化学除油器安全操作规程及维护说明.doc

行业资料：_化学除油器安全操作规程及维护说明单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页化学除油器安全操作规程及维护说明一、概述化学除油器专为处理钢铁企业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，从而达到净化水质的目的。废水进入化学除油器第一、第二反应室时，水中的乳油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒的矾花，然后进入斜管沉淀室，使矾花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，污泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。含油废水-化学絮凝沉淀池-回用二、操作步骤1.进入操作现场，必须穿戴好劳保用品。2.药剂配置：先将油絮凝剂（聚丙烯酰胺）稀释，将1-2勺油絮凝剂与适量清水混合，加水至搅拌箱一半水位，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水至搅拌箱口下100mm水位，最后配置成5%的溶液，存于贮药箱内3.再将电介质凝聚剂（聚合氯化铝铁）50KG倒入另一个搅拌箱于适量清水混合，加水至搅拌箱口下100mm水位，通过搅拌使之混合并溶解，配置成浓度为5%溶液，存于贮药箱内。4.打开化学除油器进水阀和出水阀，设备其余阀门关闭。5.启动回水泵（污水泵），将污水提升至化学除油沉淀池第一、第二混合反应室，待反应室注满水后，启动搅拌机搅拌，同时启动加药泵。6.药剂投加由加药泵提升，同时有阀门及流量计控制加药量。加药量控制根据水质要求作相应调整。7.第一、第二反应室出水进入斜管沉降室内沉淀分离，凝结成的矾花沉入底部泥斗内，清水从上部汇集流入集水槽，自流进入集水池。8.设备运行4-8小时后，通过电器自控系统自动或手动排泥一次，每次排泥2-3分钟。9.做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的情况记录备案。三、设备维护及注意事项1.设备停止运行(内不作检修时)，应将设备内部盛满清水，以免内部填料暴露而导致老化。2.设备一般在运行2-3月后（若发现斜管填料由局部堵塞现象时），应停机用高压清水（一般压力0.2MPa）冲洗斜管填料，冲洗时只需就近接一根压力水软管对准蜂窝孔倾斜方面自上而下冲洗即可，脱落污垢应及时排出。3.应定期检查排泥手动、电动蝶阀是否动作灵敏，有无渗漏现象，如有，应及时停机检修。4.搅拌机减速器使用500小时后，应换相同型号或等效油。5.搅拌机水下部分每半年检修一次。6.经常检查机组运行状态是否正常，各连接件是否牢固可靠。7.操作结束，必须及时做好维修保养及四周场地清洁工作。第 3 页 共 6 页化工产品储运生产安全要点1安全监督重点部位化工库集中存放着易燃、易爆、易中毒的化工产品，一旦发生火灾、爆炸事故，不但危及保管人员的安全，还造成国家财产的损失，以及对毗邻的危害。1.1产品收发产品的收发是化工产品库的主要工作，收发不认真可能会造成跑料事故，甚至造成爆炸着火事故。1.2质量验收入库产品必须严格把关，避免低劣变质产品入库给用户和生产带来不良后果。1.3防火措施建立防火责任制度，落实防火措施。消防器材要完备好用，并有事故报警的自动电话，以便及时扑灭初期火灾。1.4特殊物质的保管一些特殊的化工物品，要求不同的专门保管方法，有的要求特殊的包装和容器，有的要求严格的保管制度，如二硫化碳必须采用液封密闭保管，氰化钠属剧毒品，必须实行“双人双锁双帐”的保管制度。2安全监督要点2.1产品的收发2.1.1产品收发必须建立责任制度，落实每个保管人员和操作人员的责任。2.1.2凡液体产品收发时，操作人员不得离开现场，防止脱离岗位造成跑料事故。2.1.3仓库管理人员和保管人员，都必须熟悉本职业务，了解所管物质产品的性质与用途，懂得储存中的安全技求要求和防范措施。2.1.4严格执行巡回检查制，遵守防火、防水、防盗、防事故的各项安全规定。2.2质量验收2.2.1仓库收货进料，必须办理入库手续，严格检验其名称、规格、数量、质量，必须有合格的分析化验单。2.2.2出库物品也必须进行分析化验，质量不合格的产品不准出库并送有关部门处理。2.3防火措施2.3.1仓库必须悬挂“严禁烟火”的警告标志。2.3.2机车不准在仓库内落灰，进入易燃液体罐区时必须进行压火，同时加挂隔离车。2.3.3消防器材要定期进行检查，按期更换灭火剂。2.3.4消防通道必须保持畅通无阻，不得有任何障碍物。2.3.5电气设备要按电气防爆等级进行安装，不完好的电气设备必须切断电源，并限期修复。2.3.6定期进行消防技术和报警的训练和演习。2.4特殊物质的保管凡有特殊要求的化工物品需要特殊储藏运输时，必须采取相应的特殊措施。2.4.1剧毒品要严格执行“双人双锁双帐”的“三双”原则。2.4.2贵重物品的存放必须严格遵照保卫部门的有关规定。2.4.3凡需利用水封、油封保管的易燃、易爆物品，必须定期进行检查，如CS2、Na