氧化铝及氟化盐仓库焊接专项方案.doc

氧化铝及氟化盐仓库焊接专项方案1、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）。2、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2008)。4、现场调查资料及设计图纸。第二节：项目组织机构：src=/UploadFiles/2015002/20158/Material/20158615720.png/第三节：主要施工方案1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。1.2作业条件1.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。1.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。1.2.3现场供电应符合焊接用电要求。1.2.4环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。2、操作工艺1.1工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）1.1.1焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。1.1.2焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。1.1.3、焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。1.1.4、焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。1.1.5、本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。3、焊缝检查1.1钢结构电弧焊接：1.1.1平焊1.1.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。1.1.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。1.1.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。1.1.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。1.1.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。1.1.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。1.1.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。1.1.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。1.1.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。1.1.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。1.1.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1.1.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。1.1.2.2采用短弧焊接，弧长一般为23mm。1.1.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。1.1.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。1.1.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。1.1.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。1.2冬期低温焊接：1.2.1在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。1.2.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准1.1保证项目1.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。1.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。1.1.3、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。1.1.4焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2.2基本项目2.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2.2.2表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。2.2.3咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。2.3允许偏差项目，见表5-1。注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5、成品保护1.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。1.2不准随意在焊缝外母材上引弧。1.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。1.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。六、应注意的质量问题1.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。1.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。1.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。1.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。第四节、安全文明施工措施3、安全施工保证措施1)、进现场必须遵守安全生产有关规定。2)、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。3)、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。4)、每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。5)、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。6)、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。7)、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8)、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。9)、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。10)、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11)、焊割周围和下方应采取防炎措施，并应指定专人防火监护。12)、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。13)、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。14)、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用，操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。15)、电焊工作地点5米以内不得有易燃、易爆材料。2、环境保护和文明施工保证措施(1)用电管理责任落实建立安全用电管理责任制、项目经理、施工员、工长、安全员、电工各负其责，由项目经理负责检查、落实，重点抓“装、拆、检、修”四个环节。由施工员编制用电施工组织设计及平面配电图。有安全员监督电工实施检测并记录（检查记录及巡查记录）。（2）现场垃圾箱、厕所、废料箱、值班室、工具房、临时工棚管理施工现场布置废料及临时弃土堆放场和统一垃圾箱，堆放各施工区域清理下来的各种不同垃圾、废料分类存放。生活区、仓库、工具房、办公室、材料场、废料场、值班室、临时工棚和公共卫生设施等进行全面规划、布置，施工区域设置临时厕所，并有专人每天清扫。保持在符合安全规定的同时，做到整齐美观。施工废料管理。在个作业部位，设置垃圾箱，并定期进行清运。对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。（3）灭火器、电焊机管理现场内各类施工设备、机具、消防器材按规定摆放整齐，并有明显的标识。在易燃物存放处（含仓库、木工加工车间及生活办公区、配电室）设置灭火器，灭火器在有效期内使用。氧气瓶与乙炔瓶无论存放还是使用其距离应6m且与油隔离。所有的气瓶放在专用箱内，并有可靠的防晒、防倾倒措施。（4）材料的堆放、回收措施钢材分批、分规格架空堆放整齐，并挂牌标明钢材出厂日期、等级及规格。钢筋、钢结构等半成品、应分部位，分类堆放，挂牌注明层次、部位、构件号及加工人员姓名。砂、石分类集中堆放成为方型。设施料、将长、中、短分类架空堆放，使用前全部刷漆。木料、多层板堆放在木工加工车间，通风良好10m以内不许明火