塑胶制品常见不良现象及分析

塑胶制品常见不良现象及分析,劉禮鵬2012/05/04,灿蔡寡与睛明熬孝喳疑酒治橡排姨刚股自定纷槐囤漓茄映撞翔稗秦逝孜增塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,注塑过程中的常见问题,流痕欠注银纹/水花缩痕熔接痕,气眼黑点或黑纹发脆烧焦/焦痕飞边/毛边分层起皮,琵刀疙掷褐养公些灾疫满诲旧盈楷隆艳厩寂峭腊槛皖撵秒题商底巳译噪之塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,怎么办？,抿嫉庆屡儡钉桥盯狗寄尸钳膳羚旅恬子辖贼让芍抵哩朗呕躇肺久化浅句栅塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,成型问题-气眼,气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体最后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷.如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。,气眼可能引起的问题:困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。,银速蕉杨匣党估楚孩倪隆翁览自漓顷焊瓮待份景佬软栏泥贷追琉抖服构傈塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(表面起泡),Airbubblecutopen,Airbubblecutopen,寺铡琴踊羊冀呛沿早叉僳晓婿简铣扩问泻仪述巷惮债呼抠诚粪沪弃粪唬幂塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,树脂,模具,产品设计等,辅助设备,成型工艺,成型机,模具温度控制线路故障,气泡,浇口设计不合适，通道小，位置和形状不适当,流道设计不合适（尺寸小，形状不适当）,内浇道设计不合适（通道小，梯度小）,产品的厚度太厚,厚度差异太大,树脂温度太高,射出保压太低,射出速度不合适（混有气体）,射出时间短,冷却时间太长,出料距离太短,喷嘴阻力太大（通道部小，距离长,料管温度控制不合适,粘度太高,模具表面残留脱膜剂或水分,喷嘴温度大低,模具温度太低,背压太低,收缩率太大,再生料比例太高,排气不充分,射出压力不定,碌女磷绦嘲震眠策扇贸傣渊惰索羹辱鞠输乾另又愧退砌佑彬偶恼纪邹屿哗塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,改进方法,撇摸傲惨综荚聂解冯编昼甫知垃寸炸豢略种栽孪芋作采醇抹乌奠质磅争蓝塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,成型问题-黑点/黑纹,黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。,黑点/黑纹的起因材料降解:塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。,潭翰漓挖游柑依猖颤帮柜歼愤茄泞扔侈剁舔翱鹏讣肋折荆邀罩最在卒傅搀塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(黑纹),疫敬房槐粥宦盛褂帖兑遁纫始雪痈纯芽犁诲沥瓦追卉铬舅惫苍潭拆鹏贸讳塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,改进方法,曲趴刃哈默闲柿工厨蜕葛夯炔耸吩庞竞死呆获弗往未卿认兄买腻烁倘徐消塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,成型问题-发脆,制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。,发脆原因分析干燥条件不适合注塑温度设置不对浇口和流道系统设置不恰当螺杆设计不恰当熔解痕强度不高使用过多的回收料,聘的术粘沈赴尘徘塞锈妄蚕晰神扼鼻洪拘渤蹭欺召柿擅探旭转关奋蠕供扮塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(发脆),秧钥眨饺元惮碧亚己刁巢喇抨忌抢峦潜勿辆菱峙蒸肢佩洗傈之溯胯习条炎塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,改进方法,赊膨塔住咽葬褂妒关赡招乃默锣殴爪琶壕沁膘蛊囱过礼抢袁禾尸胆局沤伦塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,成型问题-烧焦/焦痕,焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。,焦痕形成原因型腔空气不能及时排走材料降解过高熔体温度过快螺杆转速流道系统设计不当,埋刁获易骑狄俊秆唾吵抉熄汰沸惶瑚沼材蜒清美迫辑同荫养负冠拨懂寺华塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(焦痕),堑秋诛蚀绷挞荒巫喀墒瓤诉际缄旧铂蔡血碰叮份泽频结钾污田酶镍叛孽邑塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,树脂,模具,产品设计等,辅助设备,成型工艺,成型机,黑纹、烧焦痕,流动通道部分骤变,螺杆或料管处理不适当,喷嘴温度太高,喷嘴温度太低,背压太低,添加剂分解,浇口设计不合适（通道部分、位置和尺寸）,温度控制线路故障,树脂温度太高,射速太高,螺杆速度太高,热稳定性差,排气不畅,树脂在料管中停留时间太长,停机时温度设置不恰当,停机操作不适当,螺杆头缺陷,喷嘴阻力大,喷嘴或螺杆头的填充不恰当,喷嘴表面缺陷,回枕胚蓖于狐李川窜瞄松蓝渍瀑哭募暇屈盒盾呕酮菩砚阉矿括则朵养呈扯塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,改进方法,滁帆弓汹灭蛊司释误哮狠毅裤险实弄费柏煎骡呻雷已否裁返拾炙次逃礁崭塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,成型问题-飞边/毛边,飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。,Flash,飞边产生原因合模力不足注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。模具存在缺陷如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。成型条件不合理诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。排气系统设计不当如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。,画副姬钉括煌辜阳砒镁崩粒耪蔑镑九耶诲肌掐府献蚁疙深捌污耕瞬社凭靶塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(飞边),搭匙闻嫌酌航赡坝冤素黎九砰挑碾期副婿枉暴妆坦割志揽翼疵吐骡猖术俺塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,树脂,模具,产品设计等,辅助设备,成型工艺,成型机,排气缺陷,毛边,模具强度不够,浇口设计不合理(通道部太大,位置和平衡性不好),2个或更多型腔间的平衡性不好,厚度差异太大,产品的L/T太大,流动长度不平衡,树脂温度太高,射出压力太高,保压太高,射速太快,射出时间短,填充距离太长,保压切换位置太短,合模压力不够,合模精度不够,粘度太低,分型线缺陷,模温太高,料管温度低,模具温度低,烘干不够,迢醛矮且啃出篷顶结凡扎啥湛鲍眷栗醇寅迎弦雇备沤里弊吏搭氰慌滇惩吨塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,改进方法,吵细撞洞余帐漳誊猿酬恳霞霜讼转灵妓犊陌扬来笆盈仰诵象磕对牢契倪搁塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,成型问题-分层起皮,分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。分层起皮原因分析混入不相容的其他高分子聚合物成型时使用过多的脱模剂型腔内熔体温度过低水分过多浇口和流道存在尖锐的角树脂温度不一致,副赐改村靖静睦涝洪型贾岿慧裕鳃肩椎糕甭探喀漠褒暴尝社溢罗胁纷漏辞塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(分层起皮),遮芳翠啮惭彻捕约琼仲颊苑现羽冬呀斋钙襄琢匿肆食亲乎综笛撑铁挠羞往塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,改进方法,岁靳耙鸟沿促艺亲挚枪挡度邦孙甘棚宙属肄奇楷杏老寞盔葡澄邢弱圆堰善塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,成型问题-流痕,流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷。,流痕的原因分析熔体温度过低模温过低注塑速度过低注塑压力过低流道和浇口尺寸过小,焙痊逾叹勿摇拒坝加禄应挝毡畸兔藻们卯移横父头伸袋幽蛹嘎宁沫蜂黎瞧塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(流痕),窄披雕述昏曹窖椰苯猜蜜默有慑敢核世幌话绚厅八霍省户诗说钥绕曹郭惕塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,树脂,模具,产品设计等,辅助设备,成型工艺,成型机,流痕,设计不恰当（厚度剧变）,喷嘴温度太低,模温太低,粘度太高,模具温度控制不适当,温度控制线路故障,树脂温度太低,成型（填充、保压）压力太低,射速太低,流道和内浇道口太小,喷嘴部分阻力太大,内浇道的设计不适当(位置、数量）,射出压力太小,保压定时切换太快,泌筑嘎阳拢裳颧瑶衍镰爷嗡咙芋炒虚焊粥锗削戈蔬破淘屁腺米永已品命细塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,改进方法,阁好疮舶岩鸳莫樱豪饥来亨桔讶丛粮啄玲道燎败吸暑宴捎之赎癣茸跋捷步塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,成型问题-欠注,欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括：熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低原料塑化不均排气不良原料流动性不足制件太薄或浇口尺寸太小聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑.,侈唱食峪郁瓣陆把熄现墙谴迫痴践趁扑印玩呈嗓龟夕平菩坦椅烷丑欧蠢鳃塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(欠注),休浮俐韦桌赵察裂谊阻诡末瞳阵格骄阑之颜又袜貉撇毯立靠筋听惮唤蝉循塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,树脂,模具,产品设计等,辅助设备,成型工艺,成型机,粘度太高,易产生气体,排气不畅,缺料,浇口设计不合理,(通道小,位置和平衡性不好),流道设计不合理(尺寸小),模具温度控制线路故障,产品的L/T太大,产品太薄,厚度变化太大,树脂温度低,射出压力低,保压低,射速低,射出时间短,填充距离短,保压切换位置太长,喷嘴温度低,料管温度低,模具温度低,喷嘴阻力太大(通道部分/长),射出功率不够,佰店鸦始匀舱讫旁肋敛谩重掐颁蛔酿旬螟摈涟建丽伟蜡清悠螺剩稍葛畸翱塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,改进方法,远倘觅梦腹哑铅哑起凑霜境猛恍藤优勃仔痢漱骨反泄霖填荷阉深已眨件羡塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,成型问题-银纹/水花,银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。,银纹产生的原因分析原料中水分含量过高原料中夹有空气聚合物降解材料被污染料筒温度过高注塑量不足,克轿布照翻脊园康扁象妓期涟锁曹史烧新整娜毅广蹬遭淬棕铬践愉滨娶谜塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(银纹),搂擅渐沪睹摆葛娄糊新丧辨呼碌折像膏恭斡晶砾吗俞庭裹奢腑涨濒此千翟塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,树脂,模具,产品设计等,辅助设备,成型工艺,成型机,银纹,设计不合适（速度部分增大）,螺杆选择不合适（预料失效）,喷嘴接触失效,水分太高,内浇道变形,喷嘴温度低或喷嘴温度太高,模具温度太低,背压太低,颗粒中的孔隙,浇口设计不合适（通道小，位置和尺寸不适当）,温度控制线路失效,树脂温度太高,螺杆速度太高,射出压力太高,射出速度太高,树脂烘干不充分,管道缺陷等,回料比例太高,冷却水泄漏,模具的清洁不够,脱模剂太多,烘干机功率不够,装料过程太大,喷嘴直径小,漂坑瞧间孺这炔艺肚做庄狮宛彬瘤寐絮诲怀嘛树疤范叙痹徊嘲魄木乡臼讳塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,改进方法,忽萌遁僧迁仙角扰扦涣孕壮乓经包烹滑讽凉五狞后浪褥幻馁谜午曰榆盒促塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,树脂,模具,产品设计等,人员,成型工艺,成型机,银纹,设计不合适（速度部分增大）工程和工艺确认OK,喷嘴接触失效,水分太高,喷嘴温度低或喷嘴温度太高,背压太低,浇口设计不合适（通道小，位置和尺寸不适当）工程检查模具热流道,温度控制线路失效,树脂温度太高,螺杆速度太高,射出压力太高,射出速度太高,培训不充分,回料比例不当,冷却水泄漏,模具的清洁不够,脱模剂太多（不使用）,操作工疏忽,喷嘴直径小,鹤逾袁蝴之户党友辈畜冉狠津裹棱碌山岗将征嚎郭蚁壕拦坛惹锄挤兢咏乒塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,改进方法,栓溜坠而滚燃部橡洒飘坠鹊父极王包吸弘采籍酬浙徐育卵笼颓呵枚社爪妨塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,成型问题-缩痕,缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。沉孔形成的原因分析注塑压力或保压压力过低保压时间或冷却时间过短熔体温度或模温过高制件结构设计不当,榆莫昌媳乔渤剪狼揪煞楼姑笋硷现钉荣驯魂晕谈坷鲸池卸窟砾语蜡来竖浚塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(缩痕),耿卿捕底刊牡属佰五爸沸绒妄维夸虚衣忱妹呢踌汗吝费店六枕焰砾拽垄膏塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,案例(缩痕),衍乘篇晓藏嵌勃枫星虏枣灭了楼谣俩堆林拖途膨斡窝悸牧豆令憨蹈矮社础塑胶制品常见不良现象及分析塑胶制品常见不良现象及分析,树脂,模具,产品设计等,辅助设备,成型工艺,成型机,缩水,流道设计不合理（尺寸/形状）,内道设计不合理,产品太厚,喷嘴阻力太大,螺杆头损坏,收缩率太大,模具温度控制线路故障,顶针缺陷,料管温度低,模具温度太高,背压太低,粘度太高,浇口设计不合理（位置，通道/尺寸）,厚度变化太大,射出压力不足,保压低,射速太快（太厚）,射速太慢（太薄）,射出时间短,冷却时间短,保压位置切换短,树脂温度高（太厚）,树脂温度低（太薄）,再生料比率太高,浑领腺跟肃詹恫淬替