关于制造业质量控制的一点探讨

网络高等教育专科生毕业大作业题目关于制造业质量控制的一点探讨学习中心层次高中起点专科专业年级年春/秋季学号学生指导教师完成日期年月日关于制造业质量控制的一点探讨内容摘要经济一体化的浪潮席卷全球，社会化生产与地域资源优势的整合，给中国企业成为“世界制造工厂”提供了前所未有的机遇。然而正从传统计划经济体制向现代市场经济体制转变的中国企业，面临着迫切的改革形势。近几年的金融风暴席卷全球,给国内的众多行业带来了不同程度的影响,经济发展速度下滑。而我国的制造业也当受其害,国内不少企业面临着关停、倒闭或破产的威胁,也有企业进行了裁人减员。中国企业管理的未来发展，必将面临着更加激烈的内外市场竞争与挑战。市场竞争是实力的竞争，是品质的竞争，归根结底是企业管理水平和效率的竞争，如何以有限的资源满足人们和客户无限的需求和愿望，形成真正的核心竞争优势，使企业在长期竞争中处于不败之地，已经成为许多企业面临的重要课题。本文将在对制造业质量控制的纵向和横向研究基础上，对制造业质量控制的一些方法和观点进行初步探讨。关键词制造业管理质量控制关于制造业质量控制的一点探讨目录内容摘要引言1纵向研究111必要性分析112操作性分析2121关于质量体系的构建2122关于质量管理的改进42横向研究521质量控制和成本控制522质量控制和进度控制53结论5参考文献7关于制造业质量控制的一点探讨1引言经济一体化的浪潮席卷全球，社会化生产与地域资源优势的整合，给中国企业成为“世界制造工厂”提供了前所未有的机遇。然而正从传统计划经济体制向现代市场经济体制转变的中国企业，面临着迫切的改革形势。近几年的金融风暴席卷全球,给国内的众多行业带来了不同程度的影响,经济发展速度下滑。而我国的制造业也当受其害,国内不少企业面临着关停、倒闭或破产的威胁,也有企业进行了裁人减员。中国企业管理的未来发展，必将面临着更加激烈的内外市场竞争与挑战。随着企业规模的不断扩大和竞争对手差异化竞争的日趋缩小，对企业质量管理结构和质量管理体系运行效率提出了越来越高的要求。健全和完善质量体系并保持其有效运行的根本目的，是提高质量管理水平和产品质量水平，提高企业经济效益，减少浪费，最大限度地满足用户需要。要达到这一目标，主要途径和方法之一则是进行持续不断的质量改进，它包括对质量体系构建方式的改进和产品质量管理的改进。关于制造业质量控制的一点探讨11纵向研究11必要性分析中国改革开放30年，我国机械加工制造业有了长足进步，初步确立了在国民经济中的支柱地位，据统计，“十五”期间，机械加工制造业的产值在全国工业中的比重超过25，为我国的经济发展、民族振兴发挥了重要作用。我国机械加工制造业的产业规模已跃居世界前列。但同时要看到我国机械加工制造业与世界发达国家的差距，及机械加工制造业在产品质量方面仍存在着与经济发展形势不相应适应的地方，要看到产品质量对下游产业安全生产和经济效益的影响。据国家质量检验检疫总局统计，2006年全国质量损失金额占工业总产值的029，其中内部损失为015，外部损失为014。自从上个世纪初，质量管理理论已经经历了质量检验管理阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。三个阶段的基本理论在我国企业中不同程度地进行了推广和应用。客观地评价中国企业的质量管理水平，基本上大多仍然停留在以检验控制为主的质量管理阶段。检验把关仍然是许多制造业企业质量管理的主要手段。鉴于检验过程人的因素的不稳定性，使得质量控制的严格性和有效性得不到有效的保证。由于制造过程工艺流程的复杂性和产品质量参数的高精度要求，是传统的检验过程管理所难以胜任的。没有系统化平台的辅助和监控，给检验过程的质量打了不少的折扣。中国作为全球的重要制造加工基地，而机械加工又占有很大成分，要使中国的机械加工赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制，提高产品合格率至关重要。提出如下建议加大对质量标准的研究力度，适当降低产品预期获利空间，提高标准严格度和等级；强化标准的执行，研究建立产品终身身份制度；加强出厂检验和国家抽检、用户抽检；对因产品质量造成用户损失的，除了赔偿直接损失外，还应承担一定比例的间接损失；定期对抽检产品质量情况进行媒体曝光。对曝光产品要连续跟踪，限期整改，果断叫停；加强对企业和行业自主创新投入和引导，提高自主创新能力。加大机械加工装备更新换代投入，提高装备水平；机械制造企业要加强管理，加强基础细化管理，严格落实质量管理体系要求，把住影响产品质量的各个关口，生产让用户放心的高关于制造业质量控制的一点探讨2质量高信誉机械产品。12操作性分析国际标准化组织在ISO900411994标准中明确规定“所有的控制都针对减少和消除不合格,尤其是预防不合格。”健全和完善质量体系并保持其有效运行的根本目的，是提高质量管理水平和产品质量水平，提高企业经济效益，减少浪费，最大限度地满足用户需要。要达到这一目标，主要途径和方法之一则是进行持续不断的质量改进，它包括对质量体系的改进和产品质量的改进。121关于质量体系的构建1、顾客要求按照ISO90002000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。2、法规要求产品的开发和制造，首先应注意到安全规程的要求。它是保障安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要法规。另外，还要注意国家环保法规对产品的要求。3、标准要求产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。4、具体产品标准的控制遵照中华人民共和国标准化法，具体产品在没有国家标准或行业标准的情况下，应制定企业标准。该企业标准须报当地标准化行政主管部门备案。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的保护。5、产品设计控制产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。设计输入控制，它是以产品标准为基础形成的文件。设计输入是产品满足顾客、法律、法规要求的根，所以设计输入应予评审，并有书面记录。设计输出及设计评审控制，设计输出就是产品的设计图纸。对设计输出应进行评审。评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等。评关于制造业质量控制的一点探讨3审应有书面记录。设计输出应经批准后才能发布。设计验证控制，在产品形成的适当阶段实施验证，证明与设计输入的符合性。设计确认控制，以验证记录和实施运行，证明产品满足预期的要求。送国家授权检验机构作审查。设计更改控制，不论是来自外部的或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更改。6、原材料质量控制供应厂商的选定由技术部、工程部、采购部、质检部四家负责对供应厂商的考查、评估、确认、定点。供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商。通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点单位。原材料进厂必须由质检部严格按采购清单及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线。原材料做到合理、正确摆放，标示明确。遵守先进先出的原则，防止库存时间过长而变质。保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度、湿度等控制在允许范围内。7、生产加工过程的质量控制加工工艺文件控制，凡工艺的正确与否影响产品质量的，都应制定相应的作业指导书。作业人员应能方便地获得这些文件。人员控制，凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。设备工装控制，企业在生产制造过程中，设备发挥着巨大的作用，是关系到产品质量控制和管理的关键所在。设备管理控制的好与坏直接关系到产品质量的好坏和改进。对生产中使用的所有设备必须进行严格的控制，设备控制的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时维修，必要时还须调整和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求。工作质量的控制，工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在。工艺过程控制，工艺过程控制包括配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。8、质量检验控制工序检验控制，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯。成品检验控制，开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只作出厂检验。出厂检验控制（C8），关于制造业质量控制的一点探讨4出厂检验必须在过程检验完成后进行。出厂检验合格者方可记账、入库。检验不合格者应隔离，等待处理。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方。9、成品仓库质量控制成品仓库保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内。产品堆放整齐。仓库产品严格按先进先出的原则，杜绝存放时间过长，影响产品质量。产品包装必须符合运输要求。122关于质量管理的改进1、明确目标和要求要使有关部门和人员都有参与质量改进的准备，首先要确定质量改进的项目和目标，弄清质量改进活动有关的背景情况，并分析现状和实现的可能性，从而明确其需要、范围和重要性，然后才能实施质量改进。因此，需对被改进产品存在的质量问题进行分析。例如某产品自设计定型后已生产二批，在生产过程中质量问题较多，产品可靠性水平不高，且生产周期长。交付用户使用后，用户反应比较大，主要表现在产品连续稳定工作时间较短，即可靠性水平不高MTBF仅几十小时。在不到一年的时间里，连续三次派出数十名技术人员，为用户进行现场技术服务和设备维修，经济损失比较大。为此，在单位领导的支持下，质量部门会同技术、生产等有关部门，就该产品用户反应的质量问题及生产中存在和出现的质量问题进行认真分析，找出存在的主要问题和原因，明确改进的项目、部位及目标和要求。2、制定改进计划和措施根据需改进的项目、部位及目标和要求，制定改进计划和措施，并落实到人，限期完成。如1由产品负责人重新编制产品质量保证大纲，进一步明确生产过程各项质量控制措施和要求。强调加强上机使用元器件的老练筛选电装要严格执行电装质量控制程序调试要严格执行调试质量控制程序，并必须做好调试过程记录单机调试完提交整机联试前进行环境应力筛选等。2对改进的项目制定改进实施方案，并组织同行专家对实施方案进行评审，评审通过后方可组织实施。3严格生产制造过程工艺纪律，进一步加强工序管理和控制。在制造部门开展电装质量竞赛、电装焊接万点无差错竞赛活动，保证产品的电装质量。4由于有些质量问题的出现是因为用户使用不当造成的，因此，在对产品进行改进的同时，还应根据用户的情况，加强对用户的操作使用技术培训。在产品交付用户前，对用户进行操作使用技术培训，重点介绍产品的功能、原理、操作使用方关于制造业质量控制的一点探讨5法，以减少操作使用不当造成的质量问题。3、对改进计划和措施的监督检查为使改进计划和措施有效实施，质量部门应加强生产过程的质量监控和检验把关，根据改进计划，有针对性地做好质量改进过程和措施落实情况的监督检查。4、对检查结果的处理质量部门将检查情况及时反馈给生产部门，对改进工作过程中措施不力或调试、检验过程中出现的问题，由质量部门会同生产等部门组织技术人员进行分析，确定其是否属于“共性”的故障，若是，则重新制定改进计划和方案，继续进行改进。2横向研究21质量控制和成本控制（效益）有人说，质量控制势必会加大成本投入，质量控制和成本控制二者之间存在的固有矛盾需要管理者来统一协调，从某种意义上讲，这种矛盾是客观存在的，但是也可以这样讲，质量控制也是产品控制的一环，是广义意义上的成本控制。首先质量控制可以在生产环节减少废品的产生，这也就减少了相应能耗和原料损失，其次在检验环节避免了次品流入市场，这在另一种意义上，减少了企业无形资产的损失，意即维护了企业的社会认同。所以质量控制是成本控制中必要考虑到的环节，而不是带有矛盾的两个管理层面。22质量控制和进度控制（效率）关于质量控制的时间长度把握，有学者做过研究，日本的企业普遍坚持在总生产时长的五分之一，而欧美大多数企业，则认为十分之一左右是一个可靠的标准。但是比较统一的一点是，质量控制在生产过程中是必要的，是一项对于全程的工作效率有正面意义的工作。所以我们在强调进度控制时，应该在质量控制本身的工作效率上着手，而不是在投入和重视上，此消彼长。3结论最后，援引一下美国专家研究日本汽车业后得出的结果，来结束本文。由布鲁斯汉姆生和乔格拉科在精益企业中提出了6个原则。1精益企业必须绝对整洁、安全、干净。2精益企业要根据及时生产计划（JIT）生产，减少浪费关于制造业质量控制的一点探讨63要把6质量管理