外墙保温ppt课件

.,工程监理中心成都物流二期保温预控案例编制人：周显宇,2014年5月23日,.,一、预控措施实施目标及范围二、监理验收要点及常见问题三、监理预控措施,目录,.,预控措施实施目标及范围,工程内容介绍：项目进度状态及预控措施针对的施工部位介绍：成都物流二期4、5、8、9#组团共计单体50栋，主体完成80%，墙体已砌筑50%，5、9#组团外墙保温进场开始施工。由于图纸设计说明不详细，本阶段预控措施针对外墙保温工程中可能会发生的一些质量安全问题，提前进行把控，避免问题出现。设计要求及施工工艺：图纸设计要求及施工工艺介绍：根据图纸要求及甲方下发的做法表，参照国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准：公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）、共用建筑热工设计规范（GB50176-93）、中空玻化微珠无机保温砂浆构造(DBJT2060)、水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统（DB51/T5061-2008）、建筑节能施工质量验收规范（GB50411-2007）、四川省居住建筑保温隔热工程质量验收规范（DB515033-2005）,右侧为甲方下发的做法表,.,监理验收要点及常见问题,技术要点：根据规范要求，所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；对主要材料、装饰材料，供货厂家应提供样品，局部做出样板，经业主、设计建筑专业负责人、监理工程师认可后，方可大量生产，施工时需按图纸要求做出样板，经检验合格后方可大面积施工，所有材料均满足设计要求，并具有国家或省部级颁发的产品合格证。中空玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温基本做法：,.,监理验收要点及常见问题,基层墙体的质量检验：基层墙体应达到建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021002001对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺。所用材料品种、质量、性能应符合设计要求。保温层、抗裂层的允许偏差和检查方法如下：,.,监理验收要点及常见问题,门窗洞口网格布加强构造：,.,监理验收要点及常见问题,阴角构造图：,.,监理验收要点及常见问题,阳角构造图,.,监理验收要点及常见问题,保温在施工时基层应清理干净，无油渍、浮灰。墙面松动、风化部分剔除干净。基层应涂界面砂浆20mm，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。界面砂浆基本干燥后方可进行下道工序。外墙吊垂直，要求在大角、门窗洞两侧分层抹控制点。中空玻化微珠浆料配置：现将45-55公斤水倒入砂浆机内，然后倒入二袋胶粉料搅拌3-5分钟，在倒入四袋左右的中空玻化微珠（约44kg、体积0.38立方）搅拌3-5分钟，搅拌均匀后倒出。保温砂浆应分层作业施工完成，每次抹灰厚度易控制在1.5-2cm左右，每层间隔不低于24小时。保温砂浆抹灰应从上至下，从左至右进行。面层保温砂浆抹灰要与控制点齐平，墙面平整度、垂直度偏差应控制在3mm。抹灰施工间歇应自然断开，方便后续施工搭接，如伸缩缝处、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上需停顿，面层保温砂浆料应与分层抹灰保温浆料呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以保证接槎部位平整。门、窗洞口施工时应先抹门窗洞口两侧、窗台和窗上口，在抹墙面。滴水线在檐口、窗台、雨篷、阳台,.,监理验收要点及常见问题,、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度、滴水线应保证其坡向正确。门窗洞口抹灰做口应贴尺施工保证门窗口处方正。保温厚度25mm。抗裂罩面砂浆及粘贴耐碱玻纤维网格布施工时，将耐碱玻纤维网格布按规定尺寸裁好，用抹子将第一层网格布搓揉压平，在其上涂抹一层抗裂砂浆。再铺贴第二层网格布，粘贴网格布时，横、竖接槎部位搭接宽度不小于100mm。大面积网格布的埋填应沿水平方向绷直、绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀压铺固定，确保网格布紧贴抹面砂浆。待抗裂砂浆固化良好后在均匀涂抹第二道，厚度以遮盖第二层网格布为准，一般为3-5mm。配制抗裂砂浆时，称料应计算准确，机械搅拌，充分搅拌均匀；配制好的砂浆注意防风、防晒。抗裂砂浆已经变稠或者变硬，应作废处理，不能加水或加胶重新搅拌使用。配制好的砂浆宜在1.5小时内用完。抗裂砂浆厚度5-8mm。,.,常见问题分析施工时可能会出现空鼓、裂缝：,质量问题分析关联图,问题产生原因分析：1、基层处理不当；基层未清理干净且未湿润,钢筋混凝土基层墙体未涂界面剂或未涂均匀,造成找平层(面层)与基层粘结不牢固,产生空鼓。2、过早抹平压光；施工现场观察2、3#组团保温施工时,90%左右的工人为图方便,浆料上墙后未留间歇时间顺手一次性抹平压光,造成面层收缩裂缝、空鼓。,.,常见问题分析3、保温浆料离析；浆料拌合后,在浆料运送过程中振荡产生离析,未采取二次拌匀,造成粘结力不一,在应力作用下产生面层裂缝、空鼓。4、找平层未搓毛；施工找平层时抹过于平光,或找平层毛面粗糙不均匀,造成面层与找平层粘结不牢固,产生空鼓。5、保温浆料未分遍施工；施工时保温浆料没有分层分遍抹压,保温浆料抹灰层厚薄不一,收缩不一,导致面层裂缝、空鼓。6、落地灰利用不当；落地灰二次利用时,没有二次搅拌均匀后直接上墙,或超过凝结时间利用,影响粘结力,导致面层裂缝、空鼓。7、其他因素;保温材料不合格,在强日照下施工,技术交底未落实等因素影响质量。,.,窗洞口网格布未按要求加强处理,钢筋混凝土基层墙体未涂界面剂,保温浆料未分遍施工,抹界面砂浆之前墙体未发水,.,监理预控措施,监理采取的预控措施：一：严把工序关1、基层处理；严格按工序要求控制基层处理质量,基层质量验收合格后再进行下道工序施工。施工前相关部门应做好结构验收的确认;彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓、风化物、钢筋混凝土表面疏松等影响墙面施工物质;砌实填平穿线管洞、脚手架孔眼等;除加气混凝土等强度较低的基层墙体外,基层墙体必须用水泥砂浆找平;不同材质的基层墙体交界处必须铺网格布来分散其应力;提前12h润湿基层墙体再用滚筒均匀满涂界面剂,滚涂时表面要达到起刺为佳(详见图),以增强与找平层之间的粘结力。,滚涂界面剂后起刺的墙体表面示意图,.,监理预控措施,监理采取的预控措施：2、抹平处理；严格按先后、分层分遍工序要求控制保温浆料抹灰质量。先抹钢筋混凝土墙(或结构构件)再抹砌体墙(多孔砖或其它轻质砌块填充墙),以达到不同基层吸水速度平衡,减少干缩速度不同造成交界处不平整及空鼓裂缝;保温浆料分层分遍上墙面后略微找平,待浆料表面无液态水(用手轻压不粘手)时,用2m大杠刮平,达到分遍层厚度基本一致,再改用灰板轻压以圆弧形交圈搓平(详见图),表面平整度偏差控制在3mm内。,灰板轻压圆弧形交圈搓平操作示意图,.,监理预控措施,二、严控细部环节1、节点处理；外墙阳角应采用耐碱网格布护角条进行角部增强,角部两侧宽度不小于200mm,并固定牢固(详见图1);外窗上口等滴水线部位采用固定有耐碱网格布的带滴水线护角条,角部两侧宽度不小于200mm,并固定牢固(详见图2);门窗、预留洞口周边向内翻包200mm宽耐碱网格布,洞口四角加贴裁成“”形,并固定牢固(详见图3)，外墙可能溅水区部位可采用安装托架等方法进行隔离,并固定牢固(详见图4)。,外墙阳角网格布护用条增强做法（详见图1）,外窗上口等滴水线部位滴水线护角条做法（详见图2）,.,监理预控措施,玻纤网格布门窗洞口加强网格布加强及外滴水做法示意图（详见图3）,外墙溅水区保温节点做法示意图（详见图4）,墙体基层,找平层,玻化微珠保温层,抗裂防护层+饰面层,锚栓,托架,托架滴水,XPS等保温板,.,监理预控措施,2、分格缝设置；在每层楼面处设置水平分格缝,采用带翼沿专用分格条;分格条待保温砂浆完全固化后(57d)后安装,凹槽冲洗净晾干后,用抗裂砂浆或弹性密封膏填至一半,再将分格条压入粘实、刮净,分格缝设置做法(详见图)。竖向分格缝设置按设计要求或有关规范要求进行,做法同水平分格缝。,玻化微珠保温层,抗裂防护层+饰面层(与分格条凸起沿平);,分格条翼沿,分格缝做法示意图,三、采用二次搅拌采取二次搅拌,以严格控制保温浆料拌合物质量。统一定制铁砂盘分配给各施工班组,保温浆料运送到楼层必须倒在铁砂盘内进行二次搅拌，否则不得上墙,以改善保温浆料拌合质量及增强粘结力,确保不产生下坠脱层现象。严禁将浆料倒在楼地面上进行二次搅拌。,.,事后评估通过项目监理部所做的预控案例，在施工过程中避免了类似质量问题的发生，为集团规避了不必要的损失，避免了保温工程返工问题的发生，规避损失为：涉及面积约为300000m2，由于上述工程量出现质量通病问题需要