压力管道检验师主要问题汇总1.doc

精品文档1、压力管道的完整性管理包括（）：管线的检测与可靠性（安全）评估、管线的剩余强度与剩余寿命评估、管线的风险评估与管理、压力管道的完整性管理的任务（）：防止或延缓管道损坏的发生；检测并及时发现管道的损坏；对管道的损坏及可能引起的后果进行评价；修复损坏或减轻管道损坏带来的后果。、级压力管道级别确定（）：、如何根据管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级（）GB20801P169：压力管道的检查等级划分为、五个等级，压力管道检查等级的确定应符合以下规定：按管道级别和剧烈循环共况GC3级管道的检查等级不应低于V级GC2级管道的检查等级不应低于IV级GC1级管道的检查等级不应低于II级剧烈循环工况管道的检查等级不应地狱I级按材料类别和公称压力确定的管道检查等级如下：除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（无冲击试验要求）的检查等级不应低于IV级除GC3级管道外，下列管道的检查等级不应低于III级公称压力不大于PN50的碳钢（要求冲击试验）；公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道下列管道的检查等级不应低于II级： 公称压力大于PN50的碳钢 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道 低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道下列管道的检查等级不应低于I级：钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬钼奥氏体不锈钢管道公称压力大于PN160的管道。5、压力管道检查登记划分（41）GB20801P171表16、焊接接头的基本形式（28）：对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对界接头、卷边接头、锁底接头，共12种7、蠕变：在高温环境下，只要温度达到一定的程度，钢材受到的拉应力即使低于该温度下的屈服强度，也会随时间的延长而发生缓慢持续的变形（伸长），这就是钢材的蠕变现象。8、长输管道：指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道9、公用管道：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道10、工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。11、安装监检中焊接工艺评定报告应主要检查：焊接方法是否覆盖、焊接材料是否覆盖、厚度范围是否覆盖、焊接工艺评定报告内容是否符合评定标准。总体来说，就是焊接工艺评定是否能覆盖现场的焊接工艺。12、压力管道元件制造监督检验项目：技术规范P7，附件A13、长输管道年度检查的重点检查部位：穿跨越管道；管道出土、入土点，管道阀室、分输点，管道敷设时位置较低点；后果严重区内管道；工作条件苛刻及承受交变载荷的管道，如原油热泵站、成品油与天然气加压站等进口处管道；曾经发生过泄露以及抢险抢修过的管道，地质灾害发生比较频繁地区的管道。14、动力管道全面检验：外表面宏观检查；壁厚测定；表面无损检测；UT；硬度；金相分析；光谱分析；椭圆度测量；蠕胀测量；安全保护装置检验；支吊架检验及调整。15、八大埋地管道外防腐层种类：石油沥青；煤焦油瓷漆；熔结环痒粉末；聚乙烯胶粘带；两层、三层聚乙烯防腐层；环氧煤沥青涂层；硬质聚氨脂防腐保温。16、介质毒性分为：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害17、管道腐蚀按腐蚀破坏形式分为：全面腐蚀、局部腐蚀18、影响埋地管道腐蚀的土壤因素主要有：土壤电阻率；土壤含水量；土壤通气性（氧化还原状况）；土壤含盐量以及盐分组成；土壤酸度。19、氧气管道安装监检应注意：纯氧管道的安装过程中对油脂的控制是非常重要的环节。其阀们应采用氧气专用阀门，管材、管件及密封元件也应进行脱脂处理。阀门等脱脂工作在现场施工中常被忽视（认可原生产厂家已进行过无需再做）。氧气管道的静电接地检查不可忽视。其余项目同普通工业管道。20、城镇燃气管道安装监督检验：教材P508-P512，其中P509（3）监督检验内容与方法为重点。21、管道的强度：管道的强度是指管道和管道元件在限定的压力、温度条件下抵抗破裂或过量塑性变形的能力。22、管系的柔性及影响因素：通常对管系通过自身的变形而吸收热胀冷缩和其他位移的特性叫做管系的柔性，管系的柔性是反映管系变形难易程度的一个物理概念。影响管系柔性的因素通常包括以下几点：管系中元件的规格（管径和壁厚）管系的空间几何形状和管道元件的数量管系端部相关设施的刚度管系中间支撑件的数量、支撑形式和约束效果管系中特殊管道元件（柔性元件）的影响，柔性元件通常包括波纹管膨胀节、U型膨胀节等。23、管线破坏事故的主要原因有：腐蚀、外力损伤、制造缺陷和材料损伤等24、压力管道的五种特性：可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点25、压力管道安全监察七大环节：设计、制造、安装、使用、检验、改造、维修第四章压力管道无损检测1、无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来性能或用途的检测手段。常用的无损检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测。2、无损检测的目的：保证产品质量、保障使用安全、改进制造工艺、降低生产成本。3、无损检测应用特点：无损检测要与破坏性检测相结合、正确选用实施无损检测的时机、选用最适当的无损检测方法、综合应用各种无损检测方法。4、引起射线强度减弱的三大效应：光电效应、康普顿效应、电子对效应。5、射线照相的灵敏度是射线透照能发现最小缺陷的能力。射线照相的灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度。6、射线照相法的特点：1）、检测结果有直接纪录底片。2)、可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。3）、体积性缺陷检出率很高。4）、适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件。5）、适宜检测对接焊缝。6）、有些试件结构和现场条件不适合射线照相。7）、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难缺陷高度可通过黑度对比的方法做出判断，但精度不高，有其影像细小的裂纹性缺陷，其黑度测不准，用黑度对比法测定缺陷高度的误差较大。8）、检测成本高。9）、射线照相检测速度慢。10）、射线对人体有伤害。7、超声探伤中是以试块作为比较的依据。试块上有各种已知的特征，例如特定的尺寸，规定的人工缺陷，即某一尺寸的平底孔、横通孔、凹槽等。用试块作为调节仪器、定量缺陷的参考依据，是超声探伤的一个特点。 试块在超声探伤中的用途主要有三方面： 确定合适的探伤方法。确定探伤灵敏度和评价缺陷大小。校验仪器和测试探头性能。8、对钢管，选择聚焦探头水浸法。9、超声波检测的特点：面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低从理论上说，反射超声波的缺陷面积越大，回波越高，越容易检出。.适合检验厚度较大的工件，不适合检验较薄的工件。应用范围广，可用于各种试件包括对接焊缝、角焊缝、T形焊缝、板材、管材、棒材、锻件，以及复合材料等。板材、管材、棒材、锻件，以及复合材料的内部缺陷检测超声波是首选方法。检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用较方便。无法得到缺陷直观图像。定性困难。定量精度不高。10、灵敏度试片：灵敏度试片用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。使用时，如果磁化方法、规范选择得当，在试片表面上应能看到与人工刻槽相对应的清晰显示。11、关于磁粉检测特点的概括如下： a.适宜铁磁材料探伤。不能用于非铁磁材料检验。 b.可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。一般可检出深度为12 mm的近表面缺陷，采用强直流磁场可检出深度达35 mm近表面缺陷。 c.检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。在RT、UT、MT、PT四种无损检测方法中，对表面裂纹检测灵敏度最高的仍是MT。d.检测成本很低，速度快。 e.工件的形状和尺寸对探伤有影响，有时因其难以磁化而无法探伤。12、(3) 关于渗透检测特点的概括如下：a.渗透探伤可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料。b.形状复杂的部件也可用渗透探伤，并一次操作就可大致做到全面检测。c.同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检测。d.不需要大型的设备，可不用水、电。e.试件表面粗糙度影响大，探伤结果往往容易受操作人员水平的影响。f.可以检出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。g.检测工序多，速度慢。 h.检测灵敏度比磁粉探伤低。i.材料较贵、成本较高。 13、关于涡流检测特点的概括： .适用于各种导电材质的试件探伤。包括各种钢、钛、镍、铝、铜及其合金。.可以检出表面和近表面缺陷。.探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测。.由于采用非接触式检测，所以检测速度很快。.对形状复杂的试件很难应用。因此一般只用其检测管材、板材等轧制型材。.不能显示出缺陷图形，因此无法从显示信号、判断出缺陷性质。.检测干扰因素较多，容易引起杂乱信号。.由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出。 14、锻件的内部缺陷可用超声波法查出。白点 、缩管 、非金属偏析、裂纹等 。磁粉检验对检查铁磁金属锻件中的表面缺陷和一些近表面即距表面约3毫米以内的缺陷是很有用处的。15、无缝钢管检验方法的选择主要是用涡流和超声法进行无损检验。16、压力管道焊接接头磁粉检验法通常所能查出的各类焊缝缺陷有表面裂纹、未焊透、未熔合以及表面的气孔。17、在用压力管道无损检测可靠性技术的研究内容主要包括:、各种检测方法的特点和检测方案的适用性；、检测人员的技术水平、经验和心理状况；、检测仪器设备的水平和完好程度；、缺陷测定误差；、缺陷漏检几率，产生第一判断错误和第二判断错误的几率，、抽查部位的代表性以及对在用压力管道无损检测结果可信度的影响；、工件结构设计特点和材料特性；、制造工艺和缺陷本身的特点等等18、红外热成象技术就是利用红外探测器接收压力管道泄漏时辐射到物体表面的热能，经处理在显示屏产生可见的热象图。主要用于检测压力管道的内衬、外保温层和压力管道的泄漏情况。19、埋地钢质管道需要进行的无损检测包括：外覆盖层检测、阴极保护效果检测、 腐蚀环境检测、管道本体腐蚀检测和泄漏检测监测等。20、TOFD衍射时差法超声检测技术是利用缺陷端点的衍射波信号进行检测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法，通常采用一发一收模式的双探头结构。21、超声相控阵技术具有可检测复杂结构件和盲区位置缺陷和较高的检测频率等特点，可实现高速、全方位和多角度检测22、目前的超声导波技术和检测装置对埋地、穿越、架空管道进行腐蚀检测优势非常明显。23、声发射检测技术能够检测出活动性缺陷，即承压设备焊缝与母材的裂纹扩展以及断裂。从而为在用压力管道安全性评价提供依据。24、远场涡流技术是一种新颖的管道电磁检测技术，能以同样的检测灵敏度检测管壁内、外表面的凹坑、裂纹以及壁厚减薄，而不受趋肤深度的限制效应影响。若用检测线圈感应电压与激励电流相位差作为检测参数，则管壁厚度与相位差近似成线性关系，而且受提离效应的影响很小，与检测铁磁性管的不完全磁饱和涡流法和漏磁法相比，远场涡流检测技术可以提供最佳的缺陷尺寸。如石化装置中大量采用的空冷器，由于其管束直径一般只有25mm左右，且带有翅片，采用通常的无损检测方法检测难度很大。可以采用远场涡流检测技术对空冷器的带翅管进行检测。25、红外成像检测技术主要用于检测压力管道的内衬情况、外保温层情况和性能评价。26、聚焦探头采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法、使超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。27、端点衍射：超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现象称之为端点衍射。28、当采用两种或两种以上的检测方法对锅炉、压力容器及压力管道的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。29、采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。30、射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。锅炉、压力容器及压力管道对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头，可采用B级技术进行检测。31、底片评定范围内的黑度D应符合下列规定: A 级：1.5D4.0； AB级：2.0D4.0 ；B 级：2.3D4.0。第五章 压力管道元件制造及监督检验1、压力管道元件的定义：管道组成件和支撑件在我国现行压力管道法律中也统称为压力管道元件。2、压力管道的作用：用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体的流动。3、压力管道的构成:压力管道由管道组成件和管道支撑件构成。管道组成件指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性弯头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（孔板）和分离器等。管道支撑件是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及震动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。管道支撑件分为固定件和结构件两类。4、压力管道元件制造的监督管理主要采取压力管道元件制造许可（函型式试验）压力管道元件产品安全性能监督检验、监督检查等方式。压力管道许可方式分为两种，即采用型式试验方式取得制造许可和非采用型式试验方式取得许可。压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式。制造许可证的有效期为四年。获得特种设备制造许可证的制造单位，应当在其制造的压力管道元件产品上使用“许可标志”和许可证号。5、级别栏目的“A级（A1、A2、A3）、AX级”由国家质检总局审批，“B级（B1、B2）”由国家质检总局委托制造单位所在地的省级质量技术监督部门审批。制造单位申请的项目中同时含有A级项目和B级项目时，由国家质检总局统一负责审批。表中同一品种（产品）的许可项目，A级许可可以覆盖B级许可，A1级许可可以覆盖A2级许可，B1级许可可以覆盖B2级许可，以此类推，但无缝钢管、阀门、燃气调压装置、减温减压装置、聚乙烯管件和铸钢件除外，不能相互覆盖，在确定的许可产品基本范围内，A2级许可不包括A1级许可，B级许可不包括A级许可，以此类推。6、特殊工况阀门，是指专门用于电站、石油天然气及化工用高温高压管道、剧毒管道、低温管道和城镇燃气管道的阀门；一般工况阀门，是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。7、荒管：将实心管坯（主要是热轧圆钢或连铸管坯，少数直接采用钢锭）加热后，用大小不一的钢管穿孔设备将圆钢管坯加热后穿制成中空的无缝钢管的毛坯管。8、定减径主要作用是消除前道工序扎制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧产品的外径精度和真圆度。定径目的是在较小的减径率条件下，将钢管扎成有一定的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。减径除了有定径的作用外，还将大管径缩减到要求的规格和精度。9、热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧钢管以热处理状态交货。10、保证条件：按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，成为保证条件（强制性条款）。非保证条件（推荐性条款）：指的是标准中规定的推荐性条款以及需方在合同中提出的额外的“需方要求”。11、钢级以规定总伸长应力命名，规定“总伸长应力” 为式样标距长度上产生0.5%的总伸长时所需要的拉应力。12、本焊（正焊）：先内焊后外焊。内焊时可将管筒固定，焊头移动，也可焊头固定，管筒移动。在内焊之前是焊缝朝下，再用加紧工具定位。此时将装在悬臂横梁上的焊头深入管筒，然后横梁由里向外边移动焊接。外焊时，焊头固定不动，管筒由输入辊道东到焊机内，直接用辊子托住，焊接时管筒按移动速度移动。13、螺旋焊管钢带的要求：钢带宽度应为钢管直径的0.83.0倍，一般在钢带采购时确定，也可在钢管生产时利用纵向剪板机进行剪切确定。钢带材料应符合国家有关材料标准、产品标准的要求。14、钢板对头焊采用埋弧焊、自动熔化极气体保护焊或这些焊接工艺的组合焊焊接。15、埋弧焊钢管制造监督检验的A类监检项目：设计文件、材料质量证明书、产品分析、焊接工艺评定、出厂文件。16、公称压力：由字母PN和无因次整数数字组成，代表阀门的压力等级。17、阀门的高低温度界限：高温界限为425；低温界限为-46。18、阀门的标志：阀门应有铭牌表明阀门的型号、材料、压力、结构形式等信息，还要在承压件上标注有材料、压力、公称尺寸等信息。阀体上应有：公称压力、公称尺寸、受压部件材料代号、制造厂名和商标、介质流向的箭头（阀门有流向要求时标注）。为能实现有效的追溯，阀门上需要有熔炼炉号；对于锻件，应由锻打批号