地下室墙单面模板.doc

.大坪商业中心地下室挡土墙单面支模专项施工方案 一、概述重庆英国际广场A标段工程地下室外侧钢筋混凝土挡土墙设计为内侧单面支模，外侧模板利用地下室基坑竖直护壁。该地下室0.000m标高以下共6层，其中底层吊层层高6.00m，地面标高6.0m；地下一层夹层层高4.45m，地面标高10.45m，；地下一层层高4.50m，地面标高14.45m；地下二层层高3.30m，地面标高17.75.05m；地下三层层高3.30m，地面标高21.05m；地下四层层高3.30m地面标高24.35m。地下室外挡土墙厚度250mm。二、方案编制依据1、施工现场实际条件2、江正荣著建筑施工计算手册第二版3、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220084、组合钢模板技术规范GB502142001三、模板的选择及材料力学性能因地下室层高不统一，若采用定型大模板施工，其模板需改拼三次以上，既不经济也费工费时。为此拟采用定型平面组合钢模板散拼散拆施工，这样模板周转快，无需大模板加工工艺程序，有利于提高工效和加快施工进度；钢模板面板厚度按2.3mm选用，材料抗弯、抗压、抗拉强度f=215N/mm2，其它力学性能见下表：模板规格截面积 mm2yo轴位置 mm惯性矩IX cm4抵抗矩 WX cm3P300 978 10 26.39 5.86P250 863 11.1 25.38 5.78P200 639 9.5 16.62 3.65P150 524 11.3 15.64 3.58P100 409 14.2 14.11 3.46混凝土容重：c=24KN/m3捣固混凝土时的荷载系数：K=1.40模板的绕度：跨度的1/400Q235钢材抗压、抗弯、抗拉强度设计值：f=205N/mm2Q235钢模板材料弹性模量：E=2.06105 (N/mm2)483.5钢管截面积：A=489mm2483.5钢管截面抵抗矩：W=5.08cm3483.5钢管截面惯性矩：I=12.19cm4四、墙竖向模板受力计算1、 新浇混凝土对模板的侧压力计算墙模板主要承受新浇筑的混凝土对模板产生的侧压力，而侧压力的大小与混凝土的坍落度、混凝土的质量密度、浇筑速度、模板安装高度、混凝土掺用外加剂、混凝土初凝时间等因素有关。下面以地下室最大安模高度5.80m（无图，暂定板厚200mm），和最小安模高度3.05m为例计算新浇混凝土对模板产生的侧压力：当模板安装高度为5.80m，混凝土浇筑速度为1.5m/h时其新浇混凝土对模板产生的侧压力为：F=0.22cto12V1/2=0.222400061.21.181.51/2=54.72KN/m2y度土gmF=cH =240005.80=139.20KN/m2取以上二式计算的较小值，F=54.72KN/m2当模板安装高度为3.05m，混凝土浇筑速度为1.50m/h时其新浇混凝土对模板产生的侧压力为：F=0.22cto12V1/2 =54.72KN/m2F=cH =240003.05 =73.2KN/m2取以上二式计算的较小值，F=54.72KN/m2有效压砼头高度为：h=F/c=54.72/24=2.28m如计算混凝土对模板产生的侧压力最大值一般在模板高度的下部（如下图示），以上随模板的增高而逐渐减小，在模板的顶部其侧压力近似于零。新浇混凝土对模板产生的侧压力分布如下图所示：在墙厚大于100mm，泵送混凝土入模时混凝土对模板产生的水平荷载为2KN/m2,小于新浇混凝土对模板产生的侧压力的计算荷载F=54.72KN/m2,当模板受力分析计算中按F取值计算时，可确保模板在施工中不变形。模板的竖向钢管小背楞和水平双钢管大背楞的设置需根据模板在侧压力作用下的抗弯强度确定。墙体组合钢模板按横向拼组安装模板竖向小背楞按225布置，模板大背楞按450布置。如图所示，组合钢模板由U型卡拼装组合，墙模板的支承为小背楞，小背楞的支承为大背楞，模板受力计算需分别进行下列计算：2、 墙模板抗弯强度、绕度计算（P300钢模板为例）按三等跨连续梁计算，其跨度为0.225m, 将混凝土对模板的侧压力转换为均布线荷载，其荷载为q=16.42KN/m，其受力简图如下：支座反力为：RA=RD= KVql=0.416.420.225=1.48KNRB=RC=KVql=0.61716.420.225=2.28KN模板在混凝土侧压力下产生的弯矩为：Mmax=KMql2=0.11716.421.40.2252=0.16KNm抗弯强度验算：=M/W=160000/5860=26.65N/mm2f=205N/mm2满足要求。绕度验算：=KWql4/384EI=0.67716.42.1.42254/3842.06105263.94=0.01mmL/400=225/400=0.6mm满足要求。3、 钢管小背楞抗弯强度、绕度计算小背楞单跨跨度为0.45m,，按连续3跨计算，荷载为混凝土对模板产生的侧压力标准荷载（侧压力乘荷载系数1.4），计算简图如下： 最大弯矩为：Mmax=Kmql2=0.11716.421.40.452=0.54KNm抗弯强度为：=M/W=540000/5080=106.3N/mm2f=205N/mm2满足要求。绕度验算：=KMql4/384EI=0.677164201.44504/3842.06105121.94=0.03mmL/150=450/150=3mm满足要求。4、 钢管大背楞抗弯强度、绕度计算钢模板大背楞以勾头螺栓紧固，其间距按0.45m等跨布置，拟视紧固点为支座，按连续三等跨计算，其荷载取模板的支座反力RA、RB的较大值，则受力简图如下：如图示，F1作用于支座，F2作用于跨中，视F1作用于支座，此时只验算F2集中荷载作用下杆件产生的弯矩和绕度，其产生的最大弯矩为：Mmax=Kmql2=0.21316.420.452=0.71KNm大背楞为双钢管组合，其抗弯强度为：=M/W=710000/50802=69.9N/mm2f=205N/mm2满足要求。大背楞绕度验算：=KWql2/100EI=1.14616.421.44504/1002.06105121.942 =0.12mmL/150=3mm满足要求。5、模板支撑杆件计算如附图所示斜撑杆件受力面宽度450mm,受力面线长度500mm，简化计算每根支撑杆件受力面积为0.225m2，五、侧模板上浮控制措施墙体单面模板在混凝土建筑时由于其新交混凝土侧压力对模板产生的推力在斜撑构件支撑反力的作用下，会使模板向上爬升，俗称上浮。所有单面支模除了模板要有足够的刚度、强度避免模板涨模爆模外，还要求模板有足够的稳定性，不发生模板上浮位移。本工程地下室单面支模拟采取将墙基混凝土一次性交至标高307.05m（构造底板上口），在基础或楼层混凝土内按模板支撑系统要求间距埋设同脚手架钢管规格的预埋钢管，用钢管扣件锁扣住模板支撑系统的支撑斜杆，使其不能产生上浮，做法详见支持系统钢管架搭设施工示意图：六、模板支撑系统模板支撑系统采用钢管架支撑，支撑架立杆在垂直于挡墙方向按间距不大于1.20m，当结构层高4.450m时连续布置不少于四跨，当结构层高为6.00m时连续布置不少于6跨；在平行于挡墙方向按间距不大于1.2m连续布置；支撑架横杠当结构层高为3.30m/4.00m时按两部横杠搭设（不含扫地杆），当层高为4.45m时按三步架搭设（不含扫地杆），当层高为6,0m时按四步架搭设（不含扫地杆）；支撑系统钢管架搭设详见抗浮控制措施附图。七、安全环保施工要求1、支模过程中应遵守安全操作规程规定，如遇途中停歇，应将就位的模板与支撑联结稳固；拆除模板间歇时将松开的部分拆完，避免坠下伤人。2、模板安装、拆除过程中要严格按照技术交底和施工方案的要求步骤进行，全面检查支持系统的稳定性。3、脱模剂不得在现场乱扔乱倒，避免污染环境。脱模剂不得采用油性脱模剂，应采用水溶性脱模剂。4、钢模板放置应分层纵横交错重叠平放，重叠高度在楼层面不宜超过0.3m，在地面不得超过1.50m.。5、钢模板及其配件的吊运不得用钢丝绳捆扎吊运，应装入吊运框（蓝）内吊运。6、模板拆除时，应由上至下拆除；墙体模板的拆除时间为夏季混凝土终后凝12h,冬季混凝土终凝后24h，以避免拆模过早造成混凝土表面被拉裂、拉毛。7、在边角配模使用电动工具时，其现场配电箱必须设有漏电保护器。8、墙模板拆除应按下列步骤进行：拆除斜撑系统拆除模板背杠和紧固螺栓拆除拼装模板的U型卡拆除钢模板清理模板表面刷脱模剂分类堆放整齐转运至下一工作面使用场地清扫9、利用楼层板模板支撑架拆除墙体模板时，应在支撑架上搭设脚手板作为拆模的操作脚手架。八、施工注意事项1、模板安装前应由专业测量人员对墙体进行定位放线，弹出墙体中心线（轴线）、墙体边线（模板安装位置线）。2、专业模板工长应对作业班组进行细致的施工技术交底。提出关键部位的质量预控措施和质量通病的预防措施。3、作业班组完成一个楼层施工工作面后（验收批）应进行班组内部质量自检，发现质量问题应及时整改或返工重做。在自检合格的条件下才能请示项目部专业质量员验收。4、浇筑混凝土时应派专人对模板进行值班监守，一旦发现模板变形、位移、漏浆等应及时处理。5、虚心接受监理工程师的监督与指导，对监理工程师提出的质量问题和安全隐患问题立即整改。6、墙模板拆在冬季应在混凝土终凝以后24h拆除模板，在夏季应在混凝土终凝以后12h拆除模板。在春秋季应在混凝土终凝以后15h拆除模板。避免过早拆模造成墙体表面混凝土浆被模板拉裂、混凝土表面塑性坍坠变形。九、质量控制与检验标准（一）、主控项目1、涂刷脱模剂不得污染钢筋和混凝土的接槎界面。2、模板支撑系统应经过受力分析和受力计算，必须具有足够的刚度和稳定性；模板一具有足够的抗弯强度。（二）、一般项目 1、模板安装的拼缝不得漏浆；浇筑混凝土前应将模板内的杂异物质清除干净；墙体模板在与上次混凝土浇筑留设的施工缝处应间隔68m预留一个冲洗排渣口，待浇筑混凝土前冲洗干净接缝处再封闭预留口模板。 2、拆除模板不应对楼层产生冲击荷载，拆下的模板不得从高架直接抛掷至楼层面；拆除下的模板应分