8-8灯具检验控制程序

灯具检验控制程序编制: 审核: 批准: 修改记录修改状态日 期更改通知书编号修改原因及内容摘要备注1程序产生目的 为了重庆永腾实业有限公司（以下简称永腾公司）对零配件、半成品和最终产品按规定的要求进行检验，避免未经检验合格的产品投入使用，从而使公司生产的灯具质量满足顾客的要求，特制定本程序。2. 程序适用范围本程序适用于灯具所需零配件、过程产品中的检验和最终产品的检验。3程序执行者3.1副总经理 负责审批检验标准和检验基准书以及需紧急放行的物资。3.2品质部负责灯具所需零配件，过程产品和最终产品检验标准的制定及其检验。负责对灯具的例行检验、确认检验的检验工作3.3 物资部 负责灯具所需零配件、半成品、成品的检验状态标识及标识的保持和防护工作。3.4 生产部负责半成品检验状态的标识和防护工作。4程序正文4.1 检验系统 公司应建立满足灯具产品的检验系统，检验系统包括检验技术文件、检验设备、检验机构、检验人员等。4.1.1 检验技术文件包括本程序文件及相关的支持性文件。4.1.2 检验设备的管理具体执行监视和测量装置控制程序。4.1.3 检验工作由品质部负责，人员配置执行品质部定岗定员编制。4.1.4 质检人员必须按人力资源管理程序进行培训，合格后持证上岗。4.2 灯具检验控制流程见图1。4.3 编制、审批检验标准由品质部根据零配件产品图纸、技术要求以及企业标准，技术标准，编制零部件检验基准书和成品检查基准书，由品质部部长审核、副总经理批准。不 合 格 品 控 制 程 序确认检验例行检验不合格合格抽检新产品开发不合格不合格合格不合格合格专检互检自检零配件的进货检验紧急放行进货编制检验标准图1 灯具检验控制流程图入 库产品出厂全检成品检验装配过程检验后续检验标识使用审批检验审批合格不合格合格通过未通过合格合格不合格未通过通过合格4.4制零配件的检验。 零配件的检验分外购及自制零部的检验4.4.1 外购零配件到货后，先放到待检区，由供方出据物资部审核的送货单通知品质部检验。4.4.2质检员根据零部件检验基准书内容进行逐项检查。4.4.3 经检验的外购零配件，由检验员将检验结果记录在“采购物资检验单”上，合格则办理入库手续；不合格由检验员在“采购物资检验单”上标明不合格，隔离存放并执行不合格品控制程序。4.4.4 当生产急需，外购零配件来不及检验而使用时，必须由物资部提出申请，品质部审核，上报副总经理批准后才能发料，品质部在“采购物资检验单”上注明紧急放行的标识，生产部应对成品作好标识及相应记录。在后续检验中若出现不合格，要及时隔离处置，执行不合格品控制程序。4.4.5自制产品的检验按注塑产品检验控制程序执行。4.5 装配过程检验 装配过程检验有自检、互检、专检。4.5.1 自检操作工对装配的每件产品按装配检验工位卡的要求进行自检，若出现不合格应隔离放置，并报请质检员鉴别处理。4.5.2 互检在装配线上，下工序对上工序进行检验，出现不合格应隔放置，并报请质检员鉴别处理。4.5.3专检配光检测员应对每个灯的照度在测试仪上进行测试，测试结果应按配光测试基准书进行判定，并记录在“配光测试记录”上，对测试的不合格品隔离放置，并按不合格控制程序执行。异常情况，立即报告并对最终不合格件鉴别处理。4.6成品检验4.6.1全检质检员按过程检验方法对装配好的产品进行检查，合格装箱，不合格退回装配线上返工，并记录在“跟线质检员检验记录”上。4.6.2 抽检成品抽检应按过程检验办法执行，抽检结果记录在“成品抽检记录表”上，出现不合格品执行不合格品控制程序。4.6.3送检 最终检验中，若公司不具备某些项目的检测手段时，由品质部将待检品送至具备检验资格的单位进行检测。5程序主要注释 本程序使用ISO/TS16949：2009质量管理体系 基础和术语标准和永腾公司质量手册中的术语与定义。另定义如下：紧急放行：由于生产任务急需或其它因素，对入厂的外购零配件来不及进行检验，而直接流入下工序。6程序外涉接口6.1 质量手册 （YT-OM-01）6.2 监视和测量设备管理程序 (YT-QP-07-15)6.3 人力资源管理程序 (YT-QP-06-01)6.4 不合格品管理程序 (YT-QP-08-05)6.5 产品标识和可追溯性管理程序 （YT-QP-07-11）6.6 供应商和采购控制程序 (YT-QP-07-07)7程序支持文件7.1 品质部定岗定员编制 （YT-Z8-2/1-A）7.2 零部件检验基准书 （YT-Z8-3/1-A）7.3 成品检验基准书 （YT-Z8-3/2-A）7.4 配光测试基准书 （YT-Z8-3/3-A）7.5 送检程序 （YT-Z8-3/4-A）7.6 过程检验办法 （YT-Z8-2/5-A）8程序作业记录8.1 “采购物资检验单” （R-8.08-00