3.4无流道浇注系统设计

第四节注塑模无流道浇注系统设计,一、概述二、绝热流道注塑模具三、热热流道注塑模具,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,章,章,一、概述定义利用加热或绝热的方法，使从注射机喷嘴起到型腔入口为止这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出产品，而不必取出浇注系统凝料。优点降低成本；缩短成型周期；更有效地利用注塑机；减小流动阻力、提高产品质量。,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,节,章,缺点开机时需要较长时间才能达到稳定操作；需要操作技能较高的专业人员；模具结构复杂，成本高，需增添辅助设备；易产生热降解。对塑料的要求加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料；对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小的压力即容易流动的塑料；热变形温度高的塑料。,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,节,章,二、绝热流道注塑模具特点流道相当粗大，以致于中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而保持熔融状态，从而让塑料熔体通过它顺利进入型腔。分类井坑式喷嘴主流道杯内塑料容积应为制件重量的1/2以下。适用对象：操作周期短(3-5次/分钟）的模具；加工范围很宽的塑料，如PE、PP等。,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,节,章,多型腔的绝热流道模具特点：A、分流道粗大，截面为圆形，D=1325毫米；B、分流道中心线设分型面；C、浇口台阶长2.5毫米，直径1.5毫米。适用范围：材料流动性好，加工温度范围宽，注塑频率达5次/分钟。类型：A、主流道型浇口B、针点浇口,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,章,三、热流道注塑模具定义在流道的外围或中心设有加热棒或加热圈，从注射机喷嘴到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料维持熔融。分流道带有加热器的模具是其主要形式。特点不需取出流道凝料；适用的塑料多；分流道压力传递好，成型温度、压力低。,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,节,章,类型单型腔延伸式喷嘴模具特点A、常用延伸式喷嘴（点浇口），有承压面；B、常用塑料绝热和空气绝热；C、浇口尺寸一般为0.751.5毫米。利用普通喷嘴进料的热流道模具多型腔热分流道模具特点模具内设加热流道板，主、分流道均开在流道板内，流道断面为圆形，流道板用加热器加热，并利用绝热材料或空气间隙与其它部分绝热。,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,节,章,设计时应考虑的问题A、流道板热膨胀及绝热；B、准确控制浇口处的温度，防止浇口冻结。浇口形式A、间接进料的热分流道模具a、主流道型浇口b、潜伏式冷浇口B、点浇口热流道模具a、带塑料绝热层的导热喷嘴b、空气绝热的加热式喷嘴c、带导热探针的喷嘴,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,章,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,d、导热探针多孔喷嘴e、带加热探针的喷嘴f、矛式喷嘴g、阀式浇口热流道喷嘴特点：避免流涎，防止拉丝；液压或机械式可准确控制补料时间，使料筒内塑料产生预压，缩短充模时间。,节,章,热流道板将塑料熔体恒温地经分流道送入各个热流道喷嘴，熔体在流动时压力损失小，无死角，均匀分配物料。外加热流道板材料：热作工具钢。加热方式：孔内放加热器。加热功率：0.51小时将流道板从常温升高到200300度。,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,节,章,内加热流道板优点：流道板表面温度低，能耗小，流道密封性好。缺点：流道的流动阻力大，流道断面内物料温度不均匀。流道布置方式：交错穿通。热管加热热流道热管加热机理：利用小分子在由气体转化为液体时释放潜热温度不变的原理，用潜热加热模具，使模具的温差控制在1.52度。,下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具,节,章,节,章,本节完,章,章,章,章,章,章,章,章,章,章,章,章,章,章,章,章,章,