动设备安装检、试验计划-PL-0008.doc

.福建炼油乙烯一体化项目加氢区域装置 工程质量控制文件动设备安装工程检验 、试验计划文件编号：FREP204-JLJL-SUP-PL-0008金陵石化福建炼油乙烯项目监理部02007808批准朱云岳跃江郝幼淮REV版次DATE日期REASON FOR ISSUE发布原因PPRD编制CHKD审核APPR批准福 建 炼 油 乙 烯 项 目炼油2包加氢（精制、裂化、处理）装置动设备安装工程检验 、试验计划批准：郝幼淮审核：岳跃江编制：朱 云南京金陵石化工程监理有限公司福建炼油乙烯一体化项目监理二七年八月八日一编制说明： 为了福建炼油乙烯项目炼油2包加氢精制、处理、裂化装置，PSA氢提纯和低分气变压吸附，溶剂脱沥青装置动设备安装工程各项质量目标的顺利实现。为顾客提供合格的产品（工程）和优质的服务，确保施工质量的质量管理水平再上一个台阶，特编制此检试验计划。1. 动设备工程概况1.1专业工程概况福建炼油乙烯一体化项目为新建大型炼油化工项目，位于福建省泉州市泉港区，福建炼油化工有限公司新厂区。业主为福建炼油化工有限公司（FPCL）、阿美海外公司（AOC）、埃克森美中国石油化工公司成立的合营公司。福建炼油乙烯一体化项目炼油装置加工的原料为50%沙特阿拉伯轻质原油(简称沙轻)和50%沙特阿拉伯中质原油(简称沙中)的混合原油。炼油及二次加工装置有常减压蒸馏、加氢裂化、加氢精制等装置，向化工延伸的有乙烯、PX、PP、PE等装置。配套储运及公用工程设施等，生产符合欧标准的汽煤柴油、乙烯裂解料、PX等产品。1.2 监理工程名称及建设规模： 炼油2#包标段共包括六套生产装置：210万吨/年加氢裂化装置、280万吨/年柴油加氢精制装置、120万吨/年航煤加氢精制装置、230万吨/年加氢处理装置、170万吨/年溶剂脱沥青装置、PSA氢提纯和低分气变压吸附。二、 编制监理检、试验计划的依据2.1 编制监理检、试验计划的依据 建设工程监监理规范（GB50319-2000）其它相关的国家法、律法规；与专业工程相关的施工验收技术标准、规范；工程承包合同；监理合同；福建实华炼油续建项目工程管理手册；已批准的监理规划；设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料；施工组织设计；本专业工程的施工方案。2.2本工程所用标准如下：(1) 工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分(2) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98(3) JB/T6765炼油厂工业汽轮机技术条件(4) JB/T6443石油化工、天然气和重化工工业用离心式压缩机(5) 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005(6) GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范(7) SH3503 石油化工工程建设交工技术文件规定(8) 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-97 (9) 承压设备无损检测JB4730-2005(10) 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002(11) 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003(12) 炼油化工施工作业安全规程Q/SH004.8.03-94(13) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98(14) 乙烯装置离心压缩机组施工技术规程SH/T3519-2002三、检验试验的目的和作用检验试验的目的：一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。检验试验的作用：一是质量控制和保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工；二是信息反馈作用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进行分析，进而提出合理的质量改进措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。四、质量控制程序及控制点 本工程按照施工工序和影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量控制点，根据采用的不同的检验、检查方法、检查要求进行质量控制点分类，三级质量检查点分类如下： “A”级控制点：影响质量的关键点及停止检查点（共检点），未经检验或检查合格不得进行下道工序。检查由业主现场代表、工程监理机构、EPC专业工程师和施工方质量检查员共同检查确认签字。 “B”级控制点：基本点，即见证点，未经检验或检查合格不得进行下道工序。检查由工程监理机构、EPC专业工程师和施工方质量检查员共同检查确认签字。 “C”级控制点：一般检查项目，由工程监理机构、EPC专业工程师通过日常巡检进行检查，分承包商质量检查员自检确认、认证。(一) “A”级控制点的质量控制程序1. 施工单位保证各“A”级控制点必须停工待检。2. “A”级控制点施工项目在该点完成之前48小时，由施工班组及时上报分承包商项目部质量检查员，质量检查员检查合格后提前24小时以固定的书面形式通知总承包商LPEC现场专业工程师、金陵监理的专业监理工程师，由LPEC现场专业工程师，金陵监理的专业监理工程师和IPMT现场代表及其他各方相关人员按时共同参加检查验收。3. 分承包商项目部质量检查员申请检查的同时备好检查控制点的相关资料和检验工具。4. 分承包商质量检查员和总承包商专业工程师对共检项目的检查结果及时、准确地填写到共检纪录上，共检人员按级签字确认。5. “A”级控制点在经检查合格并在接到监理工程师发出的检查合格准予进入下道工序的通知后方可进入下道工序施工。6. 对于检查不合格的工序，根据监理工程师的要求及时整改，整改完毕并经自检合格后，重新按上述程序进行检查验收。(二) “B”级控制点的质量控制程序1. 分承包商质量检验员在到达见证检查点前24小时以书面形式通知总承包商LPEC专业工程师和金陵监理的专业监理工程师。2. 专业监理工程师根据现场检查的必要性，按时到施工现场进行检查确认。3. 报告检查点在时间到达时，施工不须停止，各方现场检查确认。(三) “C”级控制点的质量控制过程施工单位对其所施工的项目定期进行自检，并形成自检纪录，项目部检查人员定期进行专检，并形成检查纪录，各方检查合格后进入下道工序，LPEC现场专业工程师，金陵监理的监理工程师等各方进行巡视检查，当发现施工不符合规范要求时，在现场指示后立即进行整改直至合格。(四) 我方在提交“A”级控制点、“B”级控制点时确保相关工作全部完成并经自检合格。(五) 地下管道工程的三级质量控制点见质量控制点表。五、检验、试验过程中应报送的相关文件1. 按相关的规范要求，实施检验、试验、测量形成的纪录和报告；2. 施工方案、焊接工艺评定和焊接作业指导书；3. 三级质量控制点：停检点（A级质量控制点）、见证点（B级质量控制点）、巡检点（C级质量控制点）；4. 原材料的材料质量证明文件；5. 相关人员的资质证书；6. 检验、测量和试验设备检验有效合格证明文件和检定纪录。六、泵、离心压缩机、汽轮机、往复压缩机、风机检验、试验计划福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（泵类）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注1图纸会审图纸设计文件是否齐全、有无矛盾及差错，图纸技术要求能否满足施工，材料、技术应用有无问题A监理组织施工单位、业主参加审查，施工单位整理会议纪要、会审清单，提前一周提交LPEC2设计交底工程设计与施工协调、施工难点、疑点、特殊要求和容易发生问题的说明。掌握工程关键部位的技术要求。AIPMT组织LPEC、施工单位、监理单位参加，设计单位主持技术交底，交代设计意图、技术要求、负责图纸会审答疑、整理会议纪要、形成决议，共同签字认可。SHSG-0393施工方案审查泵类工程安装的特点及难点施工条件分析充分，技术方案和措施的先进性、技术成熟性、质量技术管理体系保证措施。安全、环保、消防、文明施工措施A施工组织设计符合国家技术政策、及法规、突出“质量第一安全第一”原则。施工组织设计的针对性、可操作性、先进性。质量计划编制符合要求SH3503审查不合格，退回修改审查合格后，签署开工报告4基础验收设备基础位置、外形几何尺寸、座标、标高地脚、螺栓几何尺寸、基础混凝土强度表面处理A基础位置、纵横轴线、标高、几何尺寸偏差、地脚螺栓及预留孔几何尺寸偏差，基础强度、混凝土质量、有验收资料，有检查记录。铲麻面、铲平放垫铁位置面。SH/T3538GB50204SH3510卷尺、经纬仪、全站仪基础工程、中间交接证明书福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（泵类）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注5设备开箱 验 收检查包装箱号、箱数、包装状况，核对机器名称、型号、规格A按装箱清单逐项清点检查，做好检查检验记录SH/T3538GB50275GB50231目测清点,做好记录PMT,LPEC施工单位、监理参加设备开箱检验,办理交接验收随机文件图纸、说明书C总装图、主要部件图、易损零件图、安装使用说明书质量检验证书出厂合格证书材料试验、无损检验、外观尺寸检测动平衡试验、液压试验、性能试验主机、附属设备、电气、仪表零部件、专用工具外观检查、核实品种规格、数量，电气、仪表等设备及配件由专业人员验收执行设备检验程序BLPEC、施工单位向项目监理提交工程材料/构配件/设备/报审表附有随机文件等资料，审查合格予以签认进场6设备就位调平找正安装基准线B纵、横轴线，标高结合土建给定的划出安装基准线，允差20mm垫铁安装垫铁组“一平二斜”最多“二平二斜”总高3070mm，顶面标高等于机器底面标高，垫铁粗糙度Ra50,顶面水平允许偏差 2mm/m福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（泵类）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注6设备就位和调平找正就位垫铁座浆放置B水泥砂浆强度达75%以上,机器才能就位GB50231SH/T3538SH3536框式水平仪卷尺经纬仪泵安装记录监理对找正找平审核和复检安装记录垫铁压浆放置采用临时垫铁组(顶丝,千斤顶)找平找正合格,用M5水泥砂浆垫底,用正式垫铁组挤压砂浆装入机器底座无垫铁安装临时垫铁组、小千斤顶、机器顶丝找平，微胀混凝土灌注、捣实二次灌浆层，强度75，取出垫铁、松顶丝、复测水平。找正、初平、精平基准面、测量点A水平以泵轴两端轴颈为测量点或以泵的出口法兰为水平基准点轴向、横向水平、标高泵横向水平允差0.10mm/m泵轴向水平允差0.05mm/m泵的标高允差1mm/m7转子轴找中心方法（单表、双表、多表法）B两轴同步转动、表的精度、量程、表架刚性符合制造厂技术要求制造厂技术文件SH/T3538百分表框式水平仪联轴器安装及轴对中记录联轴器对中记录、对中偏差偏差计算及允许偏差按制造厂要求或按SH/T3538高（低）温泵找正曲线按制造厂数据、冷态线计及膨胀（收缩）福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（泵类）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注8二次灌浆（垫铁）隐蔽工程验收A凡需穿过二次灌浆层的管道、电缆、仪表管线已敷设完毕并穿在专门套管中。小锤敲击垫铁松紧、塞尺检查垫铁接触、合格后点焊。地脚螺栓刷防锈漆、锚板与基础平行接触75%，与螺杆垂直锚板防松点焊。Sh/t3538GB502040.05mm塞尺隐蔽工程施工记录，二次灌浆记录灌浆混凝土强度试验报告定位、调平找正、对中复查B按装单位复查对中记录，监理检验合格，方可进行二次灌浆灌浆用料及施工要求A细碎石混凝土标号高于基础一级，无收缩微膨胀混凝土施工前对原材料复检，做配合比实验，无垫铁安装，制备一组试块。二次灌浆现配现用，施工连续不得中断，施工完毕按规定养护，二次灌浆混凝土强度合格后，对设备安装质量进行复查9设备解体清洗检查组装整体供货的泵B制造厂已试车，在防锈期内不解体。外观检查清洗，盘车灵活，轴向窜动符合技术要求。合同规定制造厂技术文件百分表游标卡尺泵各部件拆检及组装记录需解体的泵叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈、轴瓦、填料箱等清洗检查B检查径向、端面跳动，叶轮、推力盘轴向间隙，密封环填料与轴套箱间隙组装按技术文件规定，机械密封环、迷宫密封各部间隙、接触符合技术要求福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（泵类）检验、试验计划序号质量控制点控制內容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注10管道阀门与泵的连接配对法兰平行度、同轴度配管应力B连接管道安装前内部吹扫干净焊口远离泵体，配对法兰平行度、同轴度符合技术要求。在联轴器或支脚处用百分表监测泵的位移002mmGB50275SH/T3538百分表游标卡尺11单机试运行试运准备工作审定试运转方案A审核试车方案、操作规程报IPMT，考查试车人员对泵的结构、性能、操作规程的应知应会GB50275SH3505HGJ207测振仪DCS审查安装记录检查试运现场掭条件各项安装工作全部完毕，工艺管道吹扫、清洗、气密完成，电气、仪表施工结束，公用工程完工各项安装记录与资料齐全，试运现场有必要的消防和安全保护措施及用具电气操作系统调整试验空开模拟/热元件保护/联锁试验、电机试运转符合技术要求仪表控制系统调整试验仪表元件的检验、试验，仪表联锁、仪表与电气的联锁试验合格启动准备与检查润滑、液压、密封、冷却系统调试合格，电气、仪表、操作系统联合调试合格。按规定加注试运润滑油，盘车灵活，阀门启闭灵活无异常。高（低）温泵启动前按规定进行预热（冷），泵法兰螺栓进行热（冷）拧紧福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（泵类）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注11单机试运行泵试运行转试运转时间A按制造厂要求或规范制造厂技术文件GB50275SH/T3538JBT8097SY-21009-73测振仪试运介质根据文件及实际条件决定以水为介质试运转功率不得超过额定数值，闭闸试车3min各项检查性能参数记录试运转泵的流量、扬程等数值，测量泵的振动值本体及附属设备轴承温度、密封泄漏，润滑、冷却系统等工作状况符合机器文件要求电气、仪表驱动电机电压、电流、温升不超规定值，仪表指示正确、工作正常试运结束后工作切断电源,卸掉系统压力及负荷,排水、排污，各阀门按规定状态复位，高温泵降温盘车，整理试车记录12交工验收竣工文件验收资料A督促检查施工单位按规范及时整理,资料完整齐全受理单位(子)工程竣工验收报告,提出监理意见监理工程师对竣工资料及安装工程全面检查、验收合格，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向IPMT提出质量评估报告。组织工程预验收，参加IPMT组织的竣工验收SH3503GB50275SHJ514.福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（汽轮机）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注1图纸会审图纸设计文件是否齐全、有无矛盾及差错，图纸技术要求能否满足施工，材料、技术应用有无问题A监理组织施工单位、业主参加审查，施工单位整理会议纪要、会审清单，提前一周提交LPEC2设计交底工程设计与施工协调、施工难点、疑点、特殊要求和容易发生问题的说明。掌握工程关键部位的技术要求。AIPMT组织LPEC、施工单位、监理单位参加。设计单位主持技术交底，交代设计意图、技术要求、负责图纸会审答疑、整理会议纪要、形成决议，共同签字认可。SHSG-0393施工方案审查汽轮机工程安装工程的特点及难点，施工条件分析充分，技术方案和措施的先进性、技术成熟性、质量技术管理体系保证措施。安全、环保、消防、文明施工措施A施工组织设计符合国家技术政策、及法规、突出“质量第一安全第一”原则。施工组织设计的针对性、可操作性、先进性。质量计划编制符合要求SH3503审查不合格，退回修改审查合格后，签署开工报告4基础验收设备基础位置、外形几何尺寸、座标、标高地脚、螺栓几何尺寸、基础混凝土强度表面处理A基础位置、纵横轴线、标高、几何尺寸偏差、地脚螺栓及预留孔几何尺寸偏差，基础强度、混凝土质量有验收资料，有检查记录。铲麻面、铲平放垫铁位置面。基础沉降试验、沉降观察点记录SH/T3538GB50204SH3510卷尺、经纬仪、全站仪基础工程、中间交接证明书福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（汽轮机）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注5设备开箱验 收检查包装箱号、箱数、包装状况，核对机器名称、型号、规格A按装箱清单逐项清点检查，做好检查检验记录SH/T3538GB50275目测清点,做好记录IPMT、LPEC、施工单位、监理参加设备开箱检验,办理交接验收随机文件图纸、说明书C总装图、主要部件图、易损零件图、安装、使用说明书质量检验证书出厂合格证材料试验、无损检验、外观尺寸检测、动平衡试验、液压试验、性能试验主机、附属设备、电气、仪表零部件、专用工具外观检查、核实品种规格、数量、电气、仪表等设备配件由专业人员验收执行设备检验程序BLPEC、安装单位向项目监理提交工程材料/构配件/设备/报审表附有随机文件资料，审查合格予以签证进场福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（汽轮机）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注6汽轮机就位调平、找正台板、汽缸、轴承座安装基础划线A根据土建基础定出汽机纵、横向中心线及标高，按汽机基础图定出背压排汽口（或凝汽排汽口）及各轴承座的中心线、按垫铁布置图画出垫铁安放位置制造厂技术文件SH/T3519JB/T6765水准仪长直尺框式水平仪连通管水平仪机器安装记录拆检、组装记录垫铁安装B垫铁组一平二斜最多二平二斜、总高3070、按机座底面设计标高和基础实际标高确定垫铁表面加工精度10、斜度11020、垫铁组长度伸出机座边缘10基础放垫铁位置凿平、着色检查接触面70、垫铁顶面纵、横向水平度允差0.02/台板、汽缸、轴承座检查和就位台板、汽缸、轴承座表面无毛刺、夹砂和焊渣，轴承座进行煤油渗透检查，汽缸、台板结合面用.05塞尺检查不通过，整体台板以后轴承座孔为基准单独就位找正、水平允差002/，分开的单台板大平尺加水平仪找平允差/汽缸和轴承座拉钢丝法找正、横向水平度允差0.20/、各轴承座水平之差75轴承中分面接触良好、间隙0.03轴颈与轴瓦着色检查接触面、接触角，按图纸要求进行休刮调整油档间隙、轴承顶部间隙、轴承紧力压铅丝法检查调整，各项数值符合制造厂技术要求制造厂技术文件SH/T3519JB/T6765游标卡尺千分尺、千分表框式水平仪合像水平仪放大镜有机器拆检组装记录推力轴承安装检查推力瓦质量检查无裂纹、脱胎瓦块厚度误差75、按图纸要求休刮油楔，推力轴承轴向间隙0.320.45转子安装转子测量轴颈椭圆度晃度和弯曲度瓢偏度转子扬度不得超过度0.02千分表测量晃动值为两端最大数值之差、弯曲度为最大晃动的1/2转子各部的瓢偏度应符合图纸技术要求推力盘0.02叶轮边缘0.15联轴器75%，与螺杆垂直锚板防松点焊。SH/T3538GB502040.05mm塞尺隐蔽工程施工记录，二次灌浆记录灌浆混凝土强度试验报告定位、调平找正、对中复查B按装单位复查对中记录，监理检验合格，方可进行二次灌浆灌浆用料及施工要求B细碎石混凝土标号高于基础一级，无收缩微膨胀混凝土施工前对原材料复检，做配合比实验，无垫铁安装，制备一组试块。二次灌浆现配现用，施工连续不得中断，施工完毕按规定养护，二次灌浆混凝土强度合格后，对设备安装质量进行复查福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（汽轮机）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注9汽轮机附属设备安装蒸汽管道系统A主汽门前蒸汽管道安装前进行喷砂除锈，管道与机体连接无应力，试机前主汽门前蒸汽管道冲管进行打靶试验：吹扫15min，靶板痕迹点、直径0.5深度0.5、点数50,每次冲洗46h, 降温至30,交替循环,始终用滤油机过滤,直至油质化验合格制造厂技术文件SH/T3519JB/T6765SH/T3538SH3536HGJ231试车方案操作规程电秒表周波表温度计手携转速表便携测振仪听 棒钢直尺卷 尺游标卡尺调试前拟定调试计划调试结束整理调试记录危急遮断器动作转速为额定的110112,连试三次,第一、二次动作转速差不超0.6第三次与第一、二次动作转速的平均值之差不超过场1轴向位移、磁力断路油门、油压保护、轴承温度保护、低真空信号、油箱油位功率限制、背压保护按制造厂数据、特性曲线检查调试,轴承温度65、保护动作,参考制造厂提供的NP2曲线,绘制实际的NP2曲线,背压比P2值低0.05MPa调速系统手动危急遮断器、自动主汽门、抽汽逆止阀、调速汽阀等能迅速完全关闭，自动主汽阀、调速汽阀的关闭时间符合制造厂的规定测定转速与转速信号的关系（调速器特性）、转速信号与油动机及滑环位移的关系（传动放大机构特性）、油动机位移与调速汽阀开度的关系 调试同步器的调节范围，测试调速器迟缓率整理试验记录作出调速系统特性图，并予以评价福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（汽轮机）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注10汽 轮 机单机试运行启动前汽轮机各系统检查A汽、水、油系统；调速、保安、润滑、凝器等系统；电气、仪表、自动保护及DCS等装置的各项检查合格，经启动委员会批准方可进行启动SH/T3519JB/T6765SH/T3538SH3536HGJ231制造厂技术文件操作规程试车方案及时整理单机试运行记录汽轮机正式开机暖管、冲动转子、暖机、升速、过临界点、升至规定转速等开机过程及本体、辅机、电气、仪表、自动保护及DCS等装置调试按试车方案和操作规程进行操作。单机试运行时间： 4 h试运行检查观察主油泵进、出口油压，调节、脉冲、润滑、轴向位移油压符合技术要求各轴承温度、冷油器进出口油温符合技术要求汽轮机转速、膨胀、振动等指标合格停机按操作规程停机，做好转子惰走时间记录，按规定盘车，汽、水、油各系统阀门按规定复位11汽 轮 机单机试运行验 收验收标准A润滑、真空复水、保安、调速系统经试运转考核合格SH3503GB50275SHJ51竣工文件验收资料督促检查施工单位按规范及时整理,资料完整齐全。受理单位(子)工程竣工验收报告,提出监理意见监理工程师对竣工资料及安装工程全面检查、验收合格，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向IPMT提出质量评估报告。组织工程预验收，参加IPMT组织的竣工验收福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（离心式压缩机）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注1图纸会审图纸设计文件是否齐全、有无矛盾及差错，图纸技术要求能否满足施工，材料、技术应用有无问题A监理组织施工单位、业主参加审查，施工单位整理会议纪要、会审清单，提前一周提交LPEC2设计交底工程设计与施工协调、施工难点、疑点、特殊要求和容易发生问题的说明。掌握工程关键部位的技术要求。AIPMT组织LPEC、施工单位、监理单位参加，设计单位主持技术交底，交代设计意图、技术要求、负责图纸会审答疑、整理会议纪要、形成决议，共同签字认可。SHSG-0393施工方案审查离心式压缩机安装工程的特点及难点，施工条件分析充分，技术方案和措施的先进性、技术成熟性、质量技术管理体系保证措施。安全、环保、消防、文明施工措施A施工组织设计符合国家技术政策、及法规、突出“质量第一安全第一”原则。施工组织设计的针对性、可操作性、先进性。质量计划编制符合要求SH3503审查不合格，退回修改审查合格后，签署开工报告4基础验收设备基础位置、外形几何尺寸、座标、标高地脚、螺栓几何尺寸、基础混凝土强度表面处理A基础位置、纵横轴线、标高、几何尺寸偏差、地脚螺栓及预留孔几何尺寸偏差，基础强度、混凝土质量有验收资料，有检查记录。铲麻面、铲平放垫铁位置面。基础沉降试验、沉降观察点记录SH/T3538GB50204SH3510卷尺、经纬仪、全站仪基础工程、中间交接证明书福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（离心式压缩机）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注5设备开箱验 收检查包装箱号、箱数、包装状况，核对机器名称、型号、规格A按装箱清单逐项清点检查，做好检查检验记录SH/T3538GB50275目测清点,做好记录IPMT、LPEC、施工单位、监理参加设备开箱检验,办理交接验收随机文件图纸、说明书C总装图、主要部件图、易损零件图、安装、使用说明书质量检验证书出厂合格证材料试验、无损检验、外观尺寸检测、动平衡试验、液压试验、性能试验主机、附属设备、电气、仪表零部件、专用工具外观检查、核实品种规格、数量、电气、仪表等设备配件由专业人员验收执行设备检验程序BLPEC、安装单位向项目监理提交工程材料/构配件/设备/报审表附有随机文件资料，审查合格予以签证进场福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（离心式压缩机）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注6压缩机就位调平 找正下机体就位基础放线底板座浆放置B根据安装汽轮机时已划出的安装线底板与基础之间距离调至此100以供二次灌浆，利用水平调节螺钉将底板找平，底板地脚螺拴与基础固定不拧紧，确定轴端距符合图纸要求SH/T3519HGJ 205JB/T4113JB/T6443制造厂设备图纸水准仪长直尺框式水平仪塞尺、塞规外径千分尺游标卡尺千分尺下机体安装前对下机体内部进行清理，检查剖分面接触及双头螺拴固定情况下机体水平剖分面四角的横向水平允差0.1/m,纵向水平0.2/m7缩压机安装（检查组装）轴承和轴封安装轴承轴承孔轴向水平0.02/m、横向水平允差0.04/m、垂直度允差0.03轴承着色检查瓦背接触面积85%、轴颈与轴瓦接触角60%、接触点数不少于23点/cm2,轴瓦间隙符合标准规定,瓦背紧力0.030.05。推力瓦块、油封、轴承盖等组装调整符合图纸要求浮环密封无汽孔、夹渣、裂纹等缺陷密封环内外侧各部尺寸检查测量，装配无卡涩、定为销正确，装配间隙符合图纸要求，做好记录干气密封光滑无毛刺，组件轴、孔同心，方向正确，转子两端不得同时安装干气密封推力瓦块、油封、轴承盖等组装调整符合图纸要求福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（离心式压缩机）检验、试验计划序号质量控制点控制内容等级检查方法及要求验收依据检测仪器备注7缩压机安装（检查组装）转子安装清洗检查、测量B转子清洁无垢，轴颈着色检查合格，锁紧螺母无松动，转子两端、浮环密封处轴颈圆柱度不大于0.01，测量密封各部位装配间隙，“O形环外观检查无” 缺陷SH/T3519HGJ 205JB/T4113JB/T6443制造厂设备图纸SH3536水准仪长直尺框式水平仪塞尺、塞规外径千分尺游标卡尺好转子检查记录安装记录、间隙检查记录上、下机体闭合要填写安装封闭记录，进行隐蔽工程验收就位找正吊装横梁、吊索符合规定汽轮机、压缩机转子轴端距符合图纸要求，转子按前、后轴封室找正，检查转子、定子轴线偏差做好记录测量叶轮轴向相对位置符合图纸要求转子各部位跳动值，转子与定子各部位轴向、径向安装间隙符合图纸要求联轴器液压装配尺寸、油压按制造厂规定上、下机体闭合A隔板等部件按图组装，清理检查水平剖分面、自由间隙不大于0.05，盘车检查无碰擦、无异响，压缩机内部全部安装结束、全面检查合格上、下机体合盖，螺栓分二次拧紧，力矩符合要求8联轴器对中对中基准找正法A单缸以汽轮机为基准，有增速齿轮箱的以齿轮箱为基准，多缸的按制造厂次序依次调整采用单表法或三表法由安装单位自定冷态对中曲线、对中偏差值按制造厂技术要求,机组同轴度：圆周方向不大于0.03,端面不大于0.02SH/T3519百分表联轴器对中记录福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程（离心式压缩机）检验、试验计划序号质量控制点控制内容