PC管桩监理要点 (改)

XT-JL-N1总监办PC管桩监理要点 一、施工准备阶段监理要点1.审查预制管桩厂家资质、资信、业绩,并到厂家进行实地考察，重点考察其规模、生产能力、生产工艺等。2.开始施工前，总监办对进场桩机设备进行验收，审查其设备型号、性能、数量是否满足施工要求，总监办对合格的桩机进行签字验收，不符合要求的不准进场使用。3、施工前，总监办对相关监理人员进行PC管桩安全技术交底，熟悉PC管桩施工方法和技术要求。并参加项目部组织的PC管桩安全技术交底，总监办对安全技术交底中相关注意事项进行说明。4、审查工艺试桩方案，确定施工工艺参数。5、检查运输便道及管桩的堆放场地是否满足要求二、PC管桩施工过程中的监理要点1、PC桩的施工前，提前对现场进行清表、整平、初步压实并做好地面的临时排水设施，并与永久排水相结合。我监理方将检查施工现场的清理和整平工作是否达标，达标后同意其进行下一道工序的施工。2、在PC管桩进场时，施工方要对管桩进行外观质量检验，检验合格后，报监理工程师抽检。监理工程师检查的项目如下：每根桩桩身应无蜂窝、露筋、裂缝、脱头等缺陷，桩表面混凝土色感均匀，桩顶无孔隙，验收频率100%。局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%；没出粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且必须做有效的修补。漏浆深度不得大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且必须做有效修补。桩径：用钢尺量桩端平面相互垂直的两条直径，其偏差必须控制在（+5，-2）mm以内。长度：检查方法和部位同桩径，长度偏差要控制在0.5%L（L位桩长）以内。管壁厚度：检查方法和部位同桩径，其偏差必须控制在（+5，0）mm以内。桩顶面平整度：用水平尺测量，全数检查，平整度必须小于2mm。桩体弯曲：以一节桩为一个单位检验，将钢丝靠紧桩两端并拉紧，用钢尺量钢丝与管壁的距离（最大处），即为桩体弯曲度，弯曲度必须小于1/1000L。3、桩位放样：根据设计文件所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标志，圆心位置用小木桩标志，施工方应注意保护所作标记。我监理方主要复核桩位坐标和整平面的高程是否准确，是否符合设计图纸要求。 4、沉桩顺序：对密集桩正中间向2个方向或向四周对称施工，一侧由近向远施工；监理人员将检查施工人员的沉桩顺序是否正确。5、压桩（沉桩） ：用钢绳绑住桩身距顶部1.5m处以单点起吊的方式起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向全站仪检查垂直度。第一节桩入土 3050 cm 后检查和校正垂直度，垂直度控制在 0.5以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度 1 m/min2 m/min。现场监理将检查整个过程是否满足要求。6、接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高出地面 1.0m 左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于 2mm；上下桩如有空隙，用锲形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊 6 点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于 2 层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却不少于 5 分钟，严禁用水冷却，待自然冷却后接桩部位涂热沥青，防止锈蚀。现场监理将旁站上述过程是否符合要求，并将焊接过程留有照片。7、送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.30.5m。送桩器下端宜设置尼龙桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。8、终止压桩（沉桩） ：静压法施工压桩力通过试桩情况确定，一般采用设计压桩力的 1.31.5 倍；压桩达到设计高程后持荷（正常压力）10min 且每分钟沉降量不超过2mm 后方可结束送桩。9、送桩过程结束后，现场监理将桩长、垂直度、桩节组合、最大压力等数据指标传EMIC系统并拍照留存。10、在整个送桩过程中，监理人员全过程旁站，检查记录压力表的读数、压桩速度，若出现异常情况立即叫停并查明原因。接桩焊接时，监理人员检查桩身垂直度、焊缝质量、热涂沥青的质量，送桩时检查送桩深度，并复核桩头标高是否达到设计要求。 三、 桩帽施工的监理要点在管桩施工结束后，监理验收合格后，根据桩顶标高选择桩帽的类型（桩顶标高低于整平标高26cm采用A型桩帽，桩顶标高低于整平标高36cm采用B型桩帽）确定桩帽尺寸进行桩帽开挖，最后整修形成桩帽土模（A型桩帽土模结构尺寸为1.4m1.4m0.3m，B型桩帽土模结构尺寸为1.6m1.6m0.4m）