《建筑模板方案》word版.doc

建筑模板方案目 录1.工程概况. .12.编制依据. .23.模板施工组织机构人员及职责.44.高大模板体系设计.55.高大模板施工总体部署. .186.施工计划. .207.施工工艺技术.218.管件、扣件的检测.329.施工段划分及砼浇筑顺序. .3210.高支模满堂架支撑预压.3311.模板拆除. .3812.高支模变形与测量.3913.质量保证措施.4014.安全保证措施.4315.施工应急救援预案. .4816.模板结构计算书. .5017.注意事项. .8918.附图. .891.工程概况1.1本工程为* *控制中心，位于*市区，东侧毗邻*，西侧紧靠已建*，其余两侧为规划道路。本工程包括*主楼、动力站房、发电机房、水塔等构筑物。1.2建设单位：*发展有限公司；设计单位：*建筑规划设计有限公司；监理单位：*工程建设监理有限责任公司；施工单位：*有限公司。1.3区域数字网络控制中心主楼：一层主要为区域数字网络控制中心机房，二层主要为指挥中心和视听室，三层、三层夹层和四层为办公区域，地下室为数字网络控制中心用设备机房；长164m，宽110m，建筑最高点31.900m，本工程的抗震分类为重点设防（简称乙类）类建筑，上部结构的安全等级为一级，（结构重要性系数1.1）；地基基础设计等级：甲级；耐火等级一级；地下室防水等级为一级；本工程0.000相当于绝对标高344.51米。1.4本工程采用劲钢混凝土组合框架结构，屋面及悬挑部分采用钢桁架结构，框架抗震等级为：一级；机房，大悬挑部位主要受力构件（柱、梁、桁架等）采用中震弹性设计。 数字网络 控制中心总建筑面积42221.00地下一层，地上四层，建筑高度31.86m地上建筑面积28498.00地下建筑面积13723.001.5高支模工程概况：1.5.1根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本工程主楼地下室属于高大模板工程。主楼地下室筏板顶标高为-10.1m，地下室顶板标高为-1.0m，支模高度9.1m。框架梁截面尺寸6001200、8001000；楼板厚度为200；设计地下室底板、独立基础、框架柱、墙板砼强度等级为C40，顶梁板砼强度等级为C30。该高支模架立杆基础为标高-10.1m，坐落在筏板基础上。1.6高支模支撑层概况：1.6.1地下室高支模主体概况工程名称*工程地点*市区地下室建筑面积（m2）13723.00地下室建筑净高（m）10m基础形式独立基础+筏板基础主体结构钢-混凝土组合框架结构抗震等级一级抗震设防烈度71.6.2地下室高支模结构概况高支模所在层地下室顶梁板及墙脚手架挂密目安全网无高支模层底标高（m）-9.1柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）-1梁板砼强度等级C30高支模墙板高度（m）-9.1墙板砼强度等级C40最大板跨（m）9.89.8普通板跨（m）4.54.7最大板厚（mm）200普通板厚（mm）200最大柱截面尺寸（mm）10001400普通柱截面尺寸（mm）800800最大梁跨（m）9.8普通梁跨（m）9.8最大梁断面尺寸（mm）6001200普通梁断面尺寸（mm）4001000最大梁断面尺寸（mm）80010001.6.3四周可依托边界条件概况（1）本工程高支模为数控中心主楼地下室；a 地下室混凝土墙板安装加固：内部可依托加固在室内钢管架支撑体系上，外部可依托加固在四周基坑坑壁上（四周基坑坑壁为基坑喷浆支护）；b 地下室顶梁、板、柱模板安装加固：内部主要依托加固在室内钢管架支撑体系及四周浇筑完成的混凝土墙板上；各责任主体名称2.编制依据2.1主要规范及标准序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（11版）2建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20054混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20086建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80918钢管满堂架预压技术规程JGJT19420099漏电保护器安装和运行 GB139559210施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-200811危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文12建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）2.2本工程施工图纸2.2.1本工程设计图纸2.2.2结构总说明，图号为：2.2.3基础图，图号为：2.3本工程合同，合同号为：2.4法律、法规序号法律、法规、条例、标准、文件名称编号1中华人民共和国建筑法1997年11月1日主席令第91令2环境保护法3中华人民共和国安全生产法第70号2002年6月29日主席令4中华人民共和国劳动法5建设工程质量管理条例6建设工程安全生产管理条例国务院第279号令7安全生产许可证条例国务院令第397号8特种设备安全监察条例2003年3月11日国务院第373号令9中华人民共和国固体废物污染环境防治法10中华人民共和国水污染防治法实施细则11中华人民共和国职业病防治法12企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院75号令13特别重大事故调查程序暂行规定国务院34号令14质量、职业安全、健康、环境管理体系文件15民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定公通字200946号公安部2011年第65文16危险性较大的分部分项工程安全管理办法建制（2009）87号文2.5参考资料：建筑施工手册2.6计算软件使用：品茗安全计算软件2012版3.模板施工组织机构人员及职责3.1管理组织人员及职责3.1.1现场成立高大模板安装拆除管理小组，以各队技术负责人为组长； 组长：*、*（1）组长职责a 认真熟悉图纸，提前做好放样工作；负责对高支模模板施工队所有施工人员，进行详细的技术交底及安全技术交底；b充分发挥广大施工人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术；c对高支模施工人员加强教育，制定严格的奖罚制度，加强每个施工人员的责任感，消除各种可能导致不良后果的隐患；3.2施工人员职责3.2.1本工程地下室高支模施工队伍主要由两个队伍组成，两个模板队长为施工组长，各班班长为副组长 施工组长：*、* （1）施工组长职责a 领会高大模板管理小组的施工意图；b 严格按高大模板管理小组的技术及安全交底进行施工；c 带领全体施工人员认真、仔细完成好每项工作；d 科学组织好施工工人干好每道工序；3.3高处作业安全管理人员职责3.3.1现场成立高处作业安全管理小组，以公司项目安全总监为组长，各队安全员为副组长； 组长：* 副组长：*、*（1）组长职责a 继承发扬以前的良好传统，在确保质量、安全及进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程”；b 加强劳动纪律培训；c监督施工中全过程安全检查工作，纠正违章，配合有关部门排除施工中不安全因素，参与组织项目内安全教育及安全活动的开展，督促劳保用品的发放和正确使用；d定期组织安全生产大检查，和开展安全竞赛活动，督促落实“十项安全措施”，对现场工人进行安全教育（2）副组长职责a 每天进行班前安全教育；b认真贯彻劳动保护和安全生产政策，法令和规章制度，解决生产中不安全及存在的技术、问题，把安全技术隐患消灭在萌芽状态之中；c对新工人做好入场教育，对职工进行定期教育和培训考核。在安全方面应做到发扬团结友爱精神，互相帮助，互相监督。传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准随意拆除改动。4.高大模板体系设计4.1材料与设备计划4.1.1钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺（5）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（7）焊接螺栓用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（8）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。4.1.2木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%； 受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。4.1.3多层胶合板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.2梁、板模板支撑体系设计4.2.1梁板内架支撑搭设：（1）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本工程模板的支撑体系。（2）内架搭设是本工程高支模的重点，在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。（3）搭设的本工程地下室高支模的支撑内架，在地下室顶梁板砼达到强度100%前，且在2层顶梁板砼浇筑完成前不允许拆除。（4）一般规定保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等，示意图如下：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。内架最顶部水平附加拉杆设置在顶丝以下200mm处。如下图示意：所有水平拉杆的端部均应与四周混凝土墙板顶紧顶牢。应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件a搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： b严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平拉杆a每步纵横向水平杆必须拉通；b水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 剪刀撑a扣件式、门式附图周边拉结a 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；b 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；c 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。（5）板支撑体系图（6）框架梁支撑体系图一（7）框架梁支撑体系图二4.3高大模板支撑基础层位的处理4.3.1本工程高大模板内架支撑在地下室已浇筑完成的砼防水底板上。钢管内架支撑下，需铺垫有足够强度和刚度的厚、宽、长50*300*3000mm的通长木板。4.3.2垫板应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，应采用质量好的细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质木材，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。4.4高大模板柱、梁、板主要技术数据【柱模板（扣件式）】新浇混凝土柱名称A楼4层新浇混凝土柱长边边长(mm)1400新浇混凝土柱的计算高度(mm)8000新浇混凝土柱短边边长(mm)1000混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2【墙模板（对拉杆式）】新浇混凝土墙名称A楼地下室新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙的计算高度(mm)8000混凝土墙的计算长度(mm)9800混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁名称SRC-KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001200新浇混凝土结构层高(m)9.1梁侧楼板厚度(mm)200模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.65非自定义:0.47风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8【板模板（扣件式）】新浇混凝土楼板名称地下室，板高9.1m新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)5施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.650.47风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.85.高大模板施工总体部署5.1技术交底5.1.1在高大模板施工前，项目总工应对各队技术负责人及管理人员进行技术交底，在模板进场、加工、安装时，应做到按设计施工图和规范要求，严格按施工方案内容对施工工人进行技术交底，现场做到挂牌交底，使每位员工都能明白交底内容。5.1.2各队技术负责人在员工施工前，应对员工进行详细的技术交底，交底内容要严格按施工方案进行，交底要易懂，要员工明白自己在做什么。要把施工工序，施工质量，详细交底到位。施工前要进行安全技术交底，要员工有施工安全意识，要员工都明白安全注意事项。5.2人员准备5.2.1劳动力安排高支模开始时间2012.8.10高支模工期（天）40作息时间（上午）7：3013：00作息时间（下午）16：0021：00砼工程量（m3）9000高支模建筑面积（m2）13723模板工（人）300钢筋工（人）340砼工（人）120架子工（人）50水电工（人）6电焊工（人）205.3材料准备5.3.1本工程周转模板采用多层胶合板、木方,钢管、扣件、顶丝等。耗费材料为铁钉、铁丝等，报出材料用量。序号名称数量单位备注1多层板610002钢管95200根3扣件112000只4顶丝30000个5铁丝120卷6铁钉410箱5.4设备计划序号名称规格数量1塔吊QGZ5042塔吊QGZ7023电锯MJ10624手提锯1005羊角锤3006扳手3007撬杠3008钢卷尺3009墨斗5010线锤1006.施工计划6.1模板施工进度计划数控中心高支模进度计划表序号项目名称施工时间二 0 一 二 年 度8月份9月份202531510152025305101520251地下室内架搭设8.108.182地下室墙板8.19-9.23地下室顶梁板9.3-9.186.2模板材料供应计划: 按照施工进度计划，分期、分批进场序号材料名称单位分期供应量2012年度3月4月5月6月7月8月9月10月11月1多层板100030000300002脚手钢管(长)根2000200300010000200003脚手钢管(短)根50001000400020000300004脚手扣件只10000200080000200005铁丝卷101050506铁钉箱10200200,7顶丝个300006.3模板实施设备调用计划序号名称规格数量进场调用1塔吊QGZ5046月2塔吊QGZ7026月3电锯MJ10626月4手提锯1007月5羊角锤3007月6扳手3007月7撬杠3007月8钢卷尺3007月9墨斗507月10线锤1007月7.施工工艺技术7.1施工工艺流程模板内架搭设安装柱模板安装墙板模板安装顶梁板模板7.2施工准备7.2.1施工前要进行中心线和位置线的放线，引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出各条轴线，按施工用墨线弹出轴线、柱模内边线和中心线、独基边线、墙边线，以便于模板安装和校正7.2.2做好标高测量工作，用水准仪把基础水平标高引测到独立柱主筋、墙板钢筋或支撑架杆上并用红笔或油漆做好标记。7.2.3模板安装前，对所需用的模板及配件逐项检查，未经修复的不得使用。7.2.4做好施工机具及铺助，木条、木板、橡皮条、密封带用以模板嵌缝，防止缝漏浆。7.2.5确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。7.2.6确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。7.2.7确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。7.2.8设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。7.2.9柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留套管、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。7.3模板制作：7.3.1制作拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。7.3.2按模板设计配板图进行拼装。7.3.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口。7.3.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸。并涂刷脱模剂（防水模板可不刷脱模剂），分规格堆放。7.4高支模安装搭设7.4.1墙板安装（1）墙模板安装工艺流程：组装前检查搭设钢管内架安装内侧模板安装穿墙防水螺杆安装外侧模板拧螺帽调整模板平直加斜撑并调整模板平直与墙、柱、楼板模板连接。（2）墙模板单块就位、组拼安装施工要点：在模板安装前首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。位置线安装窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并预先安装好预埋套管等。 安装模板宜采用先安装墙内侧。第一步模板边安装边插入穿墙对拉防水螺栓，在安装外侧模板，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件与钩头螺栓固定于模板内架的钢管上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，并将其用蝶形扣件与螺栓和内架钢管固定，穿墙防水螺栓由内外钢管中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 穿墙防水螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装洞（窗）口等模板及预埋件。清扫模板内杂物。加固采用50100mm的方木横向间距100mm，外排以双排483.0钢管作为内竖楞。扫地杆距地200mm。竖向外钢管采用双排483.0钢管，外钢管间距为400mm。带有止水片或全丝的高强对拉螺杆为14，竖向及水平间距均为400mm。用483.0钢管拉撑在地下室内架上，拉撑钢管竖向间距800mm。（3）墙板安装及加固附图：7.4.2梁模板安装工艺（1）梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装侧梁模板复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。（2）梁模板单块就位安装施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），供复核。安装梁模支架之前，要用50*200*3000mm木板铺垫在防水底板上，并且上层支座应在下层一条直线上。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。梁底模板安装时要按规定进行起拱，当梁长大于或等于4m时，模板按1/10001/1000起拱；悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接，本工程的梁均采用钢管加固。当粱高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固，详附图：侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，板模直接钉在梁邦上。7.4.3地下室顶板模板安装工艺：（1）顶板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵木方调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高及平整度。（2）楼板模板单块就位安装工艺施工要点：支架搭设前楼地面支柱托脚的处理；模板的支设安装，应按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定，模板和配件必须安装牢固，在一层地面上的钢管支柱下，要用50*200*3000mm木板铺垫在防水底板上，在每层钢管支柱下的支撑面应有足够的受压面积（用木板垫铺）。并且上层支座应在下层一条直线上。支架的支柱采用钢管支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为800mm，钢管支架搭设完成后铺厚宽50*100mm木方，木方间距不大于250mm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢管支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节水平钢管的高度，将钢管找平并按0.20.3起拱。铺设多层板模板块：将大块的多层板铺钉在钢管架上的木板上。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，要检查平整度与楼板底标高，并进行校正。附图：7.4.4柱模板安装工艺（1）柱模板安装工艺流程：模板内架搭设完毕模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正固定（2）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；（3）对柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，在框架柱上口以下200mm左右用钢管拉杆四面夹牢，将拉杆连接在室内满堂架上。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。（4）柱子同一水平面采用2根14对拉螺栓，沿高度方向间距均为400mm。加固选用双排钢管（483.0）柱箍间距为400mm。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。同时注意要使穿孔的模板对称布置，如下图。7.4后浇带施工工艺；7.4.1本工程在1-K至1-L轴线之间、1-4至1-5轴线之间，1-7至1-8轴线之间，1-9至1-10轴线之间，1-14至1-15轴线之间，地下室底板及顶梁板设置后浇带。后浇带净宽800mm。7.4.2梁后浇带施工：在以往工程施工后浇带时，采用的泵车浇筑混凝土容易洒落到梁里，造成梁中的后浇带不好清理，本工程在梁底配制时要计算出后浇带位置并把梁底断开，在梁邦安装后，把梁按图纸设计把梁垂直拦断。梁底贴后浇带两侧留出5080mm的缝隙，以便在浇筑混凝土时，洒落的混凝土从缝隙中流下，使后浇带里干净不留余渣。7.4.3板后浇带施工：在铺装现浇板模板时，沿后浇带两侧位置把板断开，贴后浇带两侧留出5080mm的缝隙，以便在浇筑混凝土时，流出的混凝土从缝隙中流下，使后浇带里干净不留余渣。7.4.4梁板后浇带构造分别详见图7.4.4a和7.4.4b，60天后用比原混凝土等级高一级的微膨胀混凝土捣实，浇捣前缝内浮渣、杂物等清理干净，用水冲洗后，并接纯水泥浆一道。7.4.4a 7.4.4b7.4.5后浇带模板及内架支撑拆除，必需在地下室顶梁板砼浇筑完成60天后，且浇筑的后浇带砼强度达到要求后方可进行（现场以同条件试块试压报告为准）。7.5高支模支架及模板的检查与验收7.5.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。7.5.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。7.5.3砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。7.5.4现浇结构高支模模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.5.5立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011梁板内架支撑搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类 别杆 别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7.5.6采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。7.5.7立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。7.6检查要求7.6.1要求现场质检人员检查架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；7.6.2检查支撑体系的剪刀撑，水平拉杆是否稳固；7.6.3安全防护措施是否符合规范要求；7.6.4支架与杆件是否有变形现象；7.6.5扣件是否有损坏现象；7.7验收要求7.7.1所有模板及模板支撑体系经自检合格后，报请监理验收，监理验收合格后才能进行下道工序施工。8.管件、扣件的检测8.1材料配备8.1.1钢管、扣件等主要材料进场后需作送检测，合格后方可投入使用：每5000m2作为一个检查批，钢管每进场一批抽取8根，每批直角扣件抽取16个，十字、对接扣件各抽取10个； 名称数量规格脚手钢管147600483.0 直角扣件37000个旋转扣件3800个对接扣件9300个9.施工段划分及砼浇筑顺序9.1施工段划分9.1.1本工程主要划分为2个施工段，安排2个土建施工队伍施工，一队主要施工110轴线范围内的土建内容。二队主要施工1020轴线范围内的土建主要内容。9.1.2地下室顶梁、板设7道后浇带，把地下室顶梁板划分为8个板块。在浇筑地下室顶梁板时，每个施工段内可按后浇带进行分段浇筑。9.2砼浇筑顺序9.2.1施工一队可从10轴线往1轴线进行，施工二队可从10轴线往19轴线进行。两个队在浇筑时要同时进行。9.3本工程支撑体系严格按计算书进行搭设，地下室顶梁板浇筑对模板支撑体系的影响，详计算书：10.高支模满堂架支撑预压10.1预压条件要求10.1.1根据钢管满堂支架预压技术规程JGJ194-2009的规定，需对本工程室内满堂模板支撑架进行预压试验。10.1.2预压施工必须遵守安全操作规程、建立和健全安全生产管理制度、加强安全生产教育。10.1.3钢管满堂支架预压的荷载、预压施工、监测及验收，应符合国家现行有关标准的规定。10.1.4钢管满堂支架搭设所采用的材料应满足现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006和碳素结构钢GB/T 700-2006中的规定。10.1.5钢管满堂支架预压前，已对本工程支架进行了验算。支架的强度、刚度和稳定性均满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。10.2支架预压荷载10.2.1在计算支架预压荷载时，应将预压支架上荷载划分成若干单元，单元划分应根据上部结构荷载分布形式确定。10.2.2每个单元内的支架预压荷载应为此单元内上部结构自重及未铺设的模板重量之和的1.1倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。10.2.3上部结构截面形式变化较大处单元划分宜加密，使单元内实际荷载强度的最大值不超过该单元内荷载强度平均值的10。10.3支架要求10.3.1支架立杆搭设间距允许偏差应为50mm。10.3.2支架单根立杆搭设垂直度允许偏差应为3。10.3.3支架纵轴平面位置允许偏差应为L（结构跨径）/1000且不得大于30mm。10.3.4支架钢管底部与混凝土底板的接触面上应保持平整。10.4加载与卸载10.4.1支架预压荷载值应符合满堂支架预压技术规程JGJ194-2009的规定，并应按单元进行加载。10.4.2支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。10.4.3纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。10.4.4支架预压监测内容应符合18.6.2条的规定；测点的布置应符合18.7.1条的规定；监测记录应符合18.8.2条的规定。10.4