7S管理培训38

,7S管理,XXXXXXXXXX有限公司质量部,7S的起源：,7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。,2,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,7S的发展：,3,7S的含义,4,用以下的简短语句来描述7S,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，生命第一；节约：消除不良，杜绝浪费。,5,推行7S的目的,1改善和提高企业形象,2促成效率的提高3改善零件在库周转率4减少直至消除故障，保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本7改善员工精神面貌，使组织活力化8缩短作业周期，确保交货期,6,推行7S是为了,7S,1.提供一个舒适的工作环境,3.提高员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.稳定产品的品质水准,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的工作场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,7,7S是推行精益化生产的基础(八大作用）,1.亏损为零7S为最佳的推销员2.不良为零7S是品质零缺陷的护航者3.浪费为零7S是节约能手4.故障为零7S是交货期的保证5.切换产品时间为零7S是高效率的前提6.事故为零7S是安全的软件设备7.投诉为零7S是标准化的推动者8.缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位,8,7S之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来先一招；保准作业练素养，安全生产最重要；日节月累勤改善，公司管理水平高。,9,（一）整理（Seiri）,含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费。,10,整理的“三清”原则,1）清理-区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）2）清除-清理不需品（将必需品的量降到最低程度）3）清爽-层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）,11,整理的对象,无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施滞销商品,12,整理的作用,可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨.,13,推进整理的步骤：,第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:非必须品的处理第五步:每天循环整理,14,整理的实施要领,对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理。将不要物品及时清除工作现场。确定“要”和“不要”的基准。,15,（二）整顿（Seition）,含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必须物品置于任何人能立即取道和立即放回的状态。目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造井井有条的工作秩序。（4）消除过多的积压物品特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加快。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。,16,整顿的作用：,提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,17,推行整顿的步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（三定原则）整顿的三定原则：定品（限制物品摆放的种类）定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器）定量（限制物品摆放的数量）,18,整顿的实施方法,必需品和非必需品判别法定点摄影法红牌作战法寻宝活动,19,整顿的三要素,场所方法标识放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置物品摆放要定点、定容（定位）、定量,20,放置方法：,物品定置场所依循作业流程布置，凤操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区域。物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。工作箱、工作台、更衣柜、办公下棋、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%,21,标识方法,标识方法定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。,22,启示：“整顿”是一门“摆放”、“标识”的技术物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品）物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型，可遵循不同的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下：有用物品或无用物品；消耗品或固定资产；需长期保存物品或非长期保存物品；合格品或不合格品；反复使用物品或非反复使用物品；专用物品或通用物品等。,23,（三）清扫(Seiso),含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境。目的和作用：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性，减少故障发生。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。特别说明：经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。,24,清扫的步骤,第一步:准备工作第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步:清扫点检机器设备第四步:整理在清扫中发现问题的地方第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题,25,清扫的“三扫”原则,1）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）2）扫怪（不对劲之处）3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）,26,清扫的实施要领,建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化,27,清洁(seiketsu),含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。将上面3S实施的做法制度化，标准化，规范化。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化,28,清洁的作用,维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证,29,推进清洁的特别说明：,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。7S是标准化的基础；通过导入7S并坚持不懈，良好的企业文化开始形成,30,推进清洁的步骤,第一步:对推进人员进行教育第二步:整理区分工作区的必需品和非必需品第三步:向作业者进行确认说明第四步:撤走各岗位的非必需品第五步:整顿规定必需物品的摆放场所第六步:规定摆放方法第七步:进行标识第八步:将放置方法对作业者进行说明第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人,31,清洁的三项原则：,1）维持（不制造脏乱）；2）保持（不扩散脏乱）；3）坚持（不恢复脏乱）；,32,（五）素养(Shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。,含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯目的：营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才作用：提升人员的品质，改善工作意识,33,推进素养的步骤,第一步：制定共同的有关规定、规则第二步：制定服装、仪容、识别证标准第三步：制定礼仪守则第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）,34,素养的三准则（三守）：,1）守纪律2）守时间3）守标准,35,素养的实施要点,培养自主、自立型员工1、思考问题的原则不逃避问题，能积极面对问题不依赖、不等、不靠反省自身的问题，不简单指责别人对自己不断提出新的要求相信对方，并真诚地给予对方支援2、解决问题的原则不问题时间、发生产问题立即解决解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；解决问题时行动要迅速；集中、有效地解决问题，不拖泥带水；持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。,36,素养活动培育的内容,1.上、下班方面的行为素养2.交往方面的行为素养3.出席会议方面的行为素养4.接洽公务方面的行为素养5.公共场所的行为素养,37,素养的表现,1.全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业时间观念强，遵守出勤和会议时间规定工作认真、无不良言行衣着得体、规范，正确佩戴工牌、工作证，待人接物诚恳，有礼貌互相尊重，互相服务2.遵守社会公德3.富有责任感，关心他人,38,素养活动的实施方法,持续推行前4s活动，全员形成习惯制定规章制度（工作服穿着标准看板）教育培训积极开展各种精神提升活动培养员工热情和责任感实施素养活动应做的工作规范晨会制度举办各种激励活动制定服装、工牌识别标准制定相关规则、守则开展员工教育，学习相关规章制度,39,（六）安全（safety）,含义：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。消除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的：目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。,40,企业常见的安全问题,员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞安全工作难以日常化、制度化安全管理意识淡薄，对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够，工作随意安全与生产地位倒置，片面追求经济效益，无形中变“安全第一”为“生产或营运第一”,41,安全的作用,让员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。,42,安全的内容,人的安全物的安全环境的安全-安全管理的组织结构（委员会小组直接责任人）-安全管理的责任制（层级安全管理责任制）-安全制度规范与安全标示和教育,43,推进安全的特别说明,让员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。,44,推进安全的步骤,第一步：制定现场安全作业基准第二步：规定员工的着装要求第三步：预防火灾的措施第四步：应急措施第五步：日常作业管理,45,（七）节约(Save),含义：就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;目的：提高经济效益，降低管理成本。作用：合理利用发挥最大效能。物尽其用。,46,节约的推进重点,本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。,47,公司废弃物的分类：,公司废弃物分类