《物料与仓储管理》PPT课件

1,仓储管理,主讲：,2,培训大纲,第一章仓储管理概述仓储仓储沿革仓储的意义、性质与功能仓储管理的内容第二章仓储的出入库管理入库管理出库管理,3,第三章仓库储存管理储存业务管理的原则仓储布局管理设备管理库存管理盘点安全管理第四章仓库的现场管理现场的重要性“现场就是市场”现场的管理要求5S现场管理的利器目视管理,4,5,6,培训大纲,集装箱码头,7,第一章仓储管理概论,仓储仓储沿革仓储的意义、性质与功能仓储管理的内容,8,一、仓储活动的产生,所谓仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。它随着物资储存的产生而产生，又随着生产力的发展而发展。仓储是商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱，在社会分工和专业化生产的条件下，为保持社会再生产过程的顺利进行，必须储存一定量的物资，以满足一定时间内社会生产和消费的需要。,9,人类社会自从有剩余产品以来，就产生了储存。原始社会末期“窑穴”西安半坡村的仰韶遗址我国最早的仓库的雏形在古籍中常常看到有“仓廪”，“窦窑”这样的词语古代也有把存放用品的地方叫做“库”。后人接着把“仓”和“库”两个概念合用，逐渐合成一个概念，即把储存和保管物资的建筑物叫做“仓库”，所以仓库一词也就出现了。,10,二、国外仓储业的发展,20世纪50年代始于美国、20世纪70年代在日本得到高速发展的自动化立体仓库目前，欧美国家又在发展大型中转仓库，面积可达上万平方米，单层高度达十多米，使货物流转更加畅通和迅速。,11,12,13,14,15,16,三、中国仓储活动沿革,中国仓储业虽然具有悠久的历史，但解放前仓储业基本上处于一个低水平状态。新中国成立以后，社会生产力得到了极大的发展，随着社会主义经济的不断深入发展，仓储业才得到了相应的发展。,17,（一）中国仓储活动的发展进程,纵观中国仓储活动的发展历史，大约经历了下列四个阶段：第一阶段：中国古代仓储业第二阶段：中国近代仓储业第三阶段：社会主义仓储业第四阶段：仓储业现代化发展阶段,18,（二）中国仓储活动的现状分析,特点：具有明显部门仓储业的特征仓库的拥有量大，但管理水平较低仓储技术发展不平衡差距：仓库过多，且仓库布局不尽合理对于自动化仓库技术的引进缺乏必要的经济论证和可行性研究仓库设备状况相差悬殊，各仓库作业效率不均衡大部分仓储业务人员素质较低，管理水平不能适应现代化的要求仓储管理方面的法规法制还不够健全,19,随着现代物流的发展，仓储活动与仓储管理被不断地赋予新的内容与任务。仓储活动应尽可能地满足客户的需要，采用JIT等新的管理方法，对于仓储货物的多品种、小批量的变化趋向和标准化趋势也应做出相应的反应。第三方物流,20,国内外主要第三方物流企业,21,第二节仓储的意义、性质与功能,仓储在物流体系中是唯一的静态环节，也有人称之为时速为零的运输仓储是物流中的重要环节，储存功能相对于整个物流体系来说，既有缓冲与调节的作用，也有创值与增效的功能。,22,一、仓储活动的意义,（一）搞好仓储活动是实现社会再生产过程顺利进行的必要条件克服生产与消费地理上的分离衔接生产与消费时间上的背离调节生产与消费方式上的差别,23,（二）搞好仓储活动是保持物资原有使用价值和合理地使用物资的重要手段（三）搞好仓储活动，是加快资金周转，节约流通费用，降低物流成本，提高经济效益的有效途径，“第三利润源泉”（四）物资仓储活动是物资供销管理工作的重要组成部分,24,二、仓储活动的性质,（一）仓储活动是社会再生产过程中不可缺少的一环（二）商品仓储活动具有生产三要素（三）商品仓储活动中的某些环节，实际上已经构成生产过程的一个组成部分商品仓储活动具有生产性质，但它与一般的物质生产活动相比，又是不同的，主要表现在以下几个方面：,25,1、商品仓储活动所消耗的物化劳动和活劳动，不改变劳动对象的功能、性质和使用价值，只是保持和延续其使用价值。2、商品仓储活动的产品，无实物形态，却有实际内容，即仓储劳务。3、商品经过储存保管使用价值不变，但其价值增加。4、作为商品仓储活动的产品仓储劳务，其生产过程和消费过程是同时进行的，既不能储存也不能积累。5、在仓储活动中，还要消耗一定数量的原材料，有适当的机械设备相配合，这部分消耗和设备的磨损要转移到库存商品中去，构成其价值增量的一部分。,26,三、仓储的功能（一）经济利益,仓储的基本经济利益有4个：堆存（holding）拼装（consolidation）分类和交叉（breakbulkandcrossdock）加工/延期（processing/postponement）。,27,1、堆存,仓储设施最明显的功能就是用于保护货物及整齐地堆放产品。其经济利益来源于通过堆存克服商品产销在时间上的隔离（如季节生产，但需全年消费的大米），克服商品生产在地点上的隔离（如甲地生产，乙地销售），克服商品产销量的不平衡（如供过于求）等来保证商品流通过程的连续性。,28,2、拼装,29,3、分类和交叉,30,31,4、加工/延期,加工/延期提供了两个基本经济利益：第一，风险最小化，因为最后的包装要等到敲定具体的订购标签和收到包装材料时才完成；第二，通过对基本产品（如上光罐头）使用各种标签和包装配置，可以降低存货水平。于是，降低风险与降低存货水平相结合，往往能够降低物流系统的总成本。即使在仓库包装的成本要比在制造商的工厂处包装更贵。,32,（二）服务利益,在物流系统中通过仓储获得的服务利益应该从整个物流系统来分析。例如，在一个物流系统中安排一个仓库来服务于某个特定的市场可能会增加成本，但也有可能增加市场份额、收入和毛利。通过仓库实现的5个基本服务利益分别是：现场储备（spotstock）配送分类（assortment）组合（mixing）生产支持（productionsupport）市场形象（marketpresence）,33,3.仓储管理的原则,RightPrice,RightQuality,RightTime,RightPlace,RightQuantity,34,仓储是不是很重要？,生产供应销售,35,四仓储管理概述,（一）、仓储概念1仓储的概念仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。仓储，顾名思义，就是“仓”中“储”存“物”，仓储管理本质上就是对三个关键词：仓、储、物的管理。“仓”即仓库,为存放物品的建筑物和场地,可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等,具有存放和保护物品的功能。管理内容主要包括仓库的选址、规模的确定、内部的布置和布局、设备的选择等。,36,（一）、仓储管理概念“储”即储存、储备,表示收存以备使用,具有收存、保管、交付使用的意思。包括进库物品怎么放，放在哪即物品储存规划、储位管理问题，还包括商品的出入库业务，在库业务管理。“物”即所储存的物资;主要包括库存物品的养护，安全管理、成本管理等。,四仓储管理,37,仓库作业过程是仓库以入库、保管、出库为中心的一系列作业阶段和作业环节的总称。,1、装卸作业2、检验作业3、搬运作业4、开捆作业5、临时放置6、分类作业7、整理作业,1、布局管理2、设备管理3、盘点作业4、库存管理5、现场管理6、呆废物资管理7、安全管理,1、拆垛作业2、取货作业3、集货作业4、配套分类作业5、计量核对6、发货作业7、整理作业,入库作业,储存保管作业,出库作业,（二）现代仓库作业过程,四仓储管理概述,38,（二）现代仓库作业过程,39,6.2.4仓储管理的作业流程,仓储管理作业流程,入库,商品,信息,配送时间,进货商品,返品,运单,装箱单,指定日,指定场所,检验,入库,数量,质量,开捆,堆码,上架,通用货箱,纸箱,托盘,货箱,场所位置,保管区分,固定货架,自由货架,顾客类别,产品类别,厂家类别,40,仓储管理作业流程,拣选,拣选指示,拣选单位,拣选方法,拣选方式,出库,捆包,散件,货箱,托盘,顾客类别,货架编号类别,摘果式,播种式,分类组货,地城类别,店铺类别,店铺类别,贴价签,数量,品种,价签,位置,捆包形成,数量,信息,货箱,托盘,出库票据,送货单,41,仓储管理作业流程,出货配送,出库货位,半载单,方向类别,车载类型,店铺送货,载货车,送货,时间,场所,车型,顾客类别,出库货位,出库货位,检验,返品,商品种类,数量,库存确认,有效期管理,滞销商品,42,43,44,第二章仓库出入库管理,第一节仓库出入库过程概述,1现代仓库的作业过程（1）实物流,仓库实物流过程,一、现代仓库的作业过程和特点,45,(2)信息流,仓库信息流过程,2仓库作业过程的特点作业过程不连续作业量不均衡作业对象复杂作业范围广泛,46,（二）出入库管理的原则,RightPrice,RightQuality,RightTime,RightPlace,RightQuantity,47,第二节商品入库管理商品入库业务也叫收货业务,它是仓储业务的开始。商品入库管理，是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。,入库前准备,48,一、货物接运1提货（1）到车站、码头提货（2）到货主单位提取货物（3）托运单位送货到库接货（4）铁路专用线到货接运2仓库收货货物到库后,仓库收货人员首先要检查货物入库凭证,然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。,49,二、商品入库验收1商品验收的基本要求及时准确严格经济2商品的验收程序商品验收包括验收准备、核对凭证、确定验收比例、实物检验、做出验收报告及验收中发现问题的处理。,50,（1）验收准备全面了解验收物资的性能、特点和数量。准备堆码苦垫所需材料和装卸搬运机械、设备及人力。准备相应的检验工具,并做好事前检查。收集和熟悉验收凭证及有关资料。进口物资或上级业务主管部门指定需要检验质量者,应通知有关检验部门会同验收。（2）核对凭证入库商品即须具备下列凭证:货主提供的入库通知单和订货合同副本；供货单位提供的验收凭证,包括材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表、说明书、保修卡及合格证等；承运单位提供的运输单证,包括提货通知单和登记货物残损情况的货运记录、普通记录以及公路运输交接单等。,51,（3）检验货物数量检验按商品性质和包装情况,数量检验分为三种形式,即计件、检斤、检尺求积。计件法计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品,在做数量验收时的清点件数。检斤法检斤是对按重量供货或以重量为计量单位的商品,做数量验收时的称重。,52,检尺求积法:检尺求积是对以体积为计量单位的商品,例如木材、竹材、沙石等,先检尺,后求体积所做的数量验收。凡是经过数量检验的商品,都应该填写磅码单。在做数量验收之前,还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定,确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。质量检验质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。仓库一般只作外观检验和尺寸精度检验,后两种检验如果有必要,则由仓库技术管理职能机构取样,委托专门检验机构检验。包装检验凡是产品合同对包装有具体规定的要严格按规定验收,对于包装的干潮程度,一般是用眼看、手摸方法进行检查验收。,53,（4）验收中发现问题的处理在物品入库凭证未到齐之前不得正式验收发现物品数量或质量不符合规定,要会同有关人员当场做出详细记录在数量验收中,计件物品应及时验收,发现问题要按规定的手续,在规定的期限内向有关部门提出索赔要求,54,三、入库交接入库物品经过点数、查验之后,可以安排卸货、入库堆码,表示仓库接受物品。在卸货、搬运、堆垛作业完毕,与送货人办理交接手续,并建立仓库台账。1交接手续(1)接受物品(2)接受文件(3)签署单证,55,2登账物品入库,仓库应建立详细反映物品仓储的明细账,登账的主要内容有:物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额,注明货位号或运输工具、接(发)货经办人。3.立卡物品入库或上架后,将物品名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上,称为立卡。料卡又称为货卡、货牌,插放在货架上物品下方的货架支架上或摆放在货垛正面明显位置。,56,第三节出库过程管理,一、物品出库的要求物品出库要求做到三不、三核、五检查。“三不”：即未接单据不翻账,未经审单不备库,未经复核不出库;“三核”：核实凭证、核对账卡、核对实物“五检查”：即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。二、物品出库方式1送货2收货人自提3过户4取样5转仓,57,第三节出库过程管理,三、出库业务程序1出库前的准备工作：预先做好物品；做好出库物品的包装和标志标记。2出库程序核单备货一一复核一一包装一一点交一一登账一一清理等过程。,58,（三）出库业务程序不同仓库在出库的操作程序上会有所不同，操作人员的分工也各不相同，但就整个发货作业的过程而言，一般都按照出库流程进行。见下图。,59,出库流程图,60,四、出库中发生问题的处理1出库凭证(提货单)上的问题（1）凡出库凭证超过提货期限,用户前来提货,必须先办理手续,按规定缴足逾期仓储保管费。然后方可发货。（2）凡发现出库凭证有疑点,以及出库凭证发现有假冒、复制、涂改等情况时,应及时与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部门联系,妥善处理。（3）商品进库未验收,或者期货未进库的出库凭证,一般暂缓发货,并通知货主,待货到并验收后再发货,提货期顺延。（4）如客户将出库凭证遗失,客户应及时与仓库发货员和账务人员联系挂失。,61,四、出库中发生问题的处理2提货数与实存数不符当遇到提货数量大于实际商品库存数量时,需要和仓库主管部门以及货主单位及时取得联系后再作处理。3串发货和错发货如果物品尚未离库,应立即组织人力,重新发货。如果物品已经离开仓库,会同货主单位和运输单位共同协商解决。,62,4包装破漏发货时都应经过整理或更换包装,方可出库，否则造成的损失应由仓储部门承担。5漏记和错记账应根据原出库凭证查明原因调整保管账，使之与实际库存保持一致。,63,思考题：1.商品出入库的作业流程是什么？2.出入库过程中发现问题如何处理？,64,第三章仓库出入库管理,第一节仓储管理内容及原则,仓储管理的内容主要包括以下几个方面：（1）验收入库；（2）商品保管；（3）商品发放；（4）商品盘点；（5）呆废商品处理；（6）退货处理；（7）帐务处理；（8）安全维护；（9）资料保管。,一、仓储管理的内容,收料,验收,入库,储存,出库,退货,65,二商品储存业务管理的原则,（一）商品仓储存在的主要问题物品摆放不整齐，通道被阻塞；无区位标示，查找物品较困难；物品或包装箱上无物品名称、编码标示；堆放物品无安全意识，存在隐患；呆废物资未及时处理；发料未按先进先出原则；,66,二商品储存业务管理的原则,（一）商品仓储存在的主要问题账实不符；记帐方法不正确；物料编码不正确或无编码；未按时盘点；仓库物料保管不善；,67,二商品储存业务管理的原则,（二）储存业务的具体原则仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区、分类存放；仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品存放位置，并贴于明显处；各类商品应堆放整齐，标示清楚；每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查原因，经公司负责人核准后方可调整；仓库应设置相应的消防设备和报警装置；,68,二商品储存业务管理的原则,（二）储存业务的具体原则仓库内应保持清洁、干燥和通风；建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理；做好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作,69,二商品储存业务管理的原则,（二）储存业务的具体原则五三五防“三化”；仓库规范化、存放系列化、养护经常化；“三保”：保质、保量、保安全；“三清”：材料清、规格清、数量清；“两齐”：库区整齐、工位整齐；“三一致”：账卡物一致；“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型工作；,70,(三)仓库主要经济技术参数1.日平均储存量和吞吐量日平均储存量=2.单位面积储存量单位面积储存量=3.帐货相符率=,71,4.收发货差错率收发货差错率=5.平均保管损失平均保管损失=6.平均保管费用平均保管费用=7.每人工作量每人每日收发商品吨数=,72,73,74,第二节仓库储存规划管理,3.2.1存储规划概述,一、分区分类规划1分区分类规划的方法（1）按库存物品理化性质不同进行规划（2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划（3）混合货位规划2分区分类规划的原则存放在同一货区的物品必须具有互容性保管条件不同的物品不应混存作业手段不同的物品不应混存灭火措施不同的物品决不能混存,75,分区分类作业,由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。,76,仓储布置,仓位规划仓储布置考虑因素：七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）空间之调配,77,空间之调配,有效利用适当的储存单位储存方法先进先出（FIFO）通道辅助区域仓位编号堆放原则储存原则作业核查表,78,二、货位管理货位管理的基本步骤如图所示：,79,三、货位的存货方式货位存货方式主要分为固定型和流动型两种。1固定型利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。在固定型管理方式下，各货架内装载的物品长期是一致的。2流动型流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类物品专用的货架。流动型管理方式各货架内装载的物品是不断变化的。,80,一、仓库货区布局的基本要求1适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。（1）单一的物流方向（2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。（3）最少的装卸环节（4）最大程度地利用空间,3.2.2仓库货区布局,81,一、仓库货区布局的基本要求2有利于提高仓库的经济效益(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜(2)平面布置与竖向布置相适应(3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门式、桥式起重机等固定设备3有利于保证安全生产和文明生产,3.2.2仓库货区布局,82,二、仓库货区布局的基本形式1货区布置的基本思路（1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；（4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。2货区布置的形式（1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。,83,横列式布局：,84,纵列式布置：,85,纵横式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。,86,（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。货垛倾斜式布局,87,通道倾斜式布局,88,3库内非保管场所布置（1）通道库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。（2）墙间距墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。（3）收发货区收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。（4）库内办公地点,89,一、堆码的基本原则1分类存放不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；残损物品要与原货分开；对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。2选择适当的搬运活性3面向通道，不围不堵,3.2.3物品堆码,90,二、商品堆码操作要求1牢固2合理3整齐4定量5节约,91,整齐的货垛,倾斜的货垛,92,三、货垛“五距”要求货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆垛货垛时,不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛,必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型,库房内必须留出相应的走道,方便商品的进出和消防用途。,93,四、货垛设计设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。1垛基将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。2垛型,94,2货垛参数货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。五、物品堆码存放的基本方法1散堆法2堆垛法（1）重叠式,95,（2）纵横交错式,（3）仰伏相间式对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。,96,压缝式,（4）压缝式,97,（6）栽柱式,（5）通风式,98,硬质直方体在1140mm1140mm托盘上的堆码图谱,衬垫式码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。3.托盘上存放物品(1)硬质直方体物品,99,(2)圆柱体物品,圆柱体在托盘上的堆码图谱,100,“五五化”示意图,4“五五化”堆垛。“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五的倍数的货垛,以五或五的倍数在固定区域内堆放,使货物五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层,堆放整齐,上下垂直,过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。,101,一、垫垛垫垛是指在物品码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货架板、木板、钢板等。1垫垛的目的使地面平整使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气和积水浸湿物品通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪使地面杂物、尘土与物品隔开形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集和处理,3.2.4垫垛和苫盖,102,2垫垛的基本要求所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并具有足够的抗压强度；地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向；衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-0.5m，库房内0.2m即可。3垫垛物数量的确定,式中：n衬垫物数量；Qm物品重量；l衬垫物长度；w衬垫物宽度；q仓库地坪承载能力；Q自衬垫物自重。,103,堆码与苫垫作业,1货垛安排,（1）货垛“五距”的规范要求。货垛的“五距”指：垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。（2）货垛可堆层数、占地面积的确定。（3）货垛底层排列。（4）货垛的基本形式。箱形商品的堆垛通常有以下四种基本形式：重叠式；砖砌式；纵横交错式；中心留空通风式。,104,苫垫作业技术,垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛的形状、底面积大小、商品保管养护的需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛物的作业。,105,二、苫盖苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。1苫盖的基本要求选择合适的苫盖材料苫盖牢固。苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水苫盖的底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透2苫盖方法就地苫盖法鱼鳞式苫盖法活动棚苫盖法,106,第三节仓储设备的配置,一、仓储设备的概念与分类仓储设备是指仓储业务所需的所有技术装置与机具，即仓库进行生产作业或辅助生产作业以及保证仓库及作业安全所必需的各种机械设备的总称。,3.3.1概述,仓储设备的分类,107,二、仓储设备的特点1搬运要求较高，但对速度的考虑较低2运动线路较固定3专业化程度高4标准化程度高5机械化、自动化程度高6节能性和经济性要求高7环保性要求三、仓储设备的选择原则1仓储机械设备的型号应与仓库的作业量、出入库作业频率相适应；2计量和搬运作业同时完成；3选用自动化程度高的机械设备；4注意仓储机械设备的经济性。,108,3.3.2仓库设备,货架叉车托盘起重机堆垛机,109,一、货架,层架托盘货架悬臂式货架阁楼式货架移动式货架,重力式货架驶入式货架驶入/驶出式货架高层货架,110,层架结构,111,层架种类（一）：,按层架存放货物的重量等级划分重型货架中型货架轻型货架,112,中、重型层架特点和用途,1、一般采用固定式层架，坚固、结实，承载能力强；2、储存大件或中、重型物资，配合叉车等使用；3、能充分利用仓容面积，提高仓储能力。,113,轻型层架特点和用途,1、一般采用装配式，较灵活机动，结构简单，承载能力较差；2、适于人工存取轻型或小件货物；3、存放物资数量有限，是人工作业仓库的主要储存设备；,114,层架种类（二）,按其结构特点分类：层格式货架抽屉式货架,115,层格式货架特点和用途,1、每格原则上只能放一种物品，不易混淆；2、其缺点是层间光线暗，存放数量少。3、主要用于规格复杂、多样，必须互相间隔开的物品。,116,抽屉式货架特点和用途,1、主要用于存放中小型模具，通常每层承载量小于500公斤；重型抽屉式货架可用于存放特重型模具和货物。2、可存放比较贵重或怕尘土，怕湿的小件物品。,117,托盘货架结构,118,托盘货架种类,单排型双排型,119,托盘货架特点及用途,1、利于货物保管；2、实现机械化存取作业；3、高仓容利用率；4、出入库可做到先进先出。,120,悬臂式货架结构,立柱,悬臂,121,悬臂式货架特点及用途,1、适用于长形物料和不规则物料的存放。2、适用于人力存取操作，不便于机械化作业。,122,阁楼式货架结构,楼板扶手楼梯立柱货架提升机滑梯,123,阁楼式货架特点和用途,1、有效增加空间利用率2、上层不适合重型搬运设备行走。3、存取作业效率低;4、用于仓库场地有限而存放物品品种很多的仓库；5、用于存放储存期较长的中小件货物。,124,移动式货架结构,转盘,轨道,125,移动式货架特点及用途,1、减少了通道数，地面使用率达80%。2、存取方便，可先进先出，3、建造成本较高，维护比较困难。4、主要适用于仓库面积有限，但数量重多的货物的存储；,126,重力式货架结构,入库,出库,货物立柱横梁滑道倾斜隔板,127,重力式货架特点及用途,1、单位库房面积存储量大；2、固定了出入库位置，减少了出入库工具的运行距离；3、专业、高效、安全性高；4、保证货物先进先出；5、主要用于大批量少品种储存货物的存放或配送中心的拣选作业中。,128,驶入式货架结构,立柱,悬轨,只能驶入不能驶出,129,驶入式货架特点及用途,1、仓容利用率高，库容利用率可达90%；2、托盘质量和规格要求较高。托盘长度需在1300mm以上。3、不保证先进先出；4、适合于大批量少品种，对先进先出要求不高或批量存取的货物存储。,130,驶入/驶出式货架结构,通道,驶入式货架驶入/驶出式货架,通道,通道,131,驶入/驶出式货架特点及用途,仓容利用率高保证先进先出托盘质量和规格要求较高适合于大批量少品种的货物存储,132,高层货架结构,133,高层货架特点及用途,1、仓库利用率高；2、货架刚度和精度要求高；3、适合自动化仓库，配合巷道堆垛机的使用,134,二、货架的选择依据,仓库在选择和配置货架时，必须综合分析库存货物的性质、单元装载和库存量，以及库房结构、配套的装卸搬运设备等因素。,135,仓库的装卸搬运活动通常是指物品在仓库内部移动，以及在仓库与运输车辆之间的移动，是仓库内部不可缺少的物流环节。一、装卸搬运设备的种类1叉车叉车是指具有各种叉具，能够对货物进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆。按其基本构造可分为平衡重式叉车、前移式叉车、侧叉式叉车、窄通道叉车等。,3.3.3装卸搬运设备,136,（1）平衡重式叉车,137,（2）前移式叉车,138,（3）侧叉式叉车,139,（4）窄通道叉车,140,2堆垛机堆垛机是专门用来堆码或提升货物的机械。它有桥式堆垛机、巷道式堆垛机等类型。,141,3输送机输送机是一种连续搬运货物的机械，根据用途和所处理货物形状的不同，输送机可分为带式输送机、辊子输送机、链板输送机、悬挂式输送机等。（1）带式输送机,142,（2）辊子输送机,143,（3）链板输送机,144,（4）悬挂式输送机,145,4起重机起重机是在采用输送机之前曾被广泛使用的具有代表性的一种搬运机械。（1）简单起重机械：一般只作升降运动或一个直线方向的运动，只需要具备一个运动机构，而且大多数是手动的，如绞车、葫芦等。,146,桥式起重机,（2）通用起重机械：除需要一个使物品升降的的起升机构外，还有使物品做水平方向的直线运动或旋转运动的机构。属于这类的起重机械主要包括：通用桥式起重机、门式起重机、固定旋转式起重机和行动旋转式起重机等。,147,门式起重机,（3）特种起重机械：具有两个以上机构的多动作起重机械，专用于某些专业性的工作，构造比较复杂。如冶金专用起重机、建筑专用起重机和港口专用起重机等。二、装卸搬运设备的选择依据和选择方法,148,1选择依据明确是否确实需要进行这个搬运步骤要有长远发展的眼光，即制定设备选择计划时要考虑长远发展的需要牢记系统化的观念遵循简单化原则，选择合适的规格型号要进行多方案的比较2选择方法（1）根据距离和物流量指示图，确定设备的类别（2）根据设备的技术指标、货物特点以及运行成本、使用方便等因素，选择设备系列型号，甚至品牌,149,3装卸搬运设备数量的确定装卸搬运设备的配置数量主要根据仓库作业量确定，并使仓库有较高的设备配置系数。配置系数可按下式计算：,式中：K仓储设备配置系数，一般取K=0.50.8Qc仓储机械设备能力，即设备能完成的物流量Qt仓储过程总物流量通常情况下，当K0.7时，表明机械化作业程度高；当K=0.5-0.7时，表明机械化作业程度中等；当K0.5时，表明机械化作业程度低。机械设备数量配置，可用下式计算：,式中：Z仓库内机械设备总台数m机械设备类型数Zi第i类机械设备台数,150,式中：Qci第i类机械计划完成的物流量Qc设备的额定起（载）重量,起重系数，即平均一次吊装或搬运的重量与Qc的比值,时间利用系数，即设备年平均工作小时与的比值,单位工作小时平均吊装或搬运次数，由运行距离、运行速度及所需辅助时间确定,值应根据作业场所的性质、物品种类以及机械设备类型进行实测确定。,时间利用系数，即设备年平均工作小时与的比值,年日历工作小时，一班制取7小时乘以工作日数机械设备能力的评价参数,151,式中：n作业场所的数目Hi第i个场所的年吞吐量ai第i个场所的倒搬系数，根据物品的重复搬运次数确定。无二次搬运时，ai=1机械设备计划完成的总物流量，可由总物流量Qt乘以设备配置系数K求得，即:Qc=KQt计算某类机械设备数量时，Qci可由Qc分配决定。,152,一、计量设备计量设备是商品进出库的计量、点数，以及在库盘点、检查中经常使用的度量衡设备。1电子收货系统仓库电子收货系统当货物到达仓库时，管理员持扫描器扫描托盘或包装箱上的条码，系统自动取消接收订单，从而使货物信息进入仓库管理系统，与订单进行电子核对。该系统可以实现货物快速登记，缩短收货时间，同时由于信息无需人工输入，大大提高了效率和准确率。,3.3.4计量和分拣设备,153,2电子称电子称是一种一般由承重和传力机构、称重传感器、测量显示仪以及电源等组成的现代化衡器，它具有操作简单、称重速度快的特点，可以数字显示并自动记录称重结果。,154,3自动分拣设备分拣是指将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类堆放的作业。这项工作可以通过人工的方式进行，也可以用自动化设备进行处理。（1）自动分拣系统的组成自动分拣系统种类繁多，但一般由收货输送机、喂料输送机、分拣指令设定装置、合流装置、分拣输送机、分拣卸货道口、计算机控制器等部分组成。（2）自动分拣系统的特点能连续、大批量地分拣货物分拣误差率极低分拣作业基本实现无人化,155,所谓自动化仓库是指由电子计算机进行管理和控制,不需要人工搬运作业,而实现收发自动化作业的仓库。立体仓库是指采用高层货架以货箱或托盘储存货物,用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库。将上述两种仓库的作业结合的仓库称为自动化立体仓库。,3.3.5自动化立体仓库,156,一、自动化仓库的分类1按照储存物品的特性进行分类常温自动化立体仓库系统低温自动化立体仓库系统防爆型自动仓储系统2按照自动化立体仓库建筑形式进行分类自立式钢架仓储系统一体式钢架仓储系统3按照自动化立体仓库设备形式进行分类按照自动化立体仓库设备形式来划分，自动仓储系统可以分为单位负载式自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平式钢架子母车系统等等。,157,二、现代自动化仓库的特点1主要优点仓库作业全部实现机械化和自动化采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理,158,2缺点结构复杂,配套设备多,需要的基建和设备投资高。储存货物的品种受到一定限制,对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物,必须单独设立储存系统对仓库管理和技术人员要求较高,必须经过专门培训才能胜任必须注意设备的保管保养自动化仓库要充分发挥其经济效益,就必须与采购管理系统、配送管理系统、销售管理系统等管理咨询系统相结合,159,三、现代自动化仓库的构成自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分离式两种。整体式是库房货架合一的仓库结构形式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形成一个不可分开的整体。分离式仓库是库架分离的仓库结构形式，货架单独安装在仓库建筑物内。无论哪种形式，高层货架都是主体。,160,四、巷道式堆垛机以及周边设备巷道式堆垛机又称为堆垛机，是自动化立体仓库的主要搬运、取送设备。它主要由立柱、载货台、货叉、运行机构、卷扬(或升降)机构和控制机构等组成。自动化立体仓库的周边设备,主要有液压升降平台、辊棍式输送机、台车、叉车、托盘等。这些设备与堆垛机相互配合,构成完整的装卸搬运系统。,161,3.4.1库存管理概述,一、库存的概念与重要性1.概念：库存是指处于存储状态的物品，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。2.重要性平衡供求关系实现企业规模经济帮助物流系统合理化预防订货制度的被迫改变优化供应链管理,第四节库存管理,162,3.库存的弊端占用企业大量资金增加了企业的产品成本管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡等。二、库存的分类1.按货物所处状态分：动态库存、静态库存2.按货物的形态分：原材料库存、零部件和在制品库存、制成品库存3.按经营过程分：节假日或季节性库存、促进销售库存、日常性库存、安全性库存、投机性库存、积压性库存,163,三、库存管理1.库存管理的重要性库存管理是物流管理的核心内容库存管理是提高顾客服务水平的需要库存管避风险的需要降低库存成本2.库存管理的目标减少不良库存（库存过剩、库存闲置、积压商品、报废物资、呆滞品等）企业产生不良库存的原因：计划不周、生产计划变更、销售预测失误。确定适当的库存结构（不同库存间的比例）,164,3.库存管理的过程确定库存需求、补充库存、入库和出库管理库存需求识别：确定需求库存种类4.库存需求预测库存需求数量库存需求时间库存需求频率库存需求变化幅度,165,4.库存管理方法传统库存控制的任务是用最小的储备量保证供应，现代库存控制的任务是通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低，即允许缺货。ABC分类管理法即对存货进行分类，A类、B类、C类，针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制。,166,3.4.2ABC分析法,一、概念ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。,167,3.4.2ABC分析法,二、步骤搜集数据：单价，年销售量等。统计汇总：计算销售额%，排序编制ABC分析表绘制ABC分析图确定重点管理方式,168,ABC库存管理,ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。（1）5%10%的部件代表你成本的70%75%，有5%10%的短缺额（A类部件）（2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短缺额（B类部件）（3）70%75%的部件代表你成本的5%10%，有70%75%的短缺额（C类部件）,169,ABC库存分类系统轮廓图,A类B类C类,部件数的510%,总成本7075%,部件数的20%,总成本20%,部件数的7075%,总成本510%,170,ABC分析法,案例：,171,ABC分析法,资金占用累计%,BC80-60-A203040品目数累计%A类:定期定货法B类:定量订货法为主,辅以定期订货法C类定量订货法.,172,ABC库存分类系统轮廓图,A类B类C类,高成本季度预测每月进行检查核对最小的库存量详细的控制记录每天跟踪检查每天至每周发货按一揽子订购合同发货根据销售合同配给最低限度的过时化,中等成本年度预测每季进行检查核对普通的库存量控制记录表示全部的业务情况一般跟踪检查每月至每季发货经济批量订货在最多/最少基础上进行控制可以忽视的进时化,低成本年度预测半年进行一次检查核对大量的库存最少的控制记录，仅记录订货量一般跟踪检查每季至每年发货经济批量订货按最小量签订合同，用完再订货检查订货次数可以忽视的过时化,173,ABC库存管理的执行与应用,（1）部件分解，依年度用量制柏拉图，界定ABC类别（2）对A类部件，库存量必须保持在最少程度（3）对B类部件，可将A类和C类部件控制特性结合起来（4）大量购买C类部件（5）ABC分类的变化，将B类部件全部取消,174,ABC分类法的优点,（1）使库存量资金投入尽可能少（2）使短缺额最少（3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响生产（4）使库存脱货的百分比最小（5）能最快地补偿部件短缺情况（6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到的需求增加作出最好的反应（7）能把力量集中在采购上从而降低成本（8）简化薄记工作，减少其费用（9）减少过时废弃部件,175,ABC分析法,作业：品名单价数量%累计%资金占用额（千元）%累计%分类结果1.22.32607.617.61580072.8672.86A2.5.8862.5210.135006.2879.14A3.2.51704.9715.14205.2884.42B4.1.235210.3025.44105.1589.57B5.3.6952.7828.183404.2793.84B6.4.5551.6129.792503.1496.98B7.0.1240070.221002403.02100C合计34181007960100,176,不同类型库存的管理策略,177,5.库存管理方法的评价指标客户满意度延期交货库存周转次数库存周转次数=年销售额/年平均库存值库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效。,178,3.4.4库存的控制方法1.首先明确几个概念：库存控制的基本问题什么时候再订货？一次订货的数量是多少？安全库存量是多少？相关需求：由其它产品和项目的需求决定的需求独立需求：由市场决定的不可控的需求,179,两种不同的需求，要求不同的库存控制策略和库存控制系统。适用于独立需求的库存控制系统，称为库存补充系统，它是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为特征的，连续检查和定期检查是这种系统的两种基本控制策略，相关需求的库存控制系统有MRP和JIT系统。,180,独立需求下的两种库存模型：确定型库存模型：需求量和前置时间已知且不变。概率型库存模型；需求量和前置时间可变，但概率分布已知2.两种常用的库存控制固定订货数量制（定量订货制）：以数量为基础的库存管理制度，以固定的订货量和再订货点为基础。企业通常按照经济批量进行订货。,181,在不允许缺货情况下，经济订购批量的确定在不允许缺货情况下，库存成本有三部分组成：（1）购进成本：包括商品的购置成本、运输装卸费用及装运过程的损耗（2）订购成本：包括订购手续费、收货费等。与订货量无关，只与订购次数有关（3）储存成本：商品从入库到出库的整个期间所发生的成本，包括仓库保管费、保险费、库存品的损耗费等。与订货批量有关。,182,时间,时间,时间,时间,B,E,Q,T,T,T,L,L,L,固定订货间隔制模型,固定订货数量制模型,183,库存成本=TC,年保管储存成本HC=Q/2J,订购成本=,订货量,购进成本PC=DP,成本,具体方程如下：,184,对上式求关于Q的一阶导数，并令其等于0，得如下公式：EOQ=N=D/EOQT=365/N在价格折扣情况下，各项成本是不连续的，尽管目标函数仍是极小库存总成本，但却无法通过求导得到。通常采用以下步骤确定最小库存量。,185,首先，计算以不同价格折扣点的数量进行订货的年库存总成本。其次，按不同价格分别计算经济批量，并计算以每一有效经济批量订货的年库存总成本。有效经济批量指大于相应价格起点的经济订货量。最后，比较以上计算出的各项年库存总成本，选取总成本最小的订货量。,186,固定订货间隔制（定期订货制）固定订货间隔制是以时间为基础的库存控制制度。以固定的订货间隔时间和最高库存量为基础，以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差为订货量，所以，订货间隔期不变，订货量不定。对于确定型库存模型，应计算经济订货间隔时间，即使年库存总成本最小的订货间隔时间。一般认为：A类商品采用定期订货制，B类、C类采用定量订货制。,187,扔给大家的问题（二）,请根据刚刚所讲的ABC分析及您的记忆，写