510回风下山掘进作业规程内容

石湖煤矿 510回风下山掘进规程 第一章 概 况第一节 概 述井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间1、石湖煤矿5#煤层510采区回风下山。2、510回风下山设计长度为1300。3、煤层赋存稳定,倾角变化不大，煤层单一。4、回风下山为510各采区专用回风巷道，服务期限为10年以上。5、510回风下山巷道现已掘进530m，于二一一年一月开始掘进余下770，预计二一一年四月初掘完。第二节 编写依据一、工作面设计及批准时间工作面设计名称为5#煤层510采区设计，批准时间为二七年二月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为5#煤层510采区巷道掘进地质说明书，批准时间为二七年二月。三、矿压观测资料在掘进运输下山和轨道下山过程中观察，无明显矿压异常和顶板下沉现象。但要及时进行锚杆、锚索支护，并进行拉、拔力测定，要安装好顶板离层仪，对顶板离层情况进行观察。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置510回风下山地面位置位于大运路北面的山坡，无任何建筑物，也无河流通过。二、井下位置510采区井下位置：南邻大运二级公路保护煤柱，北部为矿井水平运输大巷。采区运输下山、轨道下山、回风下山接近南北方向伪斜平行布置；回风下山位于东侧，西为轨道下山，运输下山位于中间；东西两侧为本采区待掘工作面。三、地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况 表一水平名称1369水平采区名称510采区地面标高m1558-1579.9井下标高1055-1070.7地面的相对位 置及建筑物地面相对位于大运路北面的山坡，无任何建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响巷道位于井下5#层运输大巷东南侧，掘进没有影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响此巷周围无采空区，对掘进不会造成影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征1.本采区煤层赋存稳定，煤厚变化不大，平均厚度为11.2，结构简单，构造单一，有两到三层夹石，煤层发育较为均匀，与2#煤层间距平均为70，煤层倾角为70。2、煤层特征情况表 煤层特征情况表 表二项 目单 位指 标备 注煤层厚度（最小最大/平均）10.2013.40/11.20煤层倾角（最小最大/平均）5-15/7煤层硬度f1煤层层理发育程度较发育煤层节理发育程度较发育自然发火期d90180瓦斯相对涌出量m3t1.32瓦斯绝对涌出量m3min0.42煤尘爆炸指数%35.163、围岩特征 顶、底板岩性特征表 表三顶底板情况名 称岩石名称厚度岩 石 特 征老 顶泥岩16灰黑色炭质泥岩或砂岩夹有薄层煤直接顶泥岩或砂岩0.62黑色炭质泥岩，有分布不均的煤层，岩石较软伪 顶泥岩0.10.2分布不均的黑色泥岩，很软，用手可以掏动直接底碳质泥岩0.15黑色泥岩，具有粘状第三节 地质构造本采区为单斜构造，从已掘的2#煤层下山巷道分析，本巷道掘进过程中不会遇到大的断层。第四节 水文地质510回风下山和上覆212回风下山对应，没有采空积水，施工时会有顶板淋水和底板涌水等现象，但不会有大的出水，掘进时要备好潜水泵及相应排水管路及时排放巷道掘进时积水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置及掘进510回风下山布置于5#煤层上中部，要求沿5#煤层上中部夹石层伪倾向下掘进，掘进时巷道底板要掘平缓，严禁出现高低凸凹现象。开口位置及方位：510回风下山经纬仪点K8处；方位213（真）。二、巷道规格尺寸1、5#煤层510采区回风下山巷设计为矩形断面。2、巷道设计断面为矩形断面，断面尺寸如下: 巷道断面技术参数表 表 四巷道名称断面尺寸（宽高）荒断面净断面设计长度510采区回风下山3.5m2.8m10.159.8770第二节 矿压观测 巷道每向前掘进100米，安装一组顶板离层监测仪，并作数据分析表，定期审查，及时修改支护。靠近掘进工作面200米范围的顶板离层监测仪，观察次数一般1次/5天，其他范围内的，一般每10天观察1次。第三节 支护设计经过对51005、51007工作面和采区运输下山、轨道下山掘进的支护情况分析，原设计支护方式及参数选择完全可以满足我矿5#煤层正常掘进施工要求。所以适应本巷道支护施工及设计，具体参数选择如下：510回风下山采用顶板及两帮加挂菱形金属网，锚杆和锚索进行支护。巷道顶部布置三排锚杆，锚杆排距1.0米，间距1.0米,锚索布置两排,锚索间距1.5米,排距3米，矩形排列，锚索采用“二二”制。躲避硐规格2.5米2.0米。采用排距间距=1.0米1.0米布置两排锚杆。 巷道施工时，必须使用临时前探支护，割煤后先用吊环式前梁支护维护顶板，即将吊环挂在工作面末端两根锚杆上，将前探梁插入并伸到工作面，用刹顶木（两道）与顶板背牢后，再进行永久性支护。前探梁长度为4米的12#槽钢，数量为3根。吊环采用钢板制作的方型吊环。至工作面的距离小于0.5米。 一、支护计算：1、顶部锚杆参数的选择（1）、根据煤巷锚杆与网梁组合的经验公式计算：锚杆长度：L=N（1.5+W/10）=1.1（1.5+3.5/10）2m锚杆间距：（按加固拱原理选）M=0.5L=1m，锚杆直径：d=L/110=2/110=0.0181m，取20mm根据支护的单位面积重量验算：A、每根锚杆的支护面积：S支=LD=1.01.0=1平方米B、 每根锚杆支护煤的重量：Q支=S支HRK=11.751.491.5=3.91吨C、 由于锚杆支护强度大于7吨故QQ支,支护能力可行。上述式中：H锚杆支护长度1.75米；K锚杆支护安全系数，取1.5R煤的容重取1.49吨/立方米。L锚杆长度N围岩影响系数，煤巷属类围岩，取1.1W巷道宽度，取最大宽度3.5mM锚杆间距m d锚杆直径mm故锚杆取长为2米，直径为20mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距取1米。（2）、顶锚杆杆体的选择：采用20MnSi螺纹钢杆体。（3）、顶锚杆锚固形式：加长锚固，采用一快速一中速药卷配合使用。（4）、顶锚杆锚固剂的选择：规格为Z2360、K2335（5）、顶锚锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600）11.52/（142-102）=827MML-树脂药卷长度，mm L0-锚固长度，mmR-钻孔半径，14mm R1-树脂药卷半径，11.5mmR2-锚杆半径，10mm（5）、三径匹配三径合理匹配值：钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为410mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为35mm。锚杆杆体直径取20mm，故钻孔直径应为28mm，树脂药卷直径为23mm。（6）、预紧力矩的确定：顶锚预紧力矩不小于100NM.（7）、顶锚杆锚固力不小于70KN。（8）、托板、螺母、垫圈的选择：托板选用规格为600200100MM钢筋砼制水泥托板，但破坏载荷不小于70KN，螺母、垫圈仍选择普通螺母、垫圈 2、帮锚的选取：（1）、仍选用1.7m18 mm的普通锚杆，端锚，矩形布置，帮锚间排距均为1.0m1.2m，药卷为K2335。（2）、帮锚锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（600）11.52/（21.52-92）=208mm（3）、帮锚杆锚固力不小于50KN。（4）、帮锚预紧力矩不小于60NM。（5）、托板、螺母、垫圈的选择：托板选用水泥托板，螺母、垫圈的选择仍用普通型。3、巷道顶帮都铺设菱形网，菱形网规格1700 mm3700mm。锚杆杆体及其附件有关参数见下表：4、锚索参数的选择，由于巷道为煤巷，属类围岩，在顶部使用锚索加强。（1）、锚索长度la: la=la1+la2+la3=5.25米，取6米la1锚索外露长度，取0.3mla2锚索有效长度，在巷顶以上4米左右就进入稳定岩石层，故la2取4米la3锚索锚固长度，取0.95m。单根锚索排距a：a=3a/4a2rk=3.67m 取3米a单根锚索极限破断力，取240kNk安全系数，取2a巷道宽度。3.5mr上覆岩层平均容重，取2KN/m2故锚索取长为6米，直径为15.24MM的钢绞线，排距取3米，每排为两根锚索符合要求。（2）、锚索也采用加长锚固，须用两卷药卷，一卷为K2335，两卷为Z2360。锚索头部设有树脂药卷搅拌头。（3）、锚索锚固长度：L0=LR12/（R2-R22）=（950）11.52/（142-7.622）=910.8mm为安全起见，取950 mmL树脂长度mm R1树脂半径mm R钻孔半径mm R2钢绞线半径mm（4）、锚索托板选用长宽均为300mm，厚为10mm的钢板（5）、锚索锚固力不小于200KN。二、支护材料：顶锚锚杆长度（mm）锚杆直径（mm）杆体材质屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）破断载荷（KN）延伸率（）20002020MnSi螺纹钢40012518015帮锚锚杆长度（mm）锚杆直径（mm）杆体材质170018普通A3圆钢锚杆托板破坏载荷（KN）规格（mm）70600*200*100锚索长度（mm）直径（mm）钢绞线强度（KPa）锚索破断力（KN）延伸率（）屈强比（）600015.2417252403.590锚索托板规格（mm）材质300*300*1010mm厚普通钢板药卷规格及型号K2335Z2360菱形网网孔规格（mm）网丝径（mm）规格（mm）505043700*1700第四节 支护工艺 一、 锚杆支护： 每班巷道按0.6米的截深割2刀后，就停止掘进，机组后退，将顶帮隐患处理后，搭好稳固的工作平台，先移前探支护，然后在前探支护的掩护下进行锚杆支护。 进行锚杆支护时，首先按排间距的要求在顶板上标好眼位，然后钻锚杆孔，钻锚杆也使用煤电钻，锚杆孔深2米，角度大于75。钻挂前探支架排锚杆眼，应将靠巷帮一侧的一根前探梁松动，向后退至距应打锚杆眼20厘米的地方将梁与顶板刹紧后，方可打眼。钻眼时必须由两名支护工操作扶钻，并且先点开2至3次，待钻杆钻稳后，方可正式钻眼。钻杆必须垂直顶板，打眼工应在有支护的顶板下作业。 安装锚杆时，用六方连接套，将锚杆和煤电钻连在一起，用杆体将锚固剂送至孔底（每孔一根）进行搅拌，搅拌时间为20-25秒，搅拌后用煤岩块、小木楔子将杆体与顶板固定，等35分钟后，锚固剂凝固后方可上托板垫片，拧紧双螺帽，然后将前探梁推至工作面，刹紧后再松相邻一根前探梁，打下一根锚杆。工作面锚杆支护必须打一眼，安装一根，不准打眼或上锚杆集中进行。锚杆要由外向里逐根逐排打设。 锚杆支护标准： 锚杆支护排间距误差不超过100mm，角度大于75度，锚杆外露3-5公分，托板呈“一”字形布置，紧贴顶板，并用单垫双螺帽紧固。队组必须对每根锚杆进行拉拔实验，并做记录。总工办对锚杆质量定期抽查，每300根抽查一组，每组3根，每根锚固力不小于7吨，如发现锚固力上不去，应找到原因，责令队组重新补打锚杆。 二、锚索支护： 锚索钢绞线长6米，安装钢板后，外露25cm，眼深5.75m，锚索布置误差小于等于150mm，每根锚索的锚固端焊三根0.5cm长单股钢绞线。锚索孔的施工选用MYT-120C液压锚索机或MQT系列锚杆钻机，打锚索眼由外向里逐个进行，稳钻前必须先敲帮问顶，将顶帮隐患排除后，方可开钻。打眼时必须由两人扶好锚索钻机，严防锚索钻机跌倒。开钻时先点开后打开，防止钻机伤人。锚索孔钻好以后，必须留5分钟的空水时间 ，然后上锚索，每孔用专用树脂3卷，一卷为快速的，两卷为中速的，钢绞线钻到孔底后，再钻45秒，方可把钢绞线与孔壁固定。凝固40分钟后，上钢板及锁具，并进行预紧力张拉，其预紧力达30兆帕即可，队组要经常对锚索支护情况进行检查、复紧，如果发现其失去支护效果，必须在其旁0.2米处补打。 三、护帮： 顶板锚杆支护完毕，然后由外向里打护帮。在巷两帮距顶板0.5米处，以排距1.2米、间距1米各打两排护帮锚杆，锚杆为直径18，长1.7米的普通端锚锚杆，挂网后及时用托板将网压紧并上好垫片，拧紧双螺帽。 护帮作业开工前，必须首先用2米以上的长柄工具，站在安全的地占，将作业区段伞檐、片帮、活煤全部处理掉，经检查安全可靠后方可开工作业。否则不准开工，护帮锚杆必须从外向里、从上向下逐根逐排打设，上一排打完眼，安装好锚杆并挂网压好以后，再打下一排锚杆，必须打一眼上一根锚杆，不准打眼上锚杆同进行。作业当中不准直接蹬皮带、转载机作业，确需在其上方作业，必须搭设可靠的工作平台，并将皮带、转载机开关闭锁，严禁在转载机运转的机组上作业。 锚杆支护到工作面的距离，割煤前小于1.0米，割煤后小于2.2，护帮网到工作面的距离，不超过4米，片帮较重时，护帮网到工作面的距离割煤前小于1.2m，割煤后小于2.4m。四、支护质量要求1、永久支护距离工作面最大距离(1)锚杆距工作面最大距离为2.2，锚索距工作面最大距离为3，如果收工后刚好为一个永久支护间距，则缩小支护间距100200，补支一排永久支护；支护后的锚杆距工作面最大距离不大于一个永久支护间距。(2)护帮网要求跟工作面不超过4米，当巷帮出现片帮、裂缝、煤体松散、敲帮问顶发现有空、哑声音与聋煤时，必须立即退后掘进机补挂帮网，且护帮网紧跟工作面。2、顶部锚杆支护要求(1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为100。(2)锚杆孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于75。(3)锚杆必须采用单垫双螺母，外露长度控制在1030。(4)锚杆预紧力不低于30KN，锚固力不低于70KN。(5)砼托板必须上垫片，带双帽。3、锚索支护要求(1)严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差为150。(2)锚索孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于87。(3)锚索外露长度必须控制在150300。(4)锚索预紧力不低于70KN，锚固力不低于200KN。4、护帮支护要求(1)严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。(2)托板必须紧贴煤帮，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与金属网边对齐。(3)金属网之间的连接，必须用与网上同规格的铅丝，或利用本身网边拆开把两片网相互对边扣接后，再重新连接成一个整体。连接两网时，要相互对齐，不能有明显的错差。金属网两边和中间都要连接牢固，严禁出现裂缝。(4)帮锚杆每帮布置两排，两帮共四排。排距为1200，间距为1000，最上一排锚杆距顶板为500，网上边距顶板不大于200。(5)铺网时把网拉紧并紧贴煤壁。(6)锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头螺纹部分或麻花体必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。(7)锚杆必须采用单垫双帽，外露长度控制在1030，帮锚杆锚固力不小于50KN。5、不论顶网还是帮网均沿巷道铺设，将余网挂在工作面，随着推进向前铺设。五、巷道支护材料消耗（每米巷道） 表五材料名称规 格数 量顶锚杆（套）202000左旋螺纹钢3帮锚杆（套）181700麻花头圆钢4树脂药（根）23353树脂药（根）23603树脂药（根）Z35354钢 垫808087钢绞线（根）15.2460000.67钢板（块）300300100.67专用锁具（套）KM-150.67砼托板6002001007六、备用支护材料放置在指定地点或宽敞处并码放整齐备用支护材料表 表六材料名称规格型号数量钢绞线（根）15.24600030锚杆（根）20200090锚杆（根）181700100菱形网（卷）1700370020钢板(块)3003001040第四章、施工工艺第一节 施工方法510回风下山在施工中，使用EBG120TP掘进机进行切割掘进，SDJ-800胶带运输机运煤，支护方式为锚杆、锚索、金属网联合支护。第二节巷道的施工工艺过程 交接班后，班组长、安监员、共同进入工作面进行安全检查，发现问题及时处理，具体工作如下： 支护的质量、数量是否符合规程要求。瓦斯探头是否就位。内外喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。工作面是否有丢底煤现象， 然后延伸机组跑道，延伸跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行4-5个作业循环，每循环进尺1.2，每循环内的作业顺序是:当割至距锚杆空顶2.2,必须停止掘进,进行安全检查后，进行铺网、联网，将三根掩护式前探推入工作面，将挑杆搭在前探梁之间；然后用木楔刹紧背牢。根据支护要求号眼，先打工作面中部的钻孔并将锚杆杆体注入，用单垫双螺母拧紧。以此工序支护完空顶下的锚杆与锚索。然后开始打帮锚，支护工序完毕后方可继续向前掘进下一循环。标注眼位、支护锚杆，支护锚索必须在前探梁的临时支护下进行。特殊地段，根据前探梁距顶板的高度采用相应厚度的刹顶木。每个小班结束后，不安全隐患当班处理，否则向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。第三节截割顺序和方法一、截割机具和钻眼机具使用EBG120TP型掘进机掘进，打眼支护使用普通煤电钻和-120型液压锚索钻机进行。二、机组截割顺序、方法1、开启跟机皮带合上电控箱操作手把拉出操作箱急停按纽将支护开关拔至“运行”位置按压警铃发出开机信号在信号发出30S内启动油泵电机在油泵电机启动18S后打开喷雾启动截割电机。2、采用水平从底部一侧钻进、水平往复向上切割方法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入600后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，要求顶板水平切割，两帮垂直切割，一次性割够矩形断面的设计标准。 第四节 装载与运输装煤使用机组铲板耙爪将煤耙至刮板输送机上，经刮板输送机到转载机，由跟机皮带运输机运走。第五节 巷道施工要求及管线布置一、巷道施工要求巷道断面为矩形，掘进前给定中线，安设激光指向仪，并下达中腰线标定通知书。巷道掘进必须按要求给定的中腰线掘进，每次照中线前，必须检查校准指向仪，中线至任何一帮的距离分别与设计中线的误差允许在0+150之间。施工时必须沿煤层固定层位或巷道腰线掘进，巷道高度偏差与设计误差为-30mm+150。且要随时掌握顶煤厚度，保证巷道在正确层位。二、管线吊挂巷内所有管线一律进行吊挂：要求风筒挂在巷道右帮，2寸静压水管、2寸排水管吊挂在巷道右帮，距工作面20，静压水管与排水管间距0.3，电缆钩用细钢绞线挂在巷道顶部，电缆挂在电缆钩上，高压在下，低压在上，电缆钩间距按1米2米悬挂。电缆吊挂末端保持与高压电缆车同步。第六节 设备及工具配备 设备及工具配备表 表七机械名称型号功 率数 量工具名称单 位数 量掘进机EBG120TP120KW1铁 锹把6胶带输送机-80040KW3大 锤把2通风机FBDNO6.322KW2吊 轮个2水 泵潜水泵7.5KW2专用工具套2锚索钻机-1202信号综保BXZ-2.5KVA1激光指向仪个1信号线m540 掘进机技术参数表 表八机械名称单位参数机械名称单位参数掘进机KW掘进断面形状任意切割电机经济切割煤岩硬度Mpa6070油泵电机爬坡能力度16高 度1.55供电电压V660/1140长 度9.7供水水压Mpa1.55宽 度3.2液压系统额定压力Mpa16最大掘进高度4.5截割头最大直径1100最大掘进宽度6截割头最大截深800最大卧底量0.25掘进机重量T42铲板宽度3.2管线敷设方式表 表九序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风 筒600 节77逢环必挂不大于102水 管26000根128悬 吊204排水管26000根128悬 吊不大于205电 缆70 2770悬 吊跟掘进机6电 缆502770悬 吊跟掘进机7电话线770悬 吊跟掘进机8监测线770悬 吊跟掘进机9信号线770悬 吊跟掘进机第五章 生产系统第一节 通 风一、工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、按沼气或二氧化碳涌出量计算Q100qk=100(1500.12%)2=36m3/min2、按人数计算： Q=4N=416=64m3/min 3、按最低风速进行验算： Q=VS =0.256010=150m3/min 根据以上计算考虑巷道成形，工作面所需风量取160m3/min。二、风机、风筒的选型： 1、压入式通风风筒出风口到工作面的距离为： L4=4=12.6m 根据计算以及有关规定确定风筒出风口距工作面距离不得大于10米。 2、风筒的选择及风阻： 风筒选用10米一节的600的抗静电阻燃风筒，风阻为： R=R100/100L=34/100770=262NS2/M8 R100风筒百米风阻值。3、局部通风机工作风量： 根据掘进工作面所需风量和风筒漏风情况，用下式计算： Q吸=KQ工1.39160222 m3/min。4、局扇的工作风压：510回风下山：H600=RQ吸Q工26222260160602585 Pa Q吸-局部通风机吸风量，m3/min。Q工-掘进工作面供风量，m3/min。5、根据上面计算的H和Q吸，经查各种型号局部通风机的个体特性曲线图，510回会风下山掘进面选用型号为FBD-NO6.3/211的对旋局部通风机（最大吸风量m3/min 300），选用配套风筒10米一节的直径为600的抗静电阻燃风筒。6、掘进面全风压供风处风量的计算：Q=0.256010+300=450 m3/min。取450 m3/min。三、通风系统和通风方法该巷道掘进施工，采用压入式双风机双电源自动切换的局部通风机通风。全负压供风由轨回联巷（510轨道下山经纬仪点F14前10米处）供给，回风由回风下山直接回往总回风。1、局部通风机安装地点局部通风机安设在轨回联巷进风侧距510轨道下山10米以外的安全地点。该巷道的风速不得低于0.25/s。供风量不得低于380 m3/min。2、通风系统新鲜风:运输大巷510轨道下山轨回联巷局部通风机风筒510采区回风下山掘进工作面。乏风: 510采区回风下山掘进工作面510采区回风下山矿井总回风回风井主要通风机地面。四、通风设备及要求通风设备:配备两套风机电源与两台211KW局部通风机，两台开关及直径600的阻燃风筒，风机安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上；并随时保证两套风机电源正常切换运行，备用风筒必须放在风筒架内，风筒架放在转载机后20内。五、局部通风机及其开关的安装要求1、局部通风机及其开关的安装要求局部通风机安设在轨回联巷进风侧距510轨道下山10米以外的安全地点，双风机必须安放在风机架上，要求风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不小于300，开关必须上架。2、风筒吊挂要求(1)风筒吊挂在靠煤帮右侧，保持风筒逢环必挂。(2)风筒吊挂距帮壁0.1，距巷道顶板0.2，吊挂平直。(3)风筒接口要使用反压边，保证严密不漏风。(4)风筒出口距工作面迎头距离不大于10。（5）风筒吊挂必须保持平直。（6）风筒拐弯必须使用专用接头或可伸缩专用风筒。六、隔爆措施开工前在510采区回风下山距工作面50米距离外安设一组40升袋的隔爆水槽。（1）、隔爆水槽的用水量按巷道断面计算，辅助棚不少于200L/m2,510回风下山水槽的用水量为：2003.52.8=1960 L，选取40升的隔爆水槽，则共需隔爆水槽的数量为49个，实际安设51个。（2）、水棚的排间距应为1.2米，辅助棚的棚区长不少于20米。（3）、水棚之间的间隔与水棚间支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5米，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1米，水棚距巷道底板不应小于2米，棚区内各排水棚的安设高度应一致。（4）、水棚应设在巷道直线段内，与巷道的交叉口，转弯处距离不得小于50米，与工作面不大于200米的地方。（5）、水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度为（605）度，钩尖长度为25mm。七、监测仪表的型号及数量及位置（一）、安全监控系统及探头及数量必须安装两台瓦斯传感器，两台局部通风机开停传感器，一台区域监控器（监控分站），一台便携式甲烷报警仪。（二）、布置位置及要求1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不得大于300，距巷道侧壁不小于200，其中一台吊挂在工作面5以内、无风筒的一侧，另一台吊挂在距回风口以里1015范围内。2、两台开停传感器分别安设在局部通风机的主、备风机电源开关负荷侧的电缆上。3、区域监控器安装在巷口顶板支护良好、无滴水、无杂物的地方，主要用于接掘进工作面的各种传感器及瓦电闭锁，其设备电源取自照明综保开关上。4、掘进机组上必须安设瓦斯报警断电仪。5、信号电缆必须位于动力电缆上方0.1以上的地方。6、瓦斯传感器的断电浓度及范围当工作面瓦斯传感器的断电浓度为QCH41.5%，断电范围是本巷道内全部非本质安全型电气设备，当回风口处瓦斯传感器的断电浓度为QCH41%，断电范围是本巷道内全部非本质安全型电气设备。7、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度当瓦斯浓度QCH41%时，方可人工为断电的设备复电。8、瓦斯传感器的报警瓦斯浓度瓦斯传感器的瓦斯报警浓度均为QCH41%进行报警。第二节 瓦斯防治 1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方距顶板不大于300，距巷道回风侧煤壁不小于200，其中一台距工作面5内回风流一侧，另一台吊挂在距回风绕道口1015处回风流中。2、瓦斯传感器的断电浓度及范围工作面瓦斯传感器的断电浓度为QCH41.5%，断电范围是工作面及巷内全部非本质安全型电气设备，回风口处瓦斯传感器的断电浓度为QCH41%，断电范围是掘进工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。3、工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、工作面及巷道内体积大于0.53的空间内瓦斯积聚的浓度达2.0%时，附近20内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理；6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。7、工作面中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。第三节 综合防尘一、防尘设施1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路系统，安设2寸静压水管，并每隔50安设一个三通阀门。2、掘进机上安设有效的内外喷雾装置，水压达到4Mpa以上。必须保证内喷雾与外喷雾的雾化效果好，能覆盖整个滚筒。3、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。4、巷内安设净化水幕三道，在距回风口50处与回风口处各安设一道固定水幕，移动水幕距工作面3050处，水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300。5、巷内必须安设两道捕尘网，分别在距回风口50处固定水幕与移动水幕的喷水方向前。二、防尘系统防尘水源来自地面静压水池，自材料斜井井底车场、运输大巷、接入510采区，固定管路跟到各下山掘进距工作面20米处，掘进工作面用20米范围用1寸高压管接至工作面。地面静压水池（4寸水管）副斜井（4寸水管）轨道大巷（4寸水管）510采区轨道（运输、回风）下山（2寸水管）工作面外20处(1寸高压管)。三、隔爆水槽开工前在510采区回风下山距工作面50米距离外安设一组40升袋的隔爆水槽。水槽每隔1.2挂一排，水槽应采用横向布置，(长边方向垂直于巷道走向)，水槽距离锚杆间隙不得小于100，距巷道顶板的距离为0.2，水槽水要装满，吊钩勾尖对勾尖，水槽间距0.2，每排3个，巷道吊挂51个。第四节 防灭火皮带头配备2只合格的灭火器、0.43的灭火砂及消防工具一套，配备20消防管并与2寸水管连接，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离皮带机头5便于取用的地方。第五节 安全监控一、监测仪表及数量必须吊挂瓦斯传感器两台，局部通风机开、停监测器两台，瓦斯便携仪一台。二、布置位置及要求1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方距顶板不大于300，距巷道回风侧煤壁不小于200，其中一台距工作面5内回风流一侧，另一台吊挂在距回风绕道口1015处回风流中。2、局部通风机开、停传感器安设在风机专用线上。3、瓦斯便携仪吊挂在掘进机组上。第六节供 电510采区回风下山离510变电所最远供电距离为540米。供电电压为660。510采区回风下山掘进工作面供电总功率（风机除外）：掘进机：175KW， SSJ800皮带：80KW，合计255KW （1）、掘进工作面变压器的选择：SB=PeKx/cosdj=2550.6/0.65=236KVASB变压器计算容量，KVAPe由该变压器供电的设备总功率，KWKx许用系数，取0.6cosdj加权平均功率因数取0.65故掘进工作面变压器选择：315KVA的KBSGZ型干式变压器符（2）电缆的选型：A、按允许负荷电流选择电缆载面向三台或三台以上电机动供电的电缆Ig=KxPe103/1.732Uecosdj= 0.6255103/1.7326600.65=205AKx许用系数，取0.6Pe由该电缆供电的电动机额定功率之和，KWUe电动机额定电压，Vcosdj电动机加权平均功率因数，取0.65根据以上计算，电缆选择：MY370+125，此电缆长期允许安全电流为216A符合要求。馈电开关选择为80350，皮带控制开关为200。、最远点两相短路电流（掘进工作面最远供电距离700米）：电缆折算长度：0.73700510米查表得（煤矿电工手册）：（2）1275、整定值1201.155（5580）1.15845（17580）1.150.6176安全系数：（2）12758451.511.5符合要求第七节 供 水 排 水一、 供水系统水源来自地面静压水池，自材料斜井井底车场、运输大巷、接入采区下山，用2寸钢管接至工作面外20处。20米范围内使用1寸高压管供水。地面静压水池（4寸水管）材料斜井（4寸水管）运输大巷（4寸水管）510采区下山（2寸水管）工作面外20处。二、排水系统：工作面510水仓材料斜井地面。 第八节 运 输一、运料系统:地面材料斜井运输大巷510轨道下山轨回联巷工作面。二、运煤系统:工作面机组装载机转载机跟机皮带运煤联巷510运输下山煤仓主斜井地面。第九节 照明、通讯和信号一、照明本工作面的皮带头照明专用开关接127V矿用防爆灯管；机组必须有前后照明，电源由机组电控箱供出，电压36V。二、通讯本工作面的皮带头尾各安设一部电话，确保通讯畅通，电话便于井上、井下变电所等工作场所之间联系，距离工作面不大于50米。三、信号皮带头、尾安设声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三松、乱点为事故点。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 工 种 出 勤 表 表十工 种出 勤 人 数一班二班三班合计班组长11113机组司机12225检修工51117皮带司机11113支护工4438清煤工3326合计812121032采用“三八”制作业方式。早班为检修班，中、夜班为生产班。另设队长书记各1人，副队长为3人，技术员1人，办事员1人，领料工1人，库工1人。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标 技术经济指标表 表十一序号指 标单 位数 量备注1断面积9.82每次截深0.63循环进尺1.24每班进尺55每日进尺156每日出煤量T3007在册工人数人/日408入井工人数人/日339效 率/工0.4510成 本元/11油脂消耗/0.12512截齿消耗个/1.513油管消耗M/1.514锚 杆根/715锚索根/0.67 第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风1、加强通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，无反接，风筒口距迎头工作面不大于10，以保证迎头有足够的风量。3、使用局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复通风前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。4、临时停工的地点严禁停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。5、本工作面设置双风机双电源装置，并能够自动切换。风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。7、两套风机都必须安设消音器，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上，随时保证两套风机电源正常切换运行。8、当风机自动切换在生产电源上或停风时，必须先撤出工作面及巷内所有人员到新鲜风流中并进行处理；当风机重新切换在专用电源上时，在瓦检员确认安全无隐患后方可进入巷内。9、通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。二、防尘1、坚持用好内外喷雾设施，司机及巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。2、水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300。3、不得形成煤尘堆积 (即连续长度达到5，厚度达到2)，每天对工作面及回风巷道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清出运走。4、落煤点落差均不得超过0.5，否则应安装适合的煤流导向板。5、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。三、防灭火1、井下皮带用阻燃皮带。2、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。3、电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。4、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。如润滑油着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、用静压水管作消防水管。6、严禁火种入井及明火作业，严禁电气失爆。7、在易产生磨擦、撞击火花的地方洒水降温。8、机组内外喷雾正常使用，水压达到要求。9、班班必须对消防工具进行检查，确保齐全完好，消防工具严禁移作它用。10、所有员工必须经通风部门灭火知识培训后方可入井。四、防瓦斯1、队长、书记、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班随身携带便携式瓦斯自动监测报警仪。2、严格执行瓦斯检测制度，巷内配专职瓦检员，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24小时瓦斯检查不间断,每班至少在工作面、回风巷口、风机吸风处各检查三次瓦斯。3、回风巷道必须保证回风畅通无阻，无杂物堆积，无大块煤矸，支护齐全有效。4、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。第二节 顶 板1、严格执行开工前的检查制，由班组长、瓦检员、安监员、跟班干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。2、支护作业及前、后严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，必须用长度不小于2的专用长柄工具敲帮问顶，撬掉活矸，发现有零皮、马棚、伞檐等立即处理，确认安全后，方可开工。3、打锚杆眼必须先架设临时支护再钻眼，钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。4、锚杆眼必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。5、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记，锚杆方向与顶板岩面尽量保持垂直。6、支护时，坚持由外向里逐步进行支护，上托板时必须使用前探支护；在确认机组的隔离开关断开并在机组司机的监护下方可一个人站在机组上安装，一个人拧螺母，严禁任何人空顶下作业。7、使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须立即处理。严禁树脂药包接触电缆。8、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知跟班干部组织处理，如遇危急情况，必须及时撤出巷内所有人员到运输大巷，并向矿调度室详细汇报。9、钻孔过程以及锚杆、锚索钻注和挂网过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。10、遇到托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重，顶板破碎，顶板下沉离层有裂缝，打眼时卡钎杆等情况时，必须立即停止工作，采取措施进行处理，采取架设紧跟工作面临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、锚索棚支护等措施，遇危急情况立即撤离危险区。12、预应力锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线，严禁使用不焊短节的钢绞线。13、钻锚索眼时，必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜。