25.吹瓶机原理技术教材(KRONES)ppt课件

KRONES吹瓶机原理技术教材,编号：ZP-JC-2012014【1】,讲师：2012-7-12,1,目录,一、瓶胚输送原理二、烘炉原理三、入胚轮及出瓶轮原理四、主转轮原理及模站工作原理五、5大凸轮介绍六、常用的机械调整七、吹瓶机常用界面简介,2,一、瓶胚输送原理,1.1瓶胚输送机构的结构及功能,料斗,中间料斗,提升机,中间输送皮带,理胚机,输送滑道,瓶胚输送机构主要由倾倒机、料斗、提升机、中间输送带、整列机、入胚滑道等组成（具体如下图）。,3,1.2工作原理,升降机,料斗,中间料斗,提升机,瓶胚越大，锟轮转速设定要越高,理胚机精确控制瓶胚流量,排好的瓶胚通过滑道进入烘炉,4,二、烘炉的基本原理,1.1烘炉的结构及基本原理,现在新式的KRONES吹瓶机烘炉主要由驱动轮、芯轴链、芯轴及芯轴头、灯箱及灯管、冷却风机等组成（具体如下图）,驱动轮,芯轴链,5,旋转皮带,芯轴头,冷风机,链条张紧轮,6,1.2烘炉工作的原理,驱动轮,瓶胚加载,瓶胚旋转,灯箱加热,冷却系统,瓶颈及瓶身温度检测,7,三、入胚轮及出瓶轮原理,1.1入胚轮及出瓶轮的结构及原理,入胚轮及出瓶轮主要由：入胚星轮盘、入胚机械手座及机械手夹子、出瓶星轮盘、出瓶机械手座及夹子、转向机构等组成。（具体如下图）：,8,1.3入胚轮及出瓶轮的工作原理,进胚、出瓶机械手凸轮内部,从加热炉传输,9,1.3入胚轮及出瓶轮的工作原理,入胚机械手与烘炉同步,排瓶气缸,10,四、主转轮原理及模站工作原理,1.1主转轮及吹塑站的结构,主转轮主要由：模站、气旋转分配器、油、水放旋转接头、5大凸轮、拉伸部分等组成；,气旋转分配器,油、水旋转分配器,模站,拉伸气缸,吹嘴部分,模具部分,11,1.2主转轮工作原理：,合模,喷嘴下降,各阀组动作，开始吹瓶,拉伸,出瓶,冷却,12,瓶子成型过程请见下图：,13,五、吹瓶机5大凸轮介绍,1.1大凸轮包括：开/合模凸轮、底模升降凸轮、模具开/闭锁凸轮、喷嘴抬升凸轮、拉伸上/下凸轮。,1.2大凸轮具体介绍如下：a.开/合模凸轮：主要作用完成模具的开、闭功能（如下图）：,14,b.底模升/降凸轮：主要作用完成底模的升降功能（如下图）：,15,c.模具开/闭锁凸轮:主要作用完成模具的解锁/锁紧（如下图）：,d.喷嘴抬升及拉伸凸轮:主要作用完成喷嘴的抬升及控制拉伸杆的向下运动,16,六、常用的机械调整,1.1主转轮与进出口星轮（机械手）的调整,为调整吹瓶圈的进口（取胚）/出口（取瓶）星轮，需要拆除一只机械手上的夹钳（1），并更换上调整装置（3）。机械手相对应的模具和吹嘴也要拆除。在安装吹嘴的位置，装上调整工具（2）。然后，将星轮轻推至传输位置。通常，根据试验记录，应使用零位参考机械手。一般来说，1号机械手是零位参考机械手（1）。ContiformS16型机器上，在传输位置，调整工具（2）在标记（3）上可以调进一个刻度（大约1mm），在ContiformS20型机器上可以调进两个刻度（大约2mm），以补偿机器最大转速时齿形带的间隙。,17,1.2高度不正,用最高的模架作为零位参考模具，标有位置1的机械手是参考机械手（在工厂量定），用来完成调整工作。把参考机械手移到参考模具的上面。确保瓶坯在夹钳中。调整时，要使进口星轮上瓶坯颈环的下缘与模具壳的上缘之间的距离为0.3mm（使用塞尺测量），使出口星轮上的该距离为0mm。调整原则：最低的机械手，最高的模具,18,1.3进口星轮（进胚机械手）与加热链位置不正,检查加热芯轴是否位于夹钳的中心。如果加热芯轴没有对准夹钳中心，应重新调整加热链条的位置。,首先，移开齿形带驱动上的盖板（1），以便可以接触到加热炉驱动装置。,19,然后，松动链轮上的所有内六角螺钉（2），使加热链条与机器的其他部件分离。用手轮转动主驱动装置，使进口星轮的夹钳对准加热芯轴的中心。然后，用42Nm的扭距固定内六角螺钉，结合机器检查加热炉是否处于最佳工作状态。点动，进一些瓶坯，做测试。,1.4拉伸凸轮与轨道调整,调整活塞杆的接头（1），使从动滚轮和拉伸凸轮最高点之间的距离（2）为0.2-0.3mm，最高点用HP标志。用塞尺检查，如果需要，重新调整。可根据实际速度适当减小距离。,20,1.5加热链与进口星轮的调整：,如果加热芯轴（5）没有对准瓶坯颈口的中心，则需要调整进口星轮（即有涨紧套（6）的星轮）。调整时，松开所有内六角螺钉（1），然后拧下其中的3个，并将螺钉拧进拆卸螺孔（2），直到感觉到阻力。依次将这些螺钉旋转半圈，重复这一步骤，直到涨套装置脱出。然后将螺钉拧回如图所示的位置（1）。现在可以手动旋转进口星轮，直到传输位置正确。最好拆掉中心导块（3），因为这样可以更清楚地看到取胚芯轴（5）。拆除时，需要松动夹片（4），取下导块。轻轻拧紧涨套装置上的螺钉，点动一些瓶坯检查传输位置，如有需要，请重新调整。如果传输位置正确，用17Nm的扭距以对角顺序均匀地拧紧涨套装置（1）上的螺钉。如果拆掉了中心导块（3），需要重新安装，并用夹片固定（4）。,21,1.6模架高度调整,模架的右侧是固定的。用指示表检查高度差异。检查时，把指示表放置在左模架（移动）和右模架（固定）侧面。模架的左侧可以移动，左侧必须低于右侧，以防止摩擦传压垫。左右公差：0.05mm。处理时根据调整板（1）来实现这个公差。一旦吹嘴与瓶坯颈口密封，必须能够封闭模具间隙,22,1.6调整合模间隙,23,如果模架需要维修或有其他操作，请确保将模具间隙（3）正确调整为0.30-0.40mm。必须在4个点测量间隙，这一点很重要。小型腔机的模具间隙在0.25至0.30mm范围内，而热固机器的模具间隙是0.15mm。首先拧松（5）和（6），塞入塞尺度量合模间隙（3）是否达到实际需要值，当（5）按压在（1）上时，模具间隙可以更改和调整，当间隙合适，把（6）锁紧在（5）上，紧固调整螺钉（5）。常识：(1)用扳手以20Nm的扭距拧紧内六角螺钉(2)用扳手以25Nm的扭距拧紧内六角螺钉,1.7检查模架其他间隙,闭合模架的两个部分，将减震器（7）设置为6mm。闭合模架的两个部分，以便用塞尺将压力组件（8）和模架的距离测定0.2mm。,24,七、吹瓶机常用界面简介,A、生产：显示功率数据和调节在运行着的方式下。,1、塑料胚温度2、炉温度3、炉温度塑料胚停止器放开4、过程方式5、机器行小时数6、塑料胚进口数量7、瓶子出口数量8、生产功能9、功率显示（当前速度）,25,B、吹塑参数1：显示吹塑参数,1、实际压力值：压力垫2、实际压力值：预吹3、中间吹实际压力值4、完成吹塑/冲洗实际压力值5、在已设定功率时的单杠速度6、1号模具的暂时位置,26,C、塑料胚温度：塑料胚温度的显示和控制。,1、显示当前瓶胚温度的设定值、实际值及功率输出曲线。2、瓶胚温度设定值3、瓶胚温度实际值4、自动控制输出功率,27,D、加热炉温度：加热炉温度的显示和控制。,1、显示当前加热炉温度的设定值、实际值及功率输出曲线。2、加热炉温度设定值3、加热炉温度实际值4、抽风机输出功率,28,E、吹塑空气回收利用：显示吹塑空气回收利用情况。,1、吹塑空气回收利用的设定值、实际值及输出曲线。2、中间吹塑压力设定值3、中间吹塑压力实际值4、当前回收利用输出的角度,29,1、编号（111加热箱）。2、加热箱没有被调节：灰色显示加热箱关闭，绿色显示加热箱接通。3、显示红处线发发射器：灰色显示加热箱关闭，绿色显示加热箱接通。4、显示加热设定功率单位为%5、编号红处线发生器1到9,F、加热控制装置1：显示加热箱1到11红外线层面。,30,G、加热控制装置2：显示加热箱12到22红外线层面。,1、编号（1222加热箱在垂直栏中）。2、加热箱没有被调节：灰色显示加热箱关闭，绿色显示加热箱接通。3、显示红处线发发射器：灰色显示加热箱关闭，绿色显示加热箱接通。4、显示加热设定功率单位为%5、编号红处线发身器1到9,31,H、调和装置：显示油、水温度的设定值、实际值及控制。,1、模具壁部1左侧实际温度2、模具壁部1右侧实际温度3、模具底部温度4、模具携带器实际温度5、生产功能6、模具开启/关闭,32,I、塑料胚输送带：显示提升机、整列机的运行及控制信息。,1、塑料胚输送带停止及自动2、倒空塑料胚储存仓停止及开启3、推出器停止及开启4、垂直输送带输出功率%5、滚轮输出功率%6、生产功能7、整个机构的图形8、整个机构的检测信号点：灰色为挡住，绿色为没有检测到,33,J、主功能1：选择一定的功能及显示机器状况。,1、出口风机停止、开启、自动2、出口风机设定输出功率3、生产功能4、加热装置停止、开启、自动5、传送带加热模块停止、开启、自动6、芯轴转动速度7、芯轴在每个灯箱的时间8、检测机桥接开启、关闭,34,K、主功能2：选择一定的功能及显示机器状况,1、瓶胚螺纹温度实际值2、瓶子定位关闭、开启、自动3、瓶子定位转动输出率4、灯管冷却接通及自动5、加热模块冷却接通及自动6、颈部冷却接通及自动7、塑料胚冷却接通及自动8、生产自动,35,L、附加功能：选择一定的功能及显示机器状况。,1、灯光试验2、机器照明关闭、开启3、中央润滑系统开及复位4、复位生产计数器5、复位错误的模具故障表6、类型编号用于瓶子检测机7、排除塑料胚开始/结束8、瓶子排除装置9、排除掉间隙大小10、瓶子排除11、瓶子排除装置12、生产功能,36,M、服务排除：用于排除指定模号的瓶子。,1、排除空瓶的开始模具号2、排除空瓶的结束模具号3、旋转的圈数4、停顿时间5、排除停止、接通、自动6、排除预先吹塑之后7、排除在完成吹塑之后,37,N、吹塑站：用测试选择模站的各阀件功能。,1、所选择模站上测量的压力2、接通和关闭排气阀13、接通和关闭排气阀24、接通/关闭冲洗电磁阀5、接通/关闭底模吹电磁阀6、吹瓶空气供给7、选择要测试的吹塑站号8、接通/关闭预吹电磁阀9、接通/关闭中间吹电磁阀10、接通/关闭拉伸电磁阀11、接通/关闭压力