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文档简介
中华人民共和国国家标准of of 速大于150m/转速大于100r/于不符合前述车速和转速条件之一者可根据具体情况参照执行。标准中的平衡品质部分,可作为制造厂与用户之间验收的标准。本标准主要参照下列国际标准: 1925940406可在两个(任选)校正平面上进行校正,并且在校正后,在任意转速直至最高工作转速,它的不平衡量不会明显超过平衡公差(相对于轴线),而且转子运行条件接近于最后支承系统的条件,这样的转子可认为是刚性转子。于挠性转子)被平衡转子能作为刚性转子的转速下进行的平衡过程。于挠性转子)被平衡转子不能作为刚性转子的转速下进行的平衡过程。种矢量可视为不随转速而变化,称作刚性转子的不平衡量,用不平衡质量与所在的半径之乘积来表示,单位为g. 个转子的不平衡量,总是不规则的空间分布曲线,每根转子各不相同,具有较大的随机性。在各校正面上测量到的是作用相当的不平衡当量。刚性转子不平衡量的基本类型有下列四种:可由一个矢量来表示,并且通过转子的重心G,见图1,表示符号为认。它所产生的支承动载荷力为:左支承凡6D2(a+6)9 U, (1)二、_、。,_、们又,F.,二气t - .“二lZ)J旋转角速度,1/s;9重力加速度,980.6 cm/s 交的不平衡状态。它由一个力偶矢量来表示,见图2,表示符号为可为U c,单位为g 所产生的支承动载荷力为:一左支承凡=拱琴U。.乙凡(4)这种不平衡量不能用一个配重予以平衡。r书由同一轴向平面上的一个静不平衡最认与一个力偶不乎衡量此它们可合并成一个大小为图3,表示符号为认。二U U= -“.“”“”k”少, 7995.动不平衡f 们不能合成一个矢量来表示,见图4,表示符号为们所产生的支承动载荷力凡与是最常见的一种不平衡量。这种不平衡量不能用一个配重予以平衡。图4动不平衡量振型不平衡量认只对转子一支承系统的第。阶挠曲振型起作用的不平衡量。号为U,,单位为g. 达式如下:它属于挠性转子的不平衡量,表示符Uo=(z)q)a(z),(s式中:l转子长度;2长度坐标,U. (z)第”阶振型不平衡量分布函数,T.(z)第丹阶振型函数。.,对第,阶挠曲主振型的作用相当于有下列关系:一=,。(二。)式中:91(z.) 所在坐标z。上的91.(z)值。如果矶。为一个量组认j ()=1,2,U.,N),则有下列关系:=2U.,91.(Z J) (8)式中:,。(:)一T(二)值。并且群匀不仅对第。阶挠曲主振型有作用,并且对其他振型也有不同程度的作用,处,也就是说,它不具有正交性。称零态转子不平衡量。1.,不平衡度是与U区别之转子各平面上不平衡量之总和通常表示为e,单位为:“二M,.”,.(9)799平衡烈度表示符号为S,单位为mm/s。表达式如下:S=.(10 )1.”转子或轴承的速频振动简称速频振动转子旋转时,转子或轴承振动中以转速为振动频率的振动分量。称倍频振动转子旋转时,转子或轴承振动中以二倍或多倍转速为振动频率的振动分量。于各种可以视作刚性转子的辊筒与烘缸最后装配完毕的平衡品质,见附录A)。辊筒或烘缸的允许总剩余不乎衡量阵位为g 按下式计算:S.-。二。.。.。二。,。.。( 11、“.“表示为:,“4.二12)夕一辊筒或烘缸重量,结构转速,r/常数,可从表1中查取。 mm/附加要求其剩余的第一阶振型不平衡当量标准推荐使用附录制造厂也可根据自己的方法来判别。3校正面的选取及允许剩余不平衡是基本对称的,因此校正面可取两个端面,两个校正面上的允许剩余不乎衡量:合R (13)对于刚度较差,仅在两个端面进行校正,即使提高平衡品级也不能达到要求的辊筒,可按附录果采用三个校正面,则中间校正面只配置校正量,而不分配允许剩余不平衡量,所以两端校正面的允许剩余不平衡量仍可按式(13)计算。此动平衡工艺是比较简单的。这里提出二点,务请注意:必装配完整。动平衡中一般是不带传动齿轮的,因此对齿轮的不平衡量也应给予适当的处理。在平衡转速上维持一定时间后再进行测是校正。低速平衡时,三个校正量可按附录进行全速动平衡,即在结构转速上进行乎衡。工序推荐如下:质应达到规定品级以上;量剩余第一阶振型不平衡当量姚、(详见附录C),转子可认为平衡合格。如果尚未满足,则应按矢量平衡原理给予校正(详见附录D) ,缸盖上的人孔盖),应有定位装置。正量的固定必须牢固可靠。缸盖),宜先单独进行静平衡校正。应降低辊筒的使用寿命。用试验鉴定,即用试验方法测定两端校正面上所存在的实际剩余不平衡量,以看它是否小于允许值。试验方法可用八汽法对两端校正面分别进行,由于烘缸与辊筒的两个校正面总是距轴承较近,而相互距离较远,因此校正面间的相互影响是可以忽略的。试验时首先取1试重T,它所造成的不平衡量约为校正面上剩余不平衡量的5 后按图5左所示序号,逐次加在校正面的不同角度,把所测得的振动数值绘成图5右的正弦曲线,则此曲线之半幅值即为校正面上实际存在的剩余不平衡量。m%晌应不平衡的振动指示_一世040咧余不平衡一90 5试皿T 30%229799充件)卷机底辊、各种引纸辊、案辊、脚辊、驱网辊、上、下伏辊榨铁辊、烘缸、毯缸、冷缸、撑辊、包装机辊230799考件)假定辊筒结构如图B 1所1,如果满足以下公式,则该辊筒可归属为挠性转r,动平衡应按挠性转了一处理。图2,心距;辊筒的结构车速,m/,结构修1值从图B 2 111查取。其2材料修1工毛系数,从表中查取;橡胶层修!几系数,按御D 110 111杏取,其1116为橡胶覆盖层厚度。,、K, 录充件)测量程序如下:端轴承的振动承状态应接近于工作条件,然后升速到平衡转速(结构转速),测量在转子的中部任意角度加上一个试量11 制矢量图,见下图,测出A, B。与数值,此即为试量7之响应。曰,灿日月,与,5R,二zz 799充件)假定辊筒在平衡转速(结构转速)上轴承之振动矢量为A,在辊筒中部的某参考角度上加试量T,再测量平衡转速时的轴承振动,假定为B,见下图。辊筒中部的校正量为:图中所示。799充件)本办法使用的过程如下:E L 二一a (R)式中:a按图为辊筒轴承中心距,一(姚+叽)图方向即为峨的方向。E 从图1、 a= 0,说明在这种情涅下,不需要中间校正面,这一点是值得利用的。、7/799标准由中华人民共和国轻工业部提出,由轻工业部杭州轻工机械设计研究所归口。本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所、杭州汽轮机厂、上海造纸机械厂、南平造纸厂等负责起草。本标准主要起草人周仁睦、叶乾笙、石惟坚、张仁权、黄策青。谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢阅读!谢谢阅读谢谢
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