钢筋专项方案(DOC).doc

精品文档 目 录一、工程概况二、编制依据三、钢筋场地的准备四、投入主要施工机具五、作业条件六、钢筋进场检验与验收要求七 、钢筋的储存八 、钢筋的加工施工工艺九、钢筋的原材料及加工的质量要求十、钢筋焊接十一、钢筋绑扎施工工艺十二、钢筋连接、安装工程的质量要求十三、钢筋工程施工注意事项十四、钢筋工程施工应注意的质量问题十五、钢筋工程施工主要安全技术措施十六、钢筋工程成品保护措施十七、环境、职业健康安全管理措施1欢迎下载。一、工程概况工程名称：碧桂园凤凰城（句容）地块九（五标段）总承包工程 建设单位：句容碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司监理单位：江苏高智项目管理有限公司施工单位：广东腾越建筑工程有限公司句容碧桂园凤凰城地块九项目位于句容市黄梅镇新S122省道北侧，碧桂园凤凰城水蓝湾东北方向，规划区域总用地面积2.9万平米，总建筑面积13万平米，本标段由9栋高层建筑，2栋地下车库及配套用房构成，总建筑面积约13万平米，主楼面积约10.6万平方米，结构为短肢剪力墙结构，地库面积约为2.4万平方米，为框架结构。抗震设防烈度为：7度，结构设计使用年限为：50年。二、编制依据1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50010-2010）2、混凝土结构整体平面表示法（11G101）3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010)4、钢筋焊接质量验收规范5、文明安全工地的有关文件6、本工程的施工图纸。7、本工程的施工组织设计为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。钢筋保护层厚度位置地下地上构件名称基础墙、板内侧墙、板外侧梁内侧柱内侧梁、柱外侧板墙、天面板柱梁保护层厚度40202030303015152020地下室底板、外壁迎水面及顶板保护层：50mm；地上卫生间等潮湿环境和露台、屋面等室外环境各部位保护层+5mm钢筋的锚固本工程的钢筋施工要求严格按照11G101-1、11G101-3、09G901-3、11G329-1、苏G01-2003、FG0105、的有关规定进行施工。钢筋的连接本工程连接分为绑扎搭接、焊接、直螺纹连接。柱、剪力墙的竖向受力钢筋：直径25时,采用机械连接。框支梁（柱）直径20时，采用机械连接。钢筋插筋本工程地下室框支柱、WQ1、WQ2一次性伸出底板至顶板设计标高，地下室内墙伸出底板的长度为地下室净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开；钢筋直径12时，采用焊接连接，12时采用绑扎搭接；两个接头之间的距离按照11G101-1图集进行施工。地下室剪力墙的竖筋留接头，12的钢筋采用电渣压力焊的施工方法，12时采用绑扎搭接；另外，对于剪力墙高度3m时，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图 抗震钢筋使用范围使用部位包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墙的柱；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等。剪力墙及其边缘构件、筒体、楼板、基础、箍筋和二次结构钢筋不属于范围之内，即不采用抗震钢筋（牌号后带E的钢筋）。三、钢筋场地的准备根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施工现场上投入搭设了4m*12m的钢筋制作棚四个， 钢筋原材料堆放场地尺寸为3m*12m，钢筋半成品的堆放场地尺寸3M*7M各四个。四、投入主要施工机具1、机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、电弧焊机、电渣压力焊机、对焊机、套丝机等机械。2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。五、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、作业面砼强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。4、在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。5、根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。六、钢筋进场检验与验收要求1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2、钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。七、钢筋的储存1、钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（810cm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。八、钢筋的加工施工工艺1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6、钢筋弯钩或弯曲：6.1钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。6.2弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。6.3箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。6.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。6.4.1直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度6.4.2弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度6.4.3箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 6.5由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。(如下图所示）7、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工。九、钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(09G901-3)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控 项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm 20mm5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：5.3.1.1HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；5.3.1.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；5.3.1.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.3.2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.3.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；5.3.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；5.3.2.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。十、钢筋焊接本工程当柱、梁钢筋直径14且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用电渣压力焊。1、材料要求：1.1钢筋要求同上述。1.2焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条用于二级钢。2、施工操作工艺：2.1电弧过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。2.2顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。2.3卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。2.4钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。十一、钢筋绑扎施工工艺 1、柱钢筋绑扎1.1柱钢筋绑扎的工艺流程放样定位套柱箍筋搭接绑扎或焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1.2柱钢筋绑扎的操作工艺1.2.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。1.2.2搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。1.2.3柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。1.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。1.2.5柱箍筋绑扎：1.2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。1.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。1.2.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固1.2.5.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范,不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。1.3柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(本工程禁止使用塑料垫卡作为保护层)。1.4墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。1.5柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。 2、地下室剪力墙钢筋绑扎2.1剪力墙钢筋绑扎的工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2.2剪力墙钢筋绑扎的操作工艺2.2.1立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2.2.1.1竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。2.2.1.2剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。2.2.1.3剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.2.2.1.4剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。2.2.1.5合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。2.2.1.6对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。2.2.1.7为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h为墙厚-2倍保护层厚； b为水平钢筋间距；h1为墙厚-2倍（ 保护层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；lle为钢筋搭接长度。 3、剪力墙竖向定位筋3.1砼墙水平筋端部及转角构造3.1.1砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。3.1.1.2砼墙水平筋在转角处应按1.4倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入柱。3.1.1.3砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。 4、梁钢筋绑扎4.1梁钢筋绑扎的工艺流程4.1.1模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎4.2.1模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4.2梁钢筋绑扎的操作工艺4.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。4.2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。4.2.6在主、次梁受力筋下均应采用水泥垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。4.2.7梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或20mm时，采用机械连接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 5、楼板钢筋绑扎5.1楼板钢筋绑扎的工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5.2、楼板钢筋绑扎的操作工艺5.2.1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。5.2.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.2.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，全部满扎。 6、楼梯钢筋绑扎 6.1楼板钢筋绑扎的工艺流程 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 6.2楼板钢筋绑扎的操作工艺 6.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 6.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 6.2.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 7、钢筋安装及预留预埋 7.1若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。 7.2当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。 7.3 双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。7.4楼板预留洞口尺寸=300mm时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。7.5为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条 14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。7.6 对于双层配筋的墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋，以保证相对位置准确。7.7对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定。十二、钢筋连接、安装工程的质量要求钢筋连接、安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50010-2010)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值 主控 项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm注：5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。5.4.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.4.4在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、在受拉区不宜大于50%；B、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；C、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为百分率搭接系数乘于锚固长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；B、对柱类构件，不宜大于50%；C、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。十三、钢筋工程施工注意事项1、地、梁骨架可以先在基槽上架空绑扎完毕，然后用倒链从梁中间部位同时向两端放入。不得从一端向另一端放入骨架，以免出现地梁骨架纵向偏位。地梁骨架下放过程中必须使用撬杆等工具进行调整，严禁徒手调整钢筋笼位置，以免造成伤害。2、为避免工程质量通病，必须注意以下几个方面：2.1外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2.2保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2.3吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用倒链起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。2.4绑扎时铁丝应绑成八字形。2.5钢筋绑扎好以后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以免将负筋踩到下面，而影响承载力；十四、钢筋工程施工应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。10、梁二排钢筋固定应符合下列要求： 10.1一、二排纵筋之间的净距不小于25mm或一排纵筋直径的较大者，但也不大于35mm。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置。10.2分隔筋直径不小于25mm或一排纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须用粗铁丝绑牢。10.3梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；10.4梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；11、箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：11.1框架梁、柱箍筋制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。11.2梁柱节点箍筋必须按图2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置。12、垫卡、垫块及钢筋保护层12.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、柱、墙、基础的钢筋保护层采用水泥垫块； 12.2负一层顶板、基础底板级承台均采用钢筋马镫作为支架，马镫筋的直筋大于受力筋一个等级，马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，纵横方向各马镫用一根直筋同受力筋直径的钢筋相连，并与受支承的钢筋绑扎牢固。十五、钢筋工程施工主要安全技术措施1、钢筋加工机械的操作人