A 结晶性 B 热效性 C 非结晶性 D 非热效性4. PMMA物性应是（ C D）；A 结晶性 B 热效性 C 非结晶性 D 非热效性四、 判断题（每小题1分，共 4 分）1， 产品打样过程中只需做生产日报表 （ 错 ） 2， 最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。（对）3， 白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。（ 对）4， 流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。（错 ）五、 问答题：（每题2 分，共12分） 1. 银线产生的原因有哪些？答：冷胶摩擦生产材料未彻底干燥；压力太小； 4树脂分解；5 模温、料温低；6 充填速度慢等；2. 正常生产中为什么要清扫面？ 答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成压模损坏和产品不良；3. 分型面出现批锋因素有哪些？ 答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位小等；4. 模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？ 答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、高压锁模位置、5. 什么叫背压？ 答：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。简称：螺杆旋转后退受到的阻力就是背压。6. 背压的作用？ 答：保证能产生足够的机械能力把塑胶融化及混合、均匀温度、把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀混合起来、调节料的密度、对炮筒内熔体的产生的气体给以排出；六、 分析题：（每题3分，共15题）1. 生产过程中，你如何节约成本或降低成本？ 答：主要从以下方面着手：1、成型消费品管控；尽量优化成型模具和成型条件减少脱模剂、刀片等消费品使用频率。2、原材料管控：在生产排产时，（不影响交期的前提下）尽量使同一材料安排在同一机台上，已减少换料频率降低浪费；尽量避免原材料在搬运，上机时的掉落，杜绝混料事件的发生；3、模具、成型机方面：模具低压保护、保护开关调节适当；定期保养注塑机台、模具和相关设备等，以降低维修频率增加使用寿命。4、人员合理安排，减少加工工时，提高生产性，以有限的成本创造更多的价值。5、减少各工序等待时间（换模、换料、调试）等。6、在保证品质前提下，尽量提快成型周期，降低产品重量。7、技术员人员利用空余时间巡查机台品质和效率情况，当发现问题时及时处理。9、组长经常查看作业员操作是否合理正确。并及时指导、纠正作业员不合理操作，减少人为造成的不良。10、人离开岗位是做到及时关闭相关设备的水和电。11、二次料合理的配比和回收。确保二次料的干净。 12、相关不良事项的及时处理和跟进。2. 产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善？答：1、模具问题： 型腔和型芯未闭紧； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板变形； 模子平面落入异物； 2、设备问题： 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 注压机模板安装调节不正确； 模具安装不正确； 锁模力不能保持恒定；3、注塑条件问题： 锁模力太低 注射压力太大； 注射时间太长； 注射全压力时间太长； 注射速率太快； 充模速率不等； 4、温度问题： 料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。3. 请论述成型周期优化从哪些方面进行？ 答：主要从以下方面着手：1、 模具温度方面：在保证制品品质前提下尽量使用较低的模具温度，已减少冷却时间。2、 模具运水尽量多接几组。能接冷水的就接冷水。从模具运水方面减少冷却时间。3、 在低压能保护前提下提快开关模速度。4、机械手与成型机配合尽量优化减少中间等待时间。5、成型条件方面：设定合适的开锁模速度；冷却时间设定，（冷却时间一般以产品能顺利脱模，无其它品质异常。）越短越好。保压时间、射出时间设定，根据产品和进胶点大小，设定保压时间（保证品质情况下）越短越好。顶出设定，在保证产品顺利脱模无品质异常尽量快速设定；6、使用治具等辅助工具降低成型周期。4.开机前的准备工作有那些1、 技术人员调好产品先自检，认为OK后送首件。2、 首件确认OK品质人员划好披锋板后叫组长安排人员开机生产。3、 作业员服从组长工作安排,准备好刀片、手套、风枪、剪刀等作业工具。4、 作业员准备好纸箱、胶盘、保护模、PE袋、气泡袋等包装材料。5、 作业员熟悉了解,要开机产品的品质要求和注意事项。6、 作业员检查工作台和机器周边的5S工作是否干净、整洁、有无其它无关物品，否则要打扫干净和清理掉无关物品。7、 技术员人员检查安全门,是否正常和有效，确认安全杆安全挡板是否调整好，注重安全第一。8、 技术员人员检测和试按紧急按钮是否起到急停作用和有效。9、 技术员人员检查低压保护是否起到保护模具效果。10、 模具各项限位开关灵敏度和效果。 5.停机前后的准备工作