工业4.0智能制造2025与iPlant-ACC.ppt

2020/5/3,工业4.0/智能制造2025与iPlant-ACC,RUITINGHOU,我们是谁？我们的客户和业务;生产制造过程中面临的挑战;iPlant-ACC功能介绍;iPlant-ACC是如何实现追溯和控制？iPlant-ACC演示;iPlant-ACC实施案例；QPCbasedsystem,CNCetc.iPlant-ACC非常灵活地适应不同的生产过程并能够符合企业级应用的标准化操作；,iPlant-ACC核心功能-实现工业4.0的数据采集：,iPlant-ACC,数据采集：和生产设备紧密交互；自动捕获设备加工过程数据自动将数据采用统一格式存储于生产数据库,过程追溯：一旦产品出现问题时，通过系统可以以最快的速度、最短的时间找到问题产品的生产过程记录，准确确认问题来源及受到影响的产品批次，将不良影响降低到最小；,实时在线报告:向管理层提供实时透明的最新生产状况及质量控制状态；对生产数据进行分析，为生产管理、效率提高、质量改进提供数据基础；,加工工序防错纠错：根据对定义的生产工艺路径进行对比检查，检查失败则不启动加工；根据加工工艺参数的上下限进行验证，超出范围的，给予报警或停机检查；,旧的数据采集方法：iPlant-ACC数据采集：,iPlant-ACC核心功能：,数据存放在每一台设备中，无法共享,设备种类不同，数据存储格式也不尽相同，难以统一处理,无法对数据进行管理和备份，安全难以得到保证,通过自主研发的PLC驱动程序，实现与多种设备进行交互，并自动获取加工数据,将采集到的数据进行统一管理，实现格式的一致化，便于分析和应用,将采集到的数据存储于数据库中，并通过实时备份，保证数据的安全性,iPlant-ACC数据采集：,iPlant-ACC核心功能：,数据采集持续性：365*7*24,通信高效率性：通信效率相对OPC高出12倍,数据安全性：双数据库实时备份确保生产数据的安全,有数据才有一切可能！,iPlant-ACC数据追溯：,iPlant-ACC核心功能：,有数据才能实现追溯！,P/NorS/N,Operator/Shift/when/where,SupplierMaterialLots,EquipmentInfo.ProcessFlow,WMS,Supplier,iPlant-ACC加工工序的主要防错纠错：,iPlant-ACC核心功能：,各个工序间的相互防错：根据预定义的工艺路径对每道工序在开始工作前进行校验，一旦校验失败，本工序则不能启动工作；,工艺参数的防错纠错：根据定义的工艺参数范围对加工结果进行验证，超出规定范围的，要么提供报警，要么停机检查；,物料使用的防错纠错：根据BOM信息，在生产过程中通过对部件条形码的扫描来实现对物料使用的防错纠错；,iPlant-ACC实时在线报告：谁关心这些报告？生产部门设备部门质量部门关心生产过程和质量控制的其他管理层,iPlant-ACC核心功能：,iPlant-ACC实时在线报告：,iPlant-ACC核心功能：,iPlant-ACC实时在线报告：,iPlant-ACC核心功能：,iPlant-ACC实时在线报告：,iPlant-ACC核心功能：,iPlant-ACC的实现框架-客户案例,iPlant-ACC的实现框架contd,iPlant-ACC能够跟踪和控制哪些参数？,EveryCycleoneachWorkStation:UnitSerialNumber;BatchMaterialLotCode;ProductionLine,PartNumber,itsRevision;Operation,Station,WorkCenter;OperationID;CycleStartTime,EndTime;CycleResult;ProcessData/MeasurementData/TestData;FailureReason,iPlant-ACC演示-如何追溯：,要追溯每天生产细节,选择日期及产线进行追溯,产线追溯信息汇总,点击P/N进行进一步追溯；见下页,iPlant-ACC演示-如何追溯：contd,可根据产线上P/N的不同状态进行细节追溯,iPlant-ACC演示-如何追溯：contd,对WIP根据S/N进行下一步的追溯,可根据NOK的结果来追溯不同工位的实际结果,iPlant-ACC演示-如何追溯：contd,对NOK再进行下一步的追溯：,追溯到导致NOK的原因,iPlant-ACC演示-如何追溯：contd,也可以根据S/N进行追溯：,还可以根据LotNumber进行追溯：,当然，可以根据OP和Status进行追溯：,iPlant-ACC演示-如何实现OEE：contd,选择产线/班次/日期后，点击进行参数下载：,2.根据产线实际情况用鼠标选择设备不工作的实际段，然后再选择设备不工作的原因，下图所示：,iPlant-ACC演示-如何实现OEE：contd,3.输入产线定义的cycletime后，点击进行数据存储，然后点击进行OEE的计算，下图所示：,iPlant-ACC演示-如何实现OEE：contd,3.点击WebReport中的OEEReportSelect，展现计算出的OEE，下图所示：,iPlant-ACC演示-如何实现OEE：contd,iPlant-ACC实施案例-EPS组装车间：,该车间的生产线将零部件，Housing,Sensor,Motor,ECU,Column等进行组装,工艺流程参照下图：,iPlant-ACC实施案例-EPS组装车间contd,与设备接口定义:,该条线设备主要是：MaproSpain在设备采购之前，iPlant-ACC与设备制造商做好设备接口定义，对每个工站都实现了防错，追溯，报警，参数控制等功能，设备通过HMI从ACC中下载所有定义好的生产工艺参数，每次通过ACC修改参数也都会根据需要自动把最新的参数下载到设备，并同时会显示对应的信息在HMI上提示操作工最新的参数。方案特点：不依赖中间件，而是直接与PLC直连，可以应对更快的生产节拍，高可靠性。,EPS关键站位的控制:,挑战：在ECU组装站，客户要求在组装之前对ECU进行PinCheck，防止操作工将不合格的ECU组装上去，比如针歪了等等。因此，设备供应商需要用一个照相机来检测ECU的针是不是都OK，这个ECU是不是良品等。由于跟照相机直接跟ACC通信比较困难，但是要采集照相机的检测结果，对ACC来说是个难题。解决办法：为了解决这个难题，ACC使用了DT4000终端，通过COM串口数据以及DI/DO信号来实现了对ECU检测结果的采集;当ECU条码被扫到，设备会将ECU条码通过COM口发送给DT4000,当ECU检测完成，设备会发送DI/DO信号给DT4000;ACCServer会通过以太网对DT4000的串口数据及DI/DO信号进行监测，当COM口或DI/DO信号有了数据,ACC会把ECU条码及检测结果保存到数据库里;当ECU组装站准备组装ECU之前，ACC会检查这个ECU是否为PinCheck合格的件，如果不是，ACC则会告诉设备来阻止一个不良品的诞生,iPlant-ACC实施案例-EPS组装车间contd,ACC在EPS位上实现的其他