《立方米炼铁高炉》PPT课件

本科生毕业设计答辩,年产250万吨炼钢生铁的高炉车间设计,答辩人：范晟,指导老师：周雍茂,题目,专业班级：冶金0705班,设计,计算,准备,1,2,3,1.前期准备通过查阅相关文献资料，编写文献综述，确定厂址，生产流程，工艺条件。2.冶金计算进行全流程冶金计算，理论上模拟冶金过程中物料、热量平衡。3.设备设计设计高炉炉体及附属设备，选择辅助设备，估算投资成本，进行三废治理设计，并绘图。,设计步骤,设计步骤,内容概述,Text,文献综述概述,第一章,钢铁是重要的金属材料，需求量极大。钢铁工业在国名经济中占有重要地位。炼铁技术经历数千年发展，已经极为成熟，最大的高炉炉容达到5000m3以上。我国的高炉炼铁技术从上世纪开始迅速发展，取得诸多技术突破，已接近世界先进水平，目前钢铁产量居世界第一。,文献综述我国炼铁技术发展趋势,1.高炉大型化，提高高炉寿命，实现高效率2.提高煤比降低焦比3.生产过程精确监控，优化流程和配置4.加大节能环保力度,厂址的选择,第二章,第二章,厂址的选择,本设计厂址选择在四川攀枝花市，它具有以下主要优势：,1.附近铁矿资源储量丰富，已探明储量达194亿吨2.能源供应充足，附近建有二滩水电站，煤炭资源十分丰富3.劳动力丰富，专业技术人员和技工人才储备丰富4.该地区工程地质和水文地质条件适宜,工艺流程及主要经济指标的选择与论证,第三章,工艺流程图,主要经济指标的选择与论证,第三章,设计所需的主要经济指标如下：1.焦比即冶炼每吨生铁的焦炭消耗量其公式为：焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。本设计中取K=450kg/t,主要经济指标的选择与论证,第三章,2.煤比冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。本设计中高炉喷吹粉煤，煤比Y=90kg/t。3.冶炼强度即高炉每昼夜焦炭消耗量与的比值。本设计I=1.1t/m3d4.燃烧强度燃烧强度既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。本设计i=28.5t/m2d。,高炉炼铁综合计算配料计算,第四章,配料计算前将所需条件进行整理，首先明确各种元素在原料中的存在形式，计算原料中化合物含量，统一百分比，按比例配矿石，预设碱度1.03。常见元素的分配比率（%）,表4-1常见元素分配率（%）,高炉炼铁综合计算配料计算,第四章,根据以上已知条件，先以1t生铁作为计算单位进行计算，确定矿石配比。在计算时设定焦炭灰加入量为20kg/t，煤灰为10kg/t，炉尘加入量为136.65kg/t。根据质量守恒计算混合矿量为1482.44kg。根据碱度立方程求的石灰石量为70.51kg。得到每吨生铁原料消耗表,高炉炼铁综合计算配料计算,第四章,计算终渣的化合物成分,表4-5生铁成分（）,生铁成分校核,高炉炼铁综合计算物料平衡计算,第四章,表4-5生铁成分（）,取鼓风湿度f=1.7%（12g/m3），富氧率2.5%，氧气浓度98%。计算鼓风质量=1882.738kg煤气质量=2741.589kg水分质量=51.42kg列出物料平衡表,高炉炼铁综合计算物料平衡计算,第四章,表4-5生铁成分（）,高炉炼铁综合计算热平衡计算,第四章,表4-5生铁成分（）,分别计算热量收入与热量支出，得到热平衡表，并计算热平衡指标。,高炉本体设计炉型设计,第五章,本设计采用5段式高炉，炉体内型如下,高炉本体设计炉型设计,第五章,高炉尺寸,高炉本体设计炉体设计,第五章,高炉炉体设计主要是炉体各段部位的炉衬结构及所选用的耐火砖设计。根据各部位的物化特点选用适合耐火砖，以及砌筑厚度。炉体冷却采用软水闭循环冷却而系统。炉腹、路腰、和炉身采用铜冷却壁，炉钢、炉底采用光面冷却壁炉体支柱、炉顶框架、炉壳及平台结构等都为钢结构。风口28个，铁口2个。,高炉附属系,第六章,高炉采用PW串罐无料钟炉顶旋转溜槽布料。炉后供料系统包括：贮矿槽，贮焦槽，筛分机，称量设施，斜桥，料车等。根据风量选取鼓风机。,高炉附属设备选择,第六章,热风炉设计,高炉附属系统,第六章,粉煤喷吹系统,高炉附属系统,第六章,水渣处理采用英巴法。,冲渣设备：1-冲制箱；2-水渣沟；3-水渣槽；脱水设备：4-分配器；5-转鼓过滤器；6-缓冲槽；7-集水槽；水处理设备：8-热水池；9-冷却塔；10-冷水池；成品运输：11-胶带机；12-成品槽,车间布置,第七章,生产组织与经济技术分析,第八章,管理人员编制,第八章,生产组织与经济技术分析,工人编制,本设计安排四班三倒制，工人的总数为79人,第八章,生产组织与经济技术分析,总投资费用约为12.97亿，每年运营成本为约10.5亿。由于按照设计要求，该高炉车间所产的铁水供应本厂炼钢使用，不外销