卸料钢平台方案...doc

精品文档卸料钢平台施工专项方案编 制 人：审 核 人：编制单位：编制日期：年 月 日1.工程概况32.卸料平台选择33.材料选用与计算44.钢平台的安装85.质量要求86.安全施工防范措施9一、 工程概况1、 本标段由八幢小高层住宅与一幢地下人防车库组成。每幢为2个单元，单元间设变型伸缩缝，短肢剪力墙结构，二单元间在主体结构阶段相通。2、 每单位工程在结构施工阶段的垂直运输主要是塔吊，人货梯只能在主体围护开始才能启用，但不能承担结构施工的周转材料的倒运，为此以采用卸料平台与塔吊相配合以解决结构施工周转材料的翻到，满足施工需要。二、卸料平台选择1、 根据本工程的工期要求与特点及结构周转材料的使用量，卸料平台采用钢卸料平台，每幢楼设一台，2、 卸料钢平台设计悬挑卸料钢平台设计及安装（1）钢平台设计悬挑卸料钢平台宽度为2.5m，外挑长度为4.0m，钢平台的主梁均用16槽钢，次梁采用14槽钢，上铺50mm厚木板或铺50100mm方木面铺九夹板，一端搁置在钢筋混凝土梁上，另一端用钢丝绳斜拉固定在上一层的梁上。允许承载力为：均布荷载2.0kN/m2；集中荷载10kN，悬挑卸料钢平台平面、剖面及节点构造见下图。三、材料选用与计算主梁选用16a槽钢，其截面特性：重量0.172KN/m，Wx=108cm3，h=160mm，t=10.0mm，b=63mm，Ix=866cm4。次梁选用14a槽钢，4.0m长平台设4道次梁，焊接在主梁的凹槽内，间距为1.0m，其截面特性：重量0.145 KN /m，Wx=80.5cm3，h=140mm，t=9.5mm，b=58mm，Ix=564cm4。吊耳采用10mm厚的钢板，斜拉钢丝绳外架子采用63721.5的钢丝绳。永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。1、 次梁验算:（1）均布荷载q=3.542 kN/m，集中荷载P=101.4=1.4 kN（2）内力计算计算简图见图1。图1 次梁计算简图集中荷载处于最不利位置，即跨中。Mmax=（1/8）ql2+（1/4）pl=（1/8）3.542（2.5）2+（1/4）142.5=11.517 kNm（3）抗弯强度计算=M/（xWx ）=115171000/（1.0580.51000）=136.25N/mm20.6=1.07-0.282/b =0.756M/W= 115171000/（0.75680.51000）=189.24N/mm2=215 N/mm2 满足要求2、 主梁验算：（1） 均布荷载q=0.43 kN/m次梁传递荷载，计算简图见图2、图3。 图2 平台框架平面图 图3 主梁荷载简图（2）内力计算P1=（1/2）2.5（0.594+2.8）/2+（1/2）0.1482.5=2.306kNP2=P4=（1/2）3.5422.5=4.428 kNP3处于主梁的最不利位置，且考虑集中荷载（料斗中心）距主梁0.5m处的不利位置，因此P3=（1/2）3.5422.5+（2/2.5）14=15.628 kNMmax=（1/8）0.4342+4.4281.0+（1/4）15.6284=20.916 kNm支座反力RA=RB=（1/2）0.434+2.306+4.428+（1/2）15.628=15.408 kN（3）抗弯强度计算=M/（xWx ）=209161000/（1.051081000）=184.4N/mm20.6=1.07-0.282/b =0.944M/W= 209161000/（0.9441081000）=205.16N/mm2=215 N/mm2 满足要求3、方木验算：选用50100方木间距350mm，面铺18厚九层胶合板或直接铺50厚落叶松板，并以螺丝固定，方木计算简图见图4。图4 方木计算简图均布荷载：q=0.350.45+0.050.181.2+0.352.01.4=1.185 kN/m 集中荷载：P=14/4=3.5 kN，考虑四根方木共同承担集中荷载，以三跨连续梁计算内力，集中荷载仅考虑最不利的一跨组合。M=0.08ql2+0.2pl =0.081.18512+0.23.51=0.7948 kNm =M/W=794.810006/（501000100）=9.54N/mm2K=8。故两道钢丝绳能满足安全要求。5、吊耳验算：在钢平台主梁16a吊耳位置焊10mm的钢板，直接连接钢丝绳。（1） 吊耳局部承压强度计算=N/An=29060/（1021.5）=135.16 N/mm2=215 N/mm2满足要求。（2） 焊缝计算f=N/helflN/hef=29060/（1600.75）=51.89mm满足要求。6、角钢挡块验算结果：混凝土承压强度=N/S=20.544/（100100）=2.05N/mm2= 20N/mm2（C30混凝土）；焊缝长度lN/hef=20.544/（1606）=21.4 mm满足要求。四、钢平台的安装1、 根据每幢的结构平面图，钢平台的搁置点与上部拉结点位于起居室的阳台位置。2、 钢平台就位后拉紧钢丝绳，钢平台调平后使两侧钢丝绳受力基本一致。3、 铺板应用螺丝与次梁固定，平台外面三方应设置高度为1.2米的钢管栏杆，用胶合板封闭。正面外侧栏杆用活动门，以方便转运超长材料。平台和栏杆、挡板均刷安全标志颜色。4、 平台首次使用前应做静载试验，超载15%。5、 卸料平台每次安装后应经有关人员验收，合格后方准投入使用，并挂验收牌和允许承载力标识牌。五、质量要求1、 钢平台的所用槽钢、钢板、钢丝绳、卡扣、焊条必须是国标标准，具有出厂合格证与质保书2、 各部节点的焊缝必须经过严格检查，双面满焊且饱满，焊缝宽度、高度满足规范要求。3、 焊工必须具有操作证，具有多年的施焊经验与技能。4、 各部使用的材料规格必须符合卸料平台的设计与计算的规格，只许增大不许减小。六、安全施工防范措施1、 设立安装专业小组，由安全员担任组长负责指挥及安全操作监督及检查，操作成员从架子组中抽熟练成员。2、 安装时对塔吊司机、信号工与安装操作人员的配合和协调，及对安装部位的操作程序作全面交底，确保安装安全。3、 对在安装下方周边要作清理警示，严禁下方有施工人员停留行走。4、 所有操作人员必须系好安全带，严禁酒后上班。5、 安装后对拉索的所有卡扣、螺帽紧固、防滑加固件等，每根拉索的松紧程度是否一致等必须作全面仔细的检查。6、 5级以上大风，停止安装。7、 安装后按设计计算要求进行加载5%的荷载试验，确认安全后挂上准许使用牌，方可使用。8、 每安装一次都必须进行报险，进行安全检查，批准后方可使用。9、 挂上限载警示牌，严禁超载堆放。10