质量成本管理培训精ppt课件

1,质量成本管理QualityCostManagement,2020年5月4日,2,质量成本管理,一、质量成本的引言二、质量成本的概念三、机械工业质量成本管理基本要素的分类四、质量成本科目的构成五、质量成本的分析六、质量成本管理过程七、质量成本管理的一般程序,3,一、引言,马克思指出：“产品的使用价值不是通过产品数量的增加，而是通过产品质量的提高而提高”。可见质量是经济范畴。根据全世界的资料统计表明：全世界每年因质量问题造成的各种损失之和约占社会总收入的1/51/4。在工业化国家中：每年由于产品质量低劣给企业造成的经济损失占企业增值的15%20%。,4,质量管理大师朱兰讲：质量不良造成的损失是“矿中黄金”。克劳士比认为：质量可以通过最古老和最规范的方式金钱进行精确计算。他定义的质量：符合要求，他将质量成本理解为：不符合的（或把事情做错的）代价。克劳士比在“质量是免费的”一书中提出，质量应该是免费的观点。其理由是：质量是一种可能在销售额不变，人员、设备、不增加的前提下，降低成本提高利润的方式，其要求是第一次就把正确事情做正确，做到零缺陷。因而保证质量就不需要多花钱。,5,朱兰也意识到他一心埋在质量事务中，什么失效模式、缺陷率、故障率等等都不足以引起高层领导重视，他总结到：质量成本所造成的惊人的损失只有通过转化，用金钱或损失占销售额、利润、产值的百分比的形式表达时才能引起最高管理者的重视。朱兰特别强调质量成本的概念，仅仅与缺陷产品成本相关联。他总结四个方面：制造、发现、维修和预防四个范畴。,6,1、产品的寿命周期成本（总费用）顾客购买产品不仅从质量、价格、和服务三个方面而且更加注重产品的使用费用。产品寿命周期成本：Ct=C1+C2Ct寿命周期总成本C1=购量成本（产品售价）一次性C2=使用成本（运行费用、保养费用、停工损失、产品折旧、转让损失等）一项好的设计和策划，不仅要降低生产成本而且降低使用成本。,产品寿命周期总成本,总成本Ct,C1,C2,7,以三个汽车吊16T型号产品为例,从这个图表中，从长远改善购买中联产品合算。但一次投入相对较大。从近期投资来看，锦州的比较便宜，一次投入较少。,8,2、产品质量水平的确定,确定质量水平要同时考虑顾客（用户）的利益和企业的利益，要在顾客（用户）能承受的支付能力条件下求得企业的最大利润，二者往往不会是统一的，所以必须进行认真分析、论证、权衡利弊，合理选择。1）顾客的愿望顾客条件差：承受能力差、主要的是性能要求顾客条件好：能付得起款，既要性能又要舒适,9,最佳质量水平（用户期望）,C1、C2、Ct分别是购置成本、使用成本，和寿命周期成本。Ct=C1+C2。横坐标Q是质量水平，纵坐标C是费用。从图中可知，必然存在一个质量水平Q1=Q0,使寿命周期成本Ct=C0为小，这是理想的质量经济状态。如果给C0一个裕量C，譬如说5%，那么就有一个质量水平优选范围QL-QU,这就给制造厂有充分考虑适用性要求的余地。,10,2）企业的需要,企业既为了自身的利益，也要改善顾客利益、社会利益，在确定质量水平和价格时，既要改善企业的承受能力又要寻求最佳效益的质量水平。,最佳质量水平（制造厂的期望）,11,上图的关系：,生产成本随着质量水平而升高；销售价格随着质量水平也升高；销售价格=利润+生产成本从图中可以看出：企业以获得最大毛利润，即B，偏离这个B无论质量水平是提高或降低，毛利润都会减少。当质量水平低于QL和高于QU时，企业将出现亏损。,12,3)综合考虑,产品水平必须以保证以较低的生产成本和使用成本提供满足顾客适用性要求的产品。最佳质量水平：由生产成本和使用成本二者决定，同时兼顾用户和企业的利益。,最佳质量成本（综合）,13,从图中可以看出，售价C1是基本不变的，则随质量水平的提高.使用成本下降，生产成本上升，两者的总和(C2+C3)是兼顾了用户利益和企业利益.（C2+C3)的最小值对应质量水平Q0，这就是理想的质量水平，它应该位于适用性要求的质量水平Q1和企业盈亏平衡点Qc之间，通常，这是可以实现的。当质量水平为Q0，生产成本为Cp，利润为Ce.以丰田，奔驰，沃尔沃为例.,14,3、质量成本和生产成本之间的关系,生产成本：指企业生产产品所支持的费用。主要构成：材料费用、劳务费用及生产必须的管理费用。如果一个企业生产的产品只包括上述内容，这是最理想状况，事实上是不可能出现的，生产成本不可能是无缺陷的成本。从生产企业来讲，若是存在设计、工艺、采购、生产制造、过程中的不合格，为了预防不合格、鉴定出不合格、处理不合格，若是要支出费用的，所以生产成本中必定存在为处理质量问题支出的费用部分。这一部分就称之为质量成本。这就是生产成本中的缺陷。,15,质量成本：指为了确保和保证产品满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量造成的损失。质量成本管理：以质量成本为手段，通过质量成本获得信息进行质量改进，从而降低缺陷成本，只有这样才能降低生产成本。从最佳质量水平图中可以看出，要保持一定的质量水平，满足顾客利益和企业利益，必须要有适宜的质量成本水平，一般机械工业的质量总成本占生产成本的百分2-5左右。质量成本管理是降低内部和外部损失为目标，切忌以降低总质量成本为目标，从而降低产品性能，开展质量成本的目的是提高企业经济效益，确定具有竞争力的适宜的质量水平。,16,二、质量成本的概念,1、定义定义1：将产品质量保持在规定的水平上所发生的费用。（GB/T13339-91质量成本管理导则)定义2：为确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。(ISO8042:1994质量管理和质量保证术语）,17,2、质量成本的特点,是一种变动成本-随质量水平变化而变动是一种机会成本-不局限于已经发生的活动,注重预测可能会发生的活动,以期改进是一种估计成本-一些成本科目是统计数据,具有一定的估计性,18,1）、按用途可分为五类：a、预防成本；b、鉴定成本；c、内部损失成本；d、外部损失成本；e、外部质量保证成本。2)、按存在形式不同分二类：a、显见质量成本；b、隐含质量成本。3)、按与产品质量关系密切程度分二类：a、直接质量成本；b、间接质量成本。4)、按控制效果分二类：a、可控制质量成本（投入）；b、不可控制质量成本（损失）。5)、按形成过程分为五类：a、设计质量成本；b、试验质量成本；c、采购质量成本；d、制造质量成本；e、销售服务质量成本。6）、按质量成本与产量的关系分二类：a、固定质量成本；b、变动质量成本。,3、质量成本的分类,19,4、质量成本的系统图,20,三、机械工业质量成本管理基本要素,1、预防成本：用于保证和提高产品质量，预防不合格品和质量故障发生所支付的费用。(可控制的投入型成本)2、鉴定成本：为评定质量要求是否被满足而进行的试验,检验,检查所支付的费用。(可控制的投入型成本)故障成本FailureCost3、内部损失成本:产品交付前不能满足质量要求所造成的损失4、外部损失成本:产品交付后不能满足质量要求所造成的损失(不可预计的结果型成本),21,5、外部质量保证成本在有要求质量保证（QA）的产品中，为向顾客或第三方提供所要求的有关质量证据和证明所支出的费用（一般在特殊合同要求时）。1)军工产品认证及军工产品合同要求,2)国外产品认，证如CE认证,3)QA程序，计划,跟踪验证，记录,4)QA试验,5)QA资格审核，6）QA人员注册，7）QA第三方审核）8）QA复检、评审、审核、评价、监督9）其它一般情况下，应该把这部分费用单列，不与内部质量成本一起分析核算，但在合同情况下，必须保证此项费用的使用。,22,四、质量成本科目构成,质量成本,4、外部损失成本,3、内部损失成本,2、鉴定成本,1、预防成本,（1）、质量工作费用（2）、质量培训费用（3）、质量奖励费用（4）、产品评审费用（5）、质量改进措施费用（6）、工资及附加费用,（1）、检测试验费用（2）、工资及附加费用（3）、质量办公费用（4）、检测设备折旧费用,（1）、报废损失费（2）、返修损失（3）、停工损失（4）、事故分析处理费用（5）、产品降级损失,（1）、赔偿费用（2）、退货损失（3）、质量故障处理费用（4）、三包费用（5）、产品降价损失,一级科目,二级科目,三级科目,根据需要继续细分,23,预防成本鉴定成本报废损失赔偿费用三包领料费用,显见与隐含质量成本,返工、返修费用,降级损失费用,退货、折价损失,不良库存,停工损失、生产能力闲置,关键人才流失,文件延迟,信誉下降、失去商机,24,识别质量成本的流程图,该项成本是否用来预防故障发生或提高质量管理水平？,该项成本是否用来评价产品是否达到质量标准？,该项成本是否因产品不符合标准要求造成的？,该项成本产品交付之前发现的吗？,该项成本交付之后发现的吗？,预防成本,鉴定成本,外部损失成本,内部损失成本,不是质量成本,不是,是,不是,不是,不是,是,是,是,是,25,质量成本的凭证,显见质量费用-会计原始凭证隐含质量费用-统计原始凭证,26,质量成本的凭证,质量费用原始凭证,显见质量费用会计原始凭证,隐含质量费用统计原始凭证,产品降级,降价损失报告单,成本外支付其他质量费用统计表,因质量而停工损失报告单,以货币支付的成本开支原始凭证,领用物料的原始凭证,费用转出原始凭证,费用调整原始凭证,提取折旧及大修理基金核算单,材料差异分配单,不合格品,返修损失明细表,汇总表,质量管理活动人工费计算单,27,质量成本曲线模型（旧观念）,质量水平,质量总成本,预防与鉴定成本,质量成本,故障成本,3,质量过剩区,质量适宜区,质量改进区,五、质量成本分析,28,质量成本的分析,质量成本曲线模型（旧观念）中的区域划分,质量改进区损失成本大于70%预防成本小于10%应确定改进方案,质量适宜区损失成本：50%预防成本：10%应重点转向控制,质量过剩区损失成本小于40%鉴定成本大于50%应放宽检验标准,质量成本,质量水平,质量成本,故障成本（损失）,预防和鉴定成本,质量成本曲线新观念6Sigma分析,质量总成本,质量成本QualityCost,质量总成本,30,质量成本的分析,预防成本,鉴定成本,外部损失成本,内部损失成本,31,六、质量成本管理的一般过程,前期准备阶段,过程识别阶段,分析改进阶段,提高巩固阶段,32,前期准备阶段,开始,选择对象,成立工作组,岗位职责,作业标准,培训,决定实施质量成本管理,确定项目过程产品,确定流程相关的部门人员,明确每个岗位的工作要求,明确每项工作的具体要求,统一工作思路方法程序,33,定义顾客活动,原始数据,成本统计,质量成本分析,分类定义过程的各种活动,搜集各类活动的数据凭证,进行三级科目的分类统计,分析二级科目之间的作用灵敏度,统一工作思路方法程序,定义常规活动,定义内部活动,过程识别阶段,培训,原始数据,原始数据,成本统计,成本统计,过程识别,34,分析改进阶段,寻找改进机会,实施改进措施,二元相关的直接采取措施多元相关的使用相关分析法找关键主要的影响因素,改进措施的验证评审,测量监视记录改进措施,措施的有效性评审确认,质量成本分析,分析二级科目之间相互作用的灵敏度,是改进机会吗,改进措施行吗,规范改进措施,改进措施的修正评审,过程识别,否,否,是,是,35,提高巩固阶段,修改相关文件,新规范培训,增补岗位职责,修改作业标准,进入常规管理,对文件的内容进行修改补充,成为常规作业方式,明确每个岗位新的工作要求,明确每项工作新的具体要求,执行新的测量评价标准,规范改进措施,措施的有效行评审确认,结束,1.质量成本管理的目的分析,七、质量成本管理的一般程序,2.质量成本管理的步骤分析,3.质量成本的指标构成分析,4.质量成本数据和资料收集,5.质量成本报告和报告分析,6.优化质量成本的构成比例,质量成本QualityCost,37,1.质量成本管理的目的分析,将质量问题的影响数量化寻求降低各种成本的机会寻求减少顾客不满意机会加强预算控制及成本控制通过宣传来激励质量改进,38,2.质量成本管理的步骤分析,确定所要研究的项目组建思想统一的团队确定研究项目的流程进行基础和专业培训定义质量成本的构成统计和核算质量成本编写质量成本的报告识别过程改进的区域,39,确定所要研究的对象进行初步成本评估，针对高成本或无附加值的成本开展有目的的工作从小范围着手分析产生缺陷的可能,分析原因，把耗力和耗财的过程作为研究重点,组织思想统一的团队组建工作团队,明确每个岗位的职责,提出工作要求统一关键问题的评价准则,2.质量成本管理的步骤分析,40,进行基础和专业培训质量成本的基本理论和具体核算方法要求的培训针对选定的具体项目进行具有针对性的专业培训,确定研究项目的流程画出工作的流程图和流程顺序并确定目标和时间,2.质量成本管理的步骤分析,41,定义质量成本的构成对每个作业过程的符合性和非符合性质量成本进行定义,统计和核算质量成本从人工费、管理费等着手采用资源法或单位成本法统计和核算质量成本,2.质量成本管理的步骤分析,42,编写质量成本的报告分析质量成本各个科目数据之间的关系分析与销售额,利润等相关经济指标的关系及构成比例对整体情况作出判断,并根据分析数据确定过程改进区域,2.质量成本管理的步骤分析,43,识别过程改进的区域二元相关的,根据相关强弱特性,可以直接采取措施多元相关的,使用相关分析法找出关键主要的影响因素采取纠正措施,跟踪措施的有效性,经验证后使之规范化,2.质量成本管理的步骤分析,44,3.质量成本的指标构成分析,结构比(理想比1:4:5)预防成本率=预防成本/质量总成本X%鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本X%故障成本率=故障成本/质量总成本X%(内部故障+外部故障),45,相关比,(最优比为1%,理想比为5%-10%),质量成本占销售额比例,质量成本销售额,100%,3.质量成本的指标构成分析,不同行业比例不同,46,按ISO9001:2000QMS过程模式,4.质量成本数据和资料收集,47,资源管理,相关要素：人才资源,信息,基础设施和工作环境等,4.质量成本数据和资料收集,48,4.质量成本数据和资料收集,资源管理,相关要素：人才资源,信息,基础设施和工作环境等,49,产品实现,相关要素：与顾客有关的过程,设计和开发,采购生产和服务的运作,测量和监控设备等,4.质量成本数据和资料收集,50,4.质量成本数据和资料收集,产品实现,相关要素：与顾客有关的过程,设计和开发,采购生产和服务的运作,测量和监控设备等,51,4.质量成本数据和资料收集,产品实现,相关要素：与顾客有关的过程,设计和开发,采购生产和服务的运作,测量和监控设备等,52,测量,分析和改进,相关要素：测量和监控,不合格的控制,数据分析,改进,4.质量成本数据和资料收集,53,测量,分析和改进,相关要素：测量和监控,不合格的控制,数据分析,改进,4.质量成本数据和资料收集,54,测量,分析和改进,相关要素：测量和监控,不合格的控制,数据分析,改进,4.质量成本数据和资料收集,55,测量,分析和改进,相关要素：测量和监控,不合格的控制,数据分析,改进,4.质量成本数据和资料收集,56,测量,分析和改进,相关要素：测量和监控,不合格的控制,数据分析,改进,4.质量成本数据和资料收集,57,5.质量成本报告和报告分析,有重点有目的地选择报告内容去除高成本或无附加值的工作分析相关因素互相影响灵敏度分析各科目对最终收益的影响寻找和确定可以改进的目标点,58,5.质量成本报告和报告分析,分析预先定义的范围不完整性具体纠正方法比想象的要复杂注意区分各种成本类别的混淆避免低估劣质成本的潜在倾向防止“内部故障”的负面含义,59,6.优化质量成本的构成比例,60,降低成本降低整个经营过程的总成本,改进以前各部门,工作单位的降低成本活动,自己部门、个人活动,改进以后经过规划后的降低成本活动,全公司统一的活动,提升企业利