项目质量管理计划(三级控制点划分).doc

精品文档 建筑工程质量控制点设置表 1、地基与基础工程 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包项目 1 设计交底 A 2 施工图纸会审 A 3 施工方案 B 4 原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告 B 5 施工试验报告及见证检测报告 B 6 工程定位测量 A 7 地基基础检验及抽样检测报告 B 8 无支护土方工程 8.1 土方开挖:标高、夯实、坡度 C 8.2 土方回填:标高、夯实、坡度 C 8.3 管沟土方：标高、夯实 C 8.4 排水沟土方：标高、坡度 C 9 地基及基础处理工程 9.1 地基验槽 A 9.2 砂及砂石地基：厚度、配料及密实度 C 9.3 油罐基础沥青砂垫层：平整、密实、接缝 C 第 1 页 共 102 页 10 地下防水工程 10.1 水泥砂浆防水层工程：层间结合 C 10.2 卷材防水层：变形缝，预埋管件 C 11 钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置 11.1 钢筋工程隐蔽验收 B 12 模板工程：强度、钢度、稳定性 12.1 检查预埋地脚螺栓 B 12.2 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B 13 砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷 C 14 后浇带砼:配比控制，振捣，强度， C 15 砼结构缝处理: C 16 砼基础防腐 B 型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢 17 B （管）与钢筋连接、混凝土 18 地基与基础工程验收 A 第 2 页 共 102 页 建筑工程质量控制点设置表 2 、主体结构工程 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位 1 设计交底 A 2 施工图纸会审 A 3 施工方案 B 4 原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告 B 5 施工试验报告及见证检测报告 B 6 混凝土结构工程 6.1 模板工程：强度、钢度、稳定性 6.1.1 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B 6.1.2 检查预埋地脚螺栓 B 6.2 钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置 B 6.3 钢筋工程隐蔽验收 B 6.4 砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷 B 6.5 装配式结构工程 6.5.1 检查构件合格证及出厂实验报告 B 6.5.2 构件荷载实验记录 C 6.5.3 钢筋混凝土构件验收 C 6.5.4 检查构件接头焊接和灌浆质量 C 第 3 页 共 102 页 构件安装工程：连接、重要构件安装标高，垂直度及轴 6.5.5 C 线位置 预应力钢筋砼工程：锚夹具质量、钢丝墩头强度及外形 6.5.6 C 质量检验 6.6 钢结构 6.6.1 焊接工艺评定 B 6.6.2 检查材料合格证及材料复检 B 6.6.3 检验焊接材料 B 6.6.4 焊缝质量检查及探伤检验 B 6.6.5 钢结构安装 B 6.6.6 H型钢结构安装 B 6.6.7 高强螺栓连接检查 B 6.6.8 塔架杆件挠曲矢高实测 B 6.6.9 塔架安装 B 6.6.10 钢屋架、钢吊车梁预制构件外观 C 6.6.11 钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度及中心偏移 B 6.6.12 防腐涂料 B 6.6.13 防火涂层 B 型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢（管）与钢 6.7 B 筋连接、混凝土 6.8 结构实体检测 B 6.9 主体工程结构验收 A 第 4 页 共 102 页 建筑工程质量控制点设置表 3 、建筑装饰装修工程 序 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位 号 1 楼地面工程 整体地面：基层、水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、不发火（防 1.1 C 爆）面层 C 1.2 板块面层：基层、砖面层、塑料板面层 C 1.3 木竹面层：基层、复合地板面层、防静电地面、活动地面 C 2 抹灰工程：牢固，接槎，平整，色泽，花纹，分格线条 3 门窗工程 C 3.1 木门窗材种、材质等级，榫槽结合及胶合板胶结 C 3.2 钢门窗安装牢固、端正，启闭灵活 C 3.3 铝合金门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、与墙体弹性连接点 C 3.4 塑钢门窗：与墙体连接、塞缝 C 3.5 门窗玻璃安装 C 4 防水楼地面：立套管、地漏与楼板节点密封 A 5 防水工程质量验收 第 5 页 共 102 页 吊顶工程：牢固，平整，标高，接缝，色泽，图案，防火，防 6 C 锈，防腐 C 7 饰面板（砖）：饰面板安装、饰面板粘贴 C 8 涂饰：水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰 C 9 细部：护栏和扶手制作安装 A 10 工程验收 第 6 页 共 102 页 建筑工程质量控制点设置表 4、建筑屋面工程 序 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位 号 1 卷材防水屋面工程 B 1.1 保温层 C 1.2 找平层 B 1.3 卷材防水层 B 1.4 细部构造 A 2 屋面验收 第 7 页 共 102 页 建筑工程质量控制点设置表 5 、建筑电气照明安装工程 EPC承包 序号 主要施工工序 级控制点点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 单位 1 设计交底 A 2 施工图纸会审 A 3 施工方案 B 4 设备、器材验收 B 5 线路敷设 配管及管内穿线工程：导线间和导线对地绝缘，管路在变 5.1 C 形缝处的处理，各种接地（接零） 5.2 瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线：对地绝缘，穿墙（板、梁）保护 C 6 建筑电气照明安装工程 6.1 元器件抽查 C 6.2 预埋件检查 C 6.3 穿线管防腐隐蔽前检查 C 6.4 明敷线管安装 C 6.5 插座、接线盒安装 C 6.6 盘、箱安装 C 第 8 页 共 102 页 6.7 灯具安装 C 6.8 绝缘、接地电阻测试 B 6.9 电气防火检查 C 6.10 避雷针（网）及接地装置安装 A 6.11 试亮 B 第 9 页 共 102 页 建筑工程质量控制点设置表 6、建筑给水排水及采暖工程 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位 1 设计交底 A 2 施工图纸会审 A 3 施工方案 B 4 室内给水工程 4.1 设备器材的检验 B 4.2 管道安装工程：连接，固定，安装尺寸，防腐，观感 C 4.3 管道试压 A 4.4 附件及卫生器具安装工程 C 4.4.1 消防喷头位置方向 C 4.4.2 卫生器具启闭灵活严密 4.5 附属设备安装 C 4.5.1 水泵安装、试运 C 4.5.2 水箱试压、试漏 第 10 页 共 102 页 5 室内排水工程 5.1 设备器材的检验 B 5.2 管道安装工程：连接，固定，坡度，防腐，观感 C 5.3 卫生器具安装：固定，接口严密 C 6 室内采暖和热水供应工程 6.1 设备器材的检验 B 管道安装：连接，固定，安装尺寸，坡度，防腐保温， 6.2 C 观感 6.3 管道试压 A 6.4 散热器、太阳能热水器安装 C 第 11 页 共 102 页 建筑工程质量控制点设置表 7、通风与空调工程 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包项目 1 设计交底 A 2 施工图纸会审 A 3 施工方案 B 4 风管、部件制作与安装工程 4.1 金属风管制作：咬缝，焊缝，尺寸，附件接缝严密，防腐 B 4.2 硬聚氯乙烯风管制作：焊缝，外观 C 4.3 部件制作工程：尺寸，外观，防火阀严密性 B 4.4 风管及部件安装 C 4.4.1 连接，固定，防腐保温 C 4.4.2 操作方便性 C 4.4.3 风阀方向 C 4.4.4 洁净系统严密不漏，清洁无尘 A 4.5 系统试运 5 空气处理设备制作与安装 A 5.1 空气处理设备和器材的检验 第 12 页 共 102 页 5.2 空气处理室制作与安装 C C 5.2.1 水池渗漏 B 5.2.2 组装连接部件严密 B 5.2.3 热交换器水压试验 C 5.2.4 凝结水管坡度 C 5.2.5 洁净系统清洁、无尘、无油污 C 5.2.6 调试 C 5.3 消声器制作安装：牢固，严密 C 5.4 除尘器制作安装：组装严密，牢固 C 5.5 通风机（3KPa）安装 A 5.6 通风系统试运 6 制冷管道安装工程 B 6.1 检查器材、设备合格证书、设备器材验收 B 6.2 检查设备基础交接 C 6.3 基础处理 B 6.4 空调机的安装 C 6.5 空调机通风管道及其附件的施工 C 6.6 连接，绝热固定，防腐，绝热 C 6.7 系统吹扫，试压，置换 A 6.8 空调工程的试运 第 13 页 共 102 页 建筑工程质量控制点设置表 8、电梯安装工程 序 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位 号 1 设计交底 A 2 施工图纸会审 A 3 施工方案 B A 4 设备、器材验收及检验 5 牵引装置组装工程 C 5.1 牵引机的承重梁安排 C 5.2 牵引轮垂直度 C 5.3 导向轮与牵引轮端平行度 C 5.4 限速绳轮，钢带轮，导向轮安装牢固，灵活 C 5.5 牵引绳张力，绳头 C 5.5 制动器闸瓦间隙 6 导轨组装 C 6.1 牢固，轨距允许偏差 第 14 页 共 102 页 6.2 制导行程 C 7 轿厢，层门组装 C 7.1 轿厢与各层门地坎高差 C 7.2 层门安装，启、闭转动及与轿厢地坎间隙 8 电气装置安装 B 8.1 设备与电线绝缘电阻测试 C 8.2 接地（接零） A 9 试运转 备注：电梯试运转时应请省技术监督部门验收，并由电梯安装部门取得省技术监督部门颁发的使用证。 第 15 页 共 102 页 静设备安装工程质量控制点设置表 1、普通工业炉、乙烯裂解炉、转化炉及锅炉安装工程 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位 1 设计交底 A 2 施工图纸会审 A 3 施工方案、施工技术措施 B 4 设备、材料、预制构件和零部件验收 A 5 钢结构组装 5.1 基础验收与复查 A 5.2 垫铁放置 B 5.3 钢结构安装的主要几何尺寸 B 乙烯裂解炉和制氢转化炉辐射段炉壳安装 5.4 B 后的几何尺寸 普通工业炉、转化炉、乙烯裂解炉及锅炉 6 安装工程钢结构焊接 钢结构原材料及焊接材料质量证明文件及 6.1 B 材料复验 6.2 钢结构焊接施焊人员及无损检测人员资格 B 6.3 焊接工艺评定报告及焊接工艺规程 B 6.4 焊接记录 B 第 16 页 共 102 页 6.5 焊缝无损检测、外观质量及焊缝尺寸 B 乙烯裂解炉及普通工业炉安装工程钢结构 7 高强螺栓连接 7.1 高强螺栓连接安装施工方案 B 7.2 高强螺栓质量证明文件、进场验收及复验 B 7.3 高强螺栓连接副抗滑移系数检验 B 7.4 力矩扳手检定 C 7.5 高强螺栓孔偏差 C 7.7 高强螺栓连接板拼装 C 7.8 高强螺栓的初拧、终拧 B 普通工业炉及乙烯裂解炉安装工程炉管阻 8 焊施工准备，锅炉安装工程受压元件焊接 准备 8.1 现场所用材质的焊接工艺评定 B 8.2 施工方案、焊接规程、施工技术措施 B 焊工资格、无损检测人员资格及无损检测8.3 B 工艺文件 8.4 热处理工艺文件 B 8.5 管道焊接记录及自检记录 B 9 乙烯裂解炉安装工程炉管安装 9.1 炉管、炉管配件和炉体配管材料合格证、 B 第 17 页 共 102 页 质量证明文件及开箱检验报告 9.2 焊缝无损检测复验 B 9.3 合金钢材料及部件复验 B 9.4 单线图、炉管安装施工记录 B 9.5 辐射段炉管的安装质量 炉管的安装位置、炉管在辐射室内的位置、9.5.1 B 垂直度及中心偏差 炉管下部导向系统以及炉管出口与急冷换9.5.2 B 热器入口的相对位置 9.5.3 炉管外壁的清洁度 B 9.6 对流段炉管的安装质量 B 对流段炉管与支承结构安装的水平度、立9.6.1 柱垂直度、每段间的距离、管板的安装位 B 置、各管板热膨胀间隙 9.6.2 各组炉管管端位置和尺寸 B 9.6.3 模块分界处的连接螺栓质量及焊接质量 B 9.7 炉体配管的安装质量 辐射段和对流炉管之间以及对流段各组炉9.7.1 B 管之间的跨接管的安装 9.7.2 炉体配管支、吊架安装位置及管道坡度 B 出、入口集气管以及炉管与集气管的连接9.7.3 B 管的安装位置 第 18 页 共 102 页 9.7.4 集气管与跨接管安装 B 9.7.5 上升管与下降管安装 B 9.7.6 Y型管安装 B 乙烯裂解炉、普通工业炉、转化炉安装工 10 程炉管焊接质量、锅炉安装工程受压元件 焊接 焊接工艺评定 、焊接工艺规程及焊工资格 10.1 B 证书 现场施焊的管材材质、焊接材料、焊接方 法、接头设计、焊接防护措施、焊接工艺10.2 B 参数等 10.3 焊缝外观质量 B 10.4 无损检测 B 10.5 电站锅炉焊缝硬度检测及光谱分析 B 10.6 工业锅炉受热面管子机械性能检验 B 乙烯裂解炉、普通工业炉及转化炉安装工 11 程炉管焊后热处理 11.1 焊接热处理人员资格 B 11.2 焊缝热处理工艺文件 B 现场采用的热处理设备、自动记录的热处 11.3 理曲线及热处理工艺措施与工艺文件的相 B 符性 11.4 硬度检测 B 第 19 页 共 102 页 热处理报告、硬度检测报告、管道单线图 11.5 B 标注与实际的相符性 12 系统试压 乙烯裂解炉、普通工业炉、转化炉安装工 12.1 A 程炉管系统试压 12.2 锅炉安装工程电站锅炉系统试压 A 12.3 锅炉安装工程工业锅炉系统试压 A 乙烯裂解炉、普通工业炉和转化炉安装工 13 程砌筑与衬里、锅炉安装工程炉墙砌筑 13.1 衬里施工方案 B 13.2 原材料合格证、质量证明文件以及复验 B 13.3 配合比验证 B 13.4 工序交接 B 乙烯裂解炉、普通工业炉和转化炉安装工 13.5 B 程砌筑与衬里浇注、喷涂料试块检验 乙烯裂解炉、普通工业炉和转化炉安装工 13.6 程砌筑与衬里 13.6.1 耐火砖砌筑 B B 13.6.1.1 耐火砖砌体的砖缝厚度 B 13.6.1.2 膨胀缝留设 B 13.6.1.3 砌体质量 B 13.6.2 耐火浇注料炉衬 第 20 页 共 102 页 13.6.2.1 膨胀缝留设 B 13.6.2.2 浇注表面质量 C 13.6.3 耐火纤维炉衬表面质量和允许偏差 B 13.7 工业锅炉炉墙砌筑 13.7.1 灰缝厚度及灰浆饱满度 B 13.7.2 砖砌体的平整度和垂直度 B 13.7.3 伸缩缝留设 B 14 辅助设备及炉体附件安装 B 15 化学清洗 B 16 锅炉安装工程锅筒和集箱安装 B 16.1 锅筒、集箱的质量保证资料 B 16.2 安装方案 B 16.3 锅炉、集箱的支座和吊架安装 B 16.4 锅炉、集箱安装质量 B 16.5 锅炉、集箱的内部装置安装 B 17 锅炉安装工程锅炉受热面胀管 17.1 开箱检验 A 17.2 合金钢管材复验 B 第 21 页 共 102 页 17.3 胀管试验和胀管施工工艺规程 B 17.4 胀接 B 17.5 通球试验 B 18 锅炉安装工程受压元件焊接 B 19 安全阀安装与调试 B 乙烯裂解炉、普通工业炉、转化炉、锅炉 20 安装工程烘炉 20.1 烘炉方案 B 20.2 烘炉前条件确认 A 20.3 衬里烘炉时的温度曲线 A 20.4 工业锅炉含水率检验 B 20.5 烘炉后质量检查 A 工业锅炉安装工程煮炉、严密性试验和试 21 A 运行 注：工艺配管、动设备安装、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。 第 22 页 共 102 页 静设备安装工程质量控制点设置表 2、整体到货压力容器安装工程 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包项目 1 开箱检验 A 1.1 设备的随机文件 1.1.1 装箱单 1.1.2 出厂合格证 1.1.3 设备说明书 1.1.4 质量证明书 1.1.5 产品名牌拓印件 压力容器产品安全质量监督检验证 1.1.6 书 1.2 设备的现场验收 1.2.1 数量清点 1.2.2 外表和几何尺寸质量检验 1.2.3 复检 1.2.4 铭牌检查 第 23 页 共 102 页 2 设备安装方案 B 3 设备基础验收和复测 B 4 垫铁安装 4.1 位置 B 4.2 间距 B 4.3 高度 B 4.4 与基础的接触面积 B 4.5 安放 B 4.6 固定 B 5 主体安装质量 5.1 中心线位置 B 5.2 标高 B 5.3 卧式设备水平度 B 5.4 立式设备垂直度 B 5.5 方位 B 5.6 成排同型设备端面平行度 C 5.7 成排同型设备间距 C 6 垫铁隐蔽、二次灌浆 B 第 24 页 共 102 页 7 地脚螺栓紧固 C 8 强度试验 A 9 设备清洗、吹扫 C 10 人孔、法兰螺栓紧固 C 11 梯子、平台、栏杆检查 C 12 液位仪表部件安装 C 13 设备封闭前检查 A 14 严密性试验 A 注：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。 第 25 页 共 102 页 静设备安装工程质量控制点设置表 3、整体到货压力容器安装工程换热类设备安装 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包项目 1 开箱检验 A 2 设备安装方案 B 3 设备基础验收和复测 B 4 主体安装质量 4.1 中心线位置 B 4.2 标高 B 4.3 卧式设备水平度 B 4.4 立式设备垂直度 B 4.5 方位 B 4.6 成排同型设备端面平行度 C 4.7 成排同型设备间距 C 4.8 滑动端地脚螺栓的安装 B 5 地脚螺栓紧固 C 6 强度试验、严密性试验 A 7 设备清洗、吹扫 C 注：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。 第 26 页 共 102 页 静设备安装工程质量控制点设置表 4、催化裂化装置反应器、再生器安装工程 EPC承包单 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 位 1 反应器、再生器安装工程附件安装 B 1.1 原材料合格证和质量证明文件 A 1.2 施工方案 B 1.3 旋风分离器系统安装 A 1.4 主风分布系统安装 A 1.5 提升管安装 A 1.6 内外集气室安装 A 1.7 其他构件安装 B 2 反应器、再生器安装工程衬里施工准备 2.1 衬里施工方案 B 2.2 衬里料的质量证明文件和产品使用指南 B 2.3 衬里料检测、检测报告 B 2.4 衬里料配合比验证 B 第 27 页 共 102 页 2.5 衬里料的包装与储存 C 3 衬里施工 3.1 除锈 B 反应器、再生器安装工程锚固钉、端板3.2 B 及龟甲网安装 3.3 浇筑施工 B 3.4 喷涂施工 B 3.5 涂抹施工 B 4 成品保护 C 5 衬里质量检查 B 6 接口及修补 B 7 衬里烘干 7.1 烘干方案 B 7.2 烘前检查 A 衬里烘炉时的温度曲线、曲线的温度区7.3 A 间、升降温速度、所用时间 7.4 烘后检查 A 反应器、再生器安装工程衬里烘干后检 8 查 8.1 龟甲网双层衬里隔热混凝土的质量 B 第 28 页 共 102 页 龟甲网双层衬里耐磨混凝土和龟甲网单 8.2 B 层衬里高耐磨混凝土的质量 无龟甲网单层衬里隔热耐磨混凝土和高 8.3 B 耐磨混凝土的质量 侧拉型圆环锚固钉双层隔热耐磨衬里混 8.4 B 凝土质量 8.5 施工缝质量 B 8.6 衬里稳固性 B 9 封闭前检查 A 注：其它检验程序同“分段（片）现场组装塔类及其它容器类安装工程”。 第 29 页 共 102 页 静设备安装工程质量控制点设置表 5、分段(片)现场组装塔类及其它容器类安装工程 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位 1 设计交底 A 2 施工图会审 A 3 施工方案 B 4 开箱检验 4.1 设备的随机文件 A 4.2 对半成品制造质量的检查验收 A 4.2.1 容器的半成品标记及与排版图的一致性 4.2.2 椭圆形、蝶形、球形封头的表面形状偏差 4.2.3 冲压成形的封头或辨片的最小厚度 4.2.4 容器半成品的坡口 4.2.5 分段到货的容器筒体端部断面的圆度 分段到货容器两相邻端口的外圆周长允许 4.2.6 偏差 第 30 页 共 102 页 分段到货容器筒体直线度、筒体的长度允许4.2.7 偏差、分段筒体上的接管中心方位、标高允 差 4.3 零部件制造质量的检查验收 B 4.3.1 法兰、接管、人孔和螺栓材质标记 4.3.2 零部件表面质量 4.3.3 法兰、人孔的密封面质量 4.4 已安装的内件质量 B 4.5 附带符合要求的容器半成品试板 C 4.6 设备、材料检验、复验 B 5 设备基础验收和复测 A 分段（片）现场组装容器类安装工程施工准 6 备及反应器、再生器安装工程组焊施工准备 6.1 现场所用材质的焊接工艺评定 B 6.2 焊工资格证 B 无损检测人员资质证书及无损检测工艺文 6.3 B 件 6.4 热处理方案 B 6.5 组装排版图及工艺审定 B 第 31 页 共 102 页 7 塔体组装 7.1 垫铁及地脚螺栓检查 B 7.2 支座、裙座组装 B 7.3 段（片）组装 B 7.4 组装用吊耳、卡具焊接 C 7.5 组装点固焊接 C 7.6 组装质量检查 B 7.7 开孔接管方位检查 B 7.8 焊接坡口清理 C 7.9 塔体焊前预热 B 7.10. 多层焊接层间检查 B 7.11. 焊缝外部质量检查 B 7.12. 焊缝无损检测报告 B 7.13. 焊缝返修工艺审定 B 7.14. 焊缝返修后外部检查 B 7.15. 焊缝返修后无损检测报告 B 7.16. 焊后热处理 B 第 32 页 共 102 页 7.17. 焊接质量验收 B 8 主体安装 8.1 安装方案 B 8.2 主体安装标高、方位、垂直度、直线度等 B 9 内件安装 B 10 试验 10.1 耐压试验 A 10.2 严密性试验 A 分段（片）现场组装容器类安装工程塔体及 11 A 反应器、再生器安装工程封闭前检查 11.1 内件合格证及质量证明文件 11.2 塔内件安装允许偏差 11.3 填料塔内件安装质量 11.4 塔内清洁程度 13 基础沉降观测 B 注：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。 第 33 页 共 102 页 静设备安装工程质量控制点设置表 6、球罐制造及安装工程 EPC承包 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 单位 1 监造技术交底 B 2 设计技术交底 A 3 施工图会审 A 4 支柱、拉杆等材料验收与确认 B 5 主体材料合格证与标记移植 B 6 球壳板无损检测 B 7 球壳板样板制作 B 8 球壳板几何尺寸及外观检查 B 9 人孔、接管等零部件加工及验证 B 10 极带板与人孔、接管组焊与检验 B 11 赤道板与上支柱相焊与检验 B 12 球壳板与人孔、接管及上支柱组焊后的几何尺寸检查 B 13 支柱几何尺寸检验 B 第 34 页 共 102 页 14 极带预组装 B 15 焊工资格审查 B 16 焊接工艺评定 B 17 无损探伤人员资格审查 B 18 施工方案 B 19 球罐基础验收 A 20 焊材验收与复验 B 21 组装质量验收 B 22 焊缝外观、几何尺寸检查 B 23 焊缝返修 B 24 焊缝返修后探伤 B 25 球罐焊后热处理 B 26 接地电阻测试 B 27 球罐压力试验 A 28 球罐气密试验 A 29 基础沉降观测 B 30 球罐产品合格证 B 第 35 页 共 102 页 31 安全阀的调试 B 32 球罐辅件的安装检查 B 33 球罐支柱防火涂料的检查 B 34 涂漆及绝热的检查 B A 35 灭火和喷淋系统的检查 A 36 封闭前检查 备注：球罐支柱防火涂料的检查和验收需请省或市消防部门。 第 36 页 共 102 页 静设备安装工程质量控制点设置表 7、立式圆筒形储罐制作安装工程、湿式气柜安装工程 序号 主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位 1 设计交