煤矿瓦斯钻孔施工组织设计

精品文档 . 第一章第一章 依据及编制原则依据及编制原则. 第一节 编制依据 . 第二节 编制原则 . 第二章第二章 工程概况工程概况. 第一节 矿井概况 . 第二节 工程概况 . 第三章第三章 施工准备施工准备. 第四章第四章 施工方案施工方案. 第一节 施工方案 . 第二节 施工方法. 第五章第五章 作业方式及劳动组织作业方式及劳动组织. 第一节 劳动组织 . 第二节 施工队伍安排 . 第三节 作业方式及月进尺 . 第六章第六章 工程进度计划及保证措施工程进度计划及保证措施. 第七章第七章 质量目标及质量标准质量目标及质量标准. 第八章第八章 安全保证措施安全保证措施. 第九章第九章 灾害应急措施灾害应急措施. 第十章第十章 农忙季节、节假日连续施工措施农忙季节、节假日连续施工措施. 精品文档 . 第一章第一章 依据及编制原则依据及编制原则 第一节第一节 编制依据编制依据 1、XXXXXX 煤业有限公司 3-803 准备工作面瓦斯钻孔施工工程 招标文件及工程图纸。 2、 煤矿安全规程 （2011 版） 3煤矿瓦斯抽采规范 （AQ1027-2006） 4煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999 年 版) 5、工程情况和我单位自身综合施工能力。 第二节第二节 编制原则编制原则 1 、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、 工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。 2 、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工 方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工 作进度。 3 、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动 生产率，缩短建井工期。 4 、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物 力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。 5 、控制临时工程，降低工程成本。 精品文档 . 6 、搞好文明施工和环境保护。 第二章第二章工程概况工程概况 第一节第一节 矿井概况矿井概况 一、矿井概况一、矿井概况 煤矿矿井开拓方式为二斜二立，通风方式为中央分列抽出式， 采煤方法为综合机械化放顶煤，掘进方式为综合机械化掘进；矿井 采用 35KV 双回路供电，6KV 双回路入井；井下主运输采用皮带输送 机运输，辅助运输采用无极绳绞车运输，主提升采用大倾角强力皮 带；瓦斯相对涌出量 1.34M3/t,绝对涌出量为 3.85M3/ min,属低沼气 矿井；矿井地质构造稳定，水文条件简单。地面形成了规范的原煤 筛选系统,实现了煤、炭、矸石三分离。 第二节第二节 工程概况工程概况 3-803 准备工作面瓦斯钻孔施工工程主要包括以下内容： 3-803 准备工作面进、回风顺槽煤层平均厚度 6.02 米,需施工本煤 层预抽孔 728 个，孔径 113mm，单孔平均长度 110 米，预计施工进 尺约 79000 米。 第三章第三章 施工准备施工准备 （一）准备原则 精品文档 . (1) 根据设计图纸编制先进可行的施工组织设计及安全技术措 施。 (2) 编写施工机械、材料、人员进场计划表。根据进场计划， 及早安排设备、材料及人员从基地至工地的调遣运输。 (3) 对施工用各机械设备进行全面检修，保证进场设备完好。 （二）根据施工需要，人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活 设施由甲方负责提供场地，我单位负责生活区的建设。 （三）施工主要辅助系统 1、提升系统 采用矿方的提升系统。 2、运输系统 进风立井北集中轨道大巷西二集中轨道巷八采区轨道巷 3-803 工作面 3、压风供水系统 巷道内以布置压风供水系统，利用矿方提供的压风、供水系统， 将风、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。 4、供电系统 巷道内以布置供电系统，将电从巷道内移变接至各工作面使用。 5、排水系统 由工作面污水泵排至八采区运输巷水沟流至井底水仓，由矿方 排水系统统一排出地面。 精品文档 . 6、通风系统 新鲜风流主、副斜井西集中轨道大巷北集中轨道大巷 西二集中轨道巷八采区轨道巷工作面 7、瓦斯监控系统 建设单位已在配电点安装有瓦斯分站等监控设备，各掘进工作 面距工作面 5m 内安设一个瓦斯传感器，距回风口 1015m 安设一个 瓦斯传感器；总回风流中安设一个瓦斯传感器和一个风速传感器。 并通过监控线路与矿方监控系统相连接。 第四章第四章 施工方施工方案案 第一节第一节 施工方案施工方案 根据3-803 准备工作面瓦斯钻孔投标文件，3-803 工作面布 置的本煤层钻孔间距为 3 米，钻孔直径为 113mm，平均钻孔深度 110m，布置钻孔 728 个，总工程量 79000m。采用三八制滚班作业， 配备 5 台钻机同时作业，瓦斯抽放钻孔施工选用 ZDY4000ELS 型坑道 钻机，钻杆直径63.5mm，钻头直径113mm。 第二节第二节 施工方法施工方法 经坊煤业回采工作面采用“U”型通风，3 号煤层厚度平均 6.02m，煤层倾角：19，工作面设计宽度 200m，选择双侧钻 孔抽采本煤层瓦斯。设计在回顺施工顺层钻孔，开孔高度为巷道底 板以上 1.5m，在运顺施工上向倾斜钻孔，开孔高度为巷道底板以上 精品文档 . 1.5m。瓦斯预抽钻孔施工完成后迅速连接管路进行预抽。 一、钻进 设计开孔位置在 3803 顺槽里帮侧，终孔位置穿透 3#煤层顶 板进入裂隙带内，钻孔深度 110 米。 首先采用 113mm 钻头开孔，钻进顶板岩层 12 米后停钻，下 108mm 无缝钢管套管，用水泥固管封孔后，用 94mm 钻头继续钻 进直至终孔。 二、封孔 钻孔采用“两堵一注”封孔方式，利用一次性囊袋注浆装置进 行封孔。该装置通过 2 个囊袋封堵 1 段钻孔，2 个囊袋之间有 1 段 塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，先向囊袋注浆，通过囊袋膨 涨后封堵封孔段钻孔，然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向 2 个囊 袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。封孔深 度 12m。封孔管为直径 90mm 的软管（阻燃、抗静电） ，再用铠装 胶管连接到支管上，再连接到干管上，最后到达地面泵房。 附表 2：拟投入本标段的主要施工设备表 三、施工参数三、施工参数 1 1、本煤层低位钻孔、本煤层低位钻孔 煤层 厚度 （m） 钻孔 位置 钻孔与 巷道夹 角（ ） 钻孔倾 角 （ ） 孔深 （m） 钻孔 直径 （mm ） 孔间 距 （m） 开孔 高度 （m） 回顺 90 同煤层 倾角 11011331.5 3 号 6.02 运顺 90 煤层倾 角+2 11011331.5 精品文档 . 超前支护单体支柱 抽放支管 胶管 5m-6m 1.2m 卸压带回风巷 瓦斯抽采管路 进风巷 采 区 运 输 巷 采 区 轨 道 巷 采 区 回 风 巷 第五章第五章 作业方式及劳动组织作业方式及劳动组织 第一节第一节 劳动组织劳动组织 采用项目法管理，设项目经理 1 人，副经理 3 人，另设工程技 术部，经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。 项目部下设一个钻孔队，在册人员 70 人，项目部管服人员 18 人，全项目部共有在册人员 88 人。 附表 3：劳动力计划表 第二节第二节 作业方式及月进尺作业方式及月进尺 采取三八作业制，同时投入 5 台钻机，每台钻机每班循环进尺 57m，日循环进尺 5735=855m，正规循环率按 85%，月进度可以 达到 855m30 天85% =21802m。加上各种影响，取 21500m/月， 施工工期为 110 天。 精品文档 . 第六章第六章 工程进度计划及保证措施工程进度计划及保证措施 一、工程进度计划一、工程进度计划 1、根据施工方案，3-803 准备工作面瓦斯钻孔施工进度安排如 下： 计划进场日期 2015 年 11 月 26 日 施工准备期 6 天 正式开工日期 2015 年 12 月 2 日 施工工期 110 天 计划竣工日期 2016 年 3 月 21 日 总工期 116 天 附表 4：施工进度网络图 二、保证工期和施工进度的措施二、保证工期和施工进度的措施 1.实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的施工队伍， 建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。 2.加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备 工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。 3.根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完 成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。 4.编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采 用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的 施工工法，以加快施工速度。 5.配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养， 精品文档 . 成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养 作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充 分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。 6.确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正 常进行。 7.选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术 工人参加该工程施工。 8.实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制 定严格的奖罚制度。 第七章第七章 质量目标及质量质量目标及质量标准标准 一、质量目标一、质量目标 本标所有钻孔的工程质量均达到合格标准。 二、质量标准二、质量标准 1.严格按标定的钻孔深度、方位、倾角施工，施工人员不得随 意改动钻孔施工参数。 2.钻孔应严格按照“孔钻好、管探底、水放尽、口封严”的要 领施工。 3.钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平 面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。 4.钻孔采用水力排渣方式施工，排渣的顺序：开钻时先送水后 钻进，停钻时先停钻后停水。 精品文档 . 5钻孔倾角以水平线为基准，钻孔施工时必须保证每一个钻孔 终孔位置均处于煤层顶板裂隙带中。 6钻机在使用之前，必须进行一次全面检修，确保钻机各项性 能良好，保护齐全，确保操作工使用安全。 7钻机在井下使用过程中，机电工要加强检修，发现故障要立 即修理，确保钻机正常运行。 8在施工中若发现有喷孔情况时，必须安设打钻防喷装置，将 钻孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工钻孔时造成瓦斯超限。 9钻机及机电设备的防爆性能必须完好，杜绝失爆。 10现场施工人员必须做好施工记录，详细记录钻孔施工参数 及钻进过程中有无发生塌孔、偏孔、顶钻、卡钻、喷孔等异常情况。 11每个钻孔施工到设计深度后，由验收员现场验孔，现场填 写施工原始记录签字确认。 12验孔完成后，打钻人员要及时用水泥临时封孔。一个钻场 的钻孔全部施工完毕，要在钻场悬挂钻孔标识牌，标明每个钻孔的 深度、倾角和方位角等参数。 三、质量标准化三、质量标准化 1、钻场干净整洁，无杂物，水沟畅通。 2、钻具分类摆放整齐，材料牌板等填写及时准确。 3、开关要上架，并摆放整齐、固定牢固，放置于无淋水、滴水 处。 4、电气设备清洁整齐，水管、风管、电缆吊挂整齐，严禁拖地。 5、电气设备、材料及注浆管的摆放距轨道不小于 0.8m。 精品文档 . 6、每班收工前，打扫钻场环境卫生，使钻场和钻场设备保持干 净清洁。 7、钻孔全部结束后，及时回收全部设备及工具，并打扫钻场环 境卫生，保证钻场干净整洁，不留杂物。 四、质量保证体系四、质量保证体系 详见工程质量保证体系图 第八章第八章 安全保证措施安全保证措施 一、安全防护措施一、安全防护措施 1、压风自救、供水施救系统 在工作地点上风侧 10m 范围内设置压风自救和供水施救装置， 数量要满足当班该地点所有工作人员使用。 2、防火措施： 项目经理 项目技术负责 人 项目副经理 内 业 资 料 组 合 同 管 理 组 施 工 组 内 业 资 料 组 质 安 组 内 业 资 料 组 测 量 组 内 业 资 料 组 后 勤 管 理 组 内 业 资 料 组 材 料 设 备 组 业 资 料 组 各专业施工班组 项目技术负责人 精品文档 . 1）工作地点前后 20m 范围内必须将杂物清理干净，禁止有易燃 物品放置。 2）钻机上风侧 3m 范围内至少配备两个 8kg 干粉灭火器，灭火 器必须达到合格要求（灭火器上的压力表用红、黄、绿表示压力情 况。绿色区域表示可以正常使用、黄色为警告、红色为失效。 ）并且 施工人员必须能够正确操作灭火器。 3）打钻时，一旦发现钻孔温度升高等情况时，必须立即切断电 源、停钻，继续向孔内供水；如果发现明火时，现场作业人员务必 立即采用灭火器等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上 风侧风流中；同时要迅速向矿调度室进行汇报，并及时通知该地点 受火灾威胁的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员，要根据情 况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。 4）遇到异常情况时，不准强行钻进，要立即停钻，查找原因， 排除故障后方可继续钻进。 5）施工前消防水管必须到位，并能正常使用。 3、防瓦斯措施： 1）工作地点必须有瓦斯监测装置。在施工地点下风侧 10-15m 处设置甲烷传感器，报警浓度 0.8%，断电浓度 0.8%，距帮不小于 200mm，距顶不大于 300mm。 2）每班班组长必须随身携带便携式甲烷报警仪，当钻机周围风 流中的瓦斯浓度0.8%，钻机必须停钻，关闭水风阀门，并立即向 矿调度室汇报。 3）打钻施工地点的风量必须满足施工需求。 4、防水害措施： 精品文档 . 1）认真检查排水系统，水泵、排水管路、排水沟及临时水仓齐 全、完善。 2）根据井下巷道排水系统情况，采用顺槽水仓作为钻孔施工沉 淀池，沉淀池内安装两台水泵，一台使用一台备用。 3）打钻施工过程中，要及时清理排水沟及沉淀池内的煤渣、岩 粉等淤泥，保证排水顺畅。 4）遇孔内涌水量、水压突然变大，有顶钻现象发生时，不得随 意提钻或继续钻进，要向现场安全管理人员汇报、处理，并汇报矿 调度室和通风科。 二、钻孔施工安全措施二、钻孔施工安全措施 1、施工前安全措施 1）稳钻、移钻 稳钻前，先确认该地点顶帮的安全情况，布置位置岩层应完 整、不破碎、断面符合施工要求，支护可靠，无空帮空顶，布孔岩 壁应平直、以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。 钻机运到之后，先安置主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于 同一垂直平面，然后再将操作台、泵摆放在操作方便且安全的地方。 主机位置确定后，将 4 根压柱放入主机底座的固定装置内， 在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定。压柱要使 用防倒链拉好，防止压柱滑脱伤人。 移钻前，先将压柱泄压，泄压后将压柱平放到底板上。移钻 时，先用吊链先将钻机机头部调至准备施工钻孔位置，再用吊链调 整钻机尾部，直到对准方位线。 精品文档 . 钻机稳好后必须由机长重新检查钻机的稳固情况，确认一切 合格后方可开钻。 使用不小于 5 吨额定起重量的倒链。 使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损 伤、传动部分不灵活严禁使用。 拉动链条时应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜 向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。 2）开钻前 钻工上岗前，必须将衣帽穿戴整齐，袖口衣扣要扣好，禁止 敞开衣袖，防止打钻过程中出现钻机绞人事故。 钻工在稳钻前，要对施工地点进行敲帮问顶，确保安全后方 可施工。 每个钻孔施工前，要利用钻机的压柱将钻机机身稳固好，并 顶牢。 施工地点必须安装水压表，钻机供水压力不得低于 0.5MPa。 开钻前，钻机必须处于断电状态，防止钻机误动钻具带转打 人及钻机绞人事故发生。 开钻前，要检查钻机油箱内的油位是否符合要求，油管要连 接正确。 开钻前，钻机应先试正反转，并空转试运行 10 分钟，仔细检 查液压系统、油管接头是否漏油，开关启动、操作手把是否灵活可 靠，确认无误后，方可接钻杆、钻头，准备开钻。 开钻前，要将钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置 合理，并且要留出不小于 0.8m 的安全通道。 2、施工期间安全措施 精品文档 . 1）施工期间，施工人员应将过道和退路保持畅通。 2）钻机运转时，人员禁止将身体任何部位正对钻孔方向，禁止 人员往孔里看，防止钻孔发生喷孔飞渣时伤人。 3）接钻杆时，接钻杆人员必须注意巷道的风水管路和电缆，避 免擦破风水管路和电缆。 4）施工期间，要时刻注意顶板、煤壁变化情况，发现有响声、 掉渣等片帮冒顶预兆时，人员要立即撤离危险区域，汇报调度室。 5）施工期间，钻机操作人员要精力集中，做到操作稳、准。钻 机在运转过程中，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机 绞住身体或衣服伤人。 6）施工期间，如遇到钻机夹持器出现故障,无法固定钻杆时， 必须停机排除故障方可继续作业，如果必须人工接切钻杆时，需用 管钳将钻杆褙牢。 7）施工期间，若发现钻头不利、脱落、钻杆滑扣或断裂等情况 时，要立即停止钻进，进行处理。防止长时间由于摩擦发热而引起 着火。 8）施工期间若发现有卡钻、顶钻、排渣不利、打不进或钻进速 度慢等异常情况时，应立即停止钻进，查明原因，进行处理。 9）钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。 10）施工期间，钻机司机必须和接切钻杆人员配合好，钻机司 机只有接到接切钻杆人员发出的信号后，方可操作钻机，否则，严 禁操作钻机。 11）严格执行钻机停送电制度，钻机停钻和每次启动前，操作 人员只有在确认安全后，方可送电开钻。防止盲目开钻，出现钻具 带转打人及钻机绞人事故发生。 精品文档 . 12）操作钻机必须实行专人操作制度，作业人员中必须明确一 人为钻机司机，只有钻机司机才可操作钻机，其他人员一律不得擅 自操作钻机。 三、施工收尾安全措施三、施工收尾安全措施 1、必须及时清理本班所打钻孔的钻渣、煤粉。 2、现场作业人员必须将所有电器设备停电加锁。 3、下班前应将本班工作情况及各种数据（如钻孔角度、进尺、 冲出煤量、设备运转情况等）全面准确的记录下来。 4、钻孔施工结束后，必须把钻机擦拭干净， 5、每个钻孔产生的钻渣预测在 1 吨左右，施工过程中要及时清 理钻渣，将钻渣按倒梯形整齐堆放在顺槽一侧，不得影响行人和物 料运输。 6、钻孔施工结束后，各种管线要吊挂整齐，不得散落的丢在地 面。 四、封孔四、封孔安全措施安全措施 1、封孔人员的安全防护措施要齐全，矿灯防爆性能要完好。封 孔作业时要避免敲、打、撞击产生火花。 2、封孔时人员要站在待封钻孔的上风侧。 3、向孔内下入封孔管时，封孔人员严禁正对孔口站立，封孔人 员要侧身站立，封孔时不准向孔内看。 五、避灾路线五、避灾路线 避灾路线： 3803 顺槽八采区轨道巷西二集中轨道大巷北集中轨道大巷 进风立井井底地面。 6 6、安全管理体系：、安全管理体系： 精品文档 . 详见安全保证体系图 第九章第九章 灾害应急措施灾害应急措施 （1）灾害应急措施应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则。 灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在 初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损 失。 护：A、当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可 能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿 毛巾捂住口鼻等。发生突水、顶板跨落等灾害，受灾人员受困于相 对封闭的空间，但没有严重有毒、有害气体的情况的自救方法：打 开压风自救系统的阀门，利用压风系统提供新鲜的空气，打开阀门 项目经理 专职安全员