颚式破碎机的构造有哪些部分组成呢？

,-1-,颚式破碎机的构造有哪些部,分组成呢？,颚式破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保,险装置、传动装置和机架等组成。,破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承(图中右边的)是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一,-2-,起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢、铬锰钢等)制作。,调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小(即排矿口)的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。,弹簧保险装置：它是颚式破碎机很重要的一,-3-,个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过载保护都有极重要作用。机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。在颚式破碎机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。,-4-,传动装置：电动机通过三角皮带(或齿轮减速装置)和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种特制的标准的长齿，当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的颚式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。转数较高(圆周速度大于4米/秒)的破碎机，常,-5-,采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要安装两台电动机(或两套减速装置)，故价格较贵。机架：机架一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固。,颚式破碎机近几年来的发展缓慢，只是在机器排矿口的调整和保险方面采用液压装置，并且出现了多辊辊式破碎机(如四辊破碎机)。四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个颚式机串联所组成，构造上与光面颚式机大体相同。这种破碎机，是用两个电动机通,-6-,过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的。由于颚式破碎机的作业工况极为恶劣，工作负荷波动性很大，尖峰负荷通常为平均负荷的三倍以上。常因入料不均或因破碎腔进入极硬极强的不可破碎物而出现突然的大幅度的超载险情。于是就需要过载保护装置。本文主要介绍其中的两种过载保护装置：飞轮限矩保护和液压保护。,(1)飞轮限矩保护,飞轮限矩装置是采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。这种装置多被简摆,-7-,式颚式破碎机采用。当破碎腔落入障碍物时，机器过载，达到临界转矩，飞轮在轴上自由滑动，起到保护主要零部件的作用。但由于离合器摩擦系数受外界条件(如温度等)影响较大，使其工作的可靠性受到限制，且过载时，仍需人为清障、停机修理，系统恢复比较麻烦。特别对于破碎有较多料障的料流时(如钢渣破碎线)，这种保护装置更不适用，还是采用液压保护装置。,(2)液压保护装置,一般液压保护装置都兼有液压调整排料口,-8-,的功能。过载保护是通过液压保护支承装置受控于液压、电气控制系统实现的。液压保护支承装置作为可伸缩的中间传力构件，通过液压系统充、卸油压，使上述装置或成刚性支承状态，或成可收缩的状态，以满足动颚行使正常破碎作业和超载时自动吐障的工艺要求。,液压保险装置有如下优点：结构紧凑，工作可靠，非破碎物能自动排出和动颚自动复位，不用停车，使机器增加的应力小，一般为10%，而弹簧保险装置使机器增加30%左右的应力。因此，,-9-,液压保险装置越来越得到广泛的应用，也是颚式破碎机发展趋势之一。,近日，笔者从郑州内部了解到，随着销售旺季的到来，颚式破碎机配件、圆锥式破碎机配件等破碎设备备品备件需求激增，国内外市场供不应求。值得欣喜的是，沙特阿拉伯知名外贸公司负责人前来郑州参观考察，准备引进郑州生产的破碎设备配件，进军沙特市场。,郑州是目前国内领先的耐磨材料制造商，产品涉及多个行业，主要以破碎粉磨设备配件的加,-10-,工和生产为主，破碎粉磨设备系列涉及圆锥破配件、球磨机配件、颚式破碎机配件、反击式破碎机配件、锤式破碎机配件等，除此之外，还包括矿山设备配件、流体装备配件等。,据铸造配件分厂负责人马工介绍，目前除了与系列破碎设备配套的备品备件外，铸造配件分厂多是定制加工业务。11月份破碎机配件销售旺季到来，除了长期合作的大型水泥厂客户备品备件生产外，国内外破碎机配件加工图纸不断传真过来，破碎机锤头、衬板、轧臼壁等配件生产,-11-,供不应求，生产车间正在准备购买新型生产设备，扩大生产能力。,沙特客户在参观郑州铸造配件分厂之后，对郑州生产的破碎机配件十分满意，他们还特意到郑州承接的天瑞水泥日产8000吨砂石生产线现场参观设备的运行情况，该负责人表示，破碎机配件在沙特市场取得很好的口碑，此次大举引进破碎机配件也是出于这个原因，看到破碎设备在天瑞水泥使用情况这么好，准备下次开始引进破碎设备，开拓沙特市场，与郑州建立长期合作关,-12-,系。,在中国，公元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具&mdash；&mdash；杵臼。杵臼进一步演变为公元前200前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了破碎机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。,最早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓,-13-,和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作,-14-,的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。,与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪3050年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。,这些破碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差,-15-,异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种破碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。,到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机，和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。,用机械粉碎固体物料的主要方法有五种，即,-16-,挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。前四种都是使用静力，最后一种则应用动能。在绝大多数破碎机械中，物料常在两种以上粉碎方法的作用下被粉碎，例如，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。,随着科技的发展，破碎机械发展至今，已取得了长足的进步。尤其是进入90年代以后，破碎机械产销量增长迅速，加入破碎机械生产的企业不断增加，使破碎机械制造企业多达万余家，能够生产0.530t振动破碎机、424t静碾破碎,-17-,机和1630t轮胎破碎机等规格品种较为完备齐全的系列产品，基本形成能够自主开发与生产的完整破碎机制造体系，其技术水平与国际先进水平之间的差距正逐步缩小。这种高速增长的局面，势必将破碎机械配套件行业推向一个新的发展时期。,在建材、电力、冶金、矿山、煤炭等行业中应用的破碎机有很多种类，如锤式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等，其中锤式破碎机在对矿物原料的细碎作业中应用非常,-18-,广泛。锤式破碎机主要是依靠锤头实现对物料的破碎，因此是一种易损零件。本文介绍一种制作锤头的新型耐磨材料。,当破碎机运行时，高速旋转的破碎机转子带动锤头猛烈地撞击进入破碎机内的矿物原料使其粉碎，物料在被粉碎的同时锤头也会受到严重的磨损，因此锤头的工作性能直接影响到锤式破碎机的工作效率。目前，锤头的材质大多数采用高铬铸铁，但其耐磨性较差，使用寿命不长，而复合变质处理高铬铸铁则是一种可以解决这些,-19-,问题的耐磨材料。,在高铬铸铁中，当碳的质量分数在2.9-3.3范围内时，Cr20高铬铸铁属共晶铸铁，若不加以处理，组织中的共晶碳化物M7会形成一个连续的、粗大的三维网络，这是高铬铸铁冲击韧性不足的主要原因。因此，改善高铬铸铁冲击韧性的关键在于破坏这个连续的、粗大的共晶碳化物网络，而变质处理是实现这一目的有效措施。,变质处理对于改善高铬铸铁的性能具有特,-20-,殊重要的意义。变质处理可使高铬铸铁的硬度略有升高，但不明显；变质处理对高铬铸铁的韧性有显著地影响，可有效增强其耐磨性，延长其使用寿命，提高破碎机的工作效率。,近年来，国内专家通过对大型颚破机进行了滚动轴承改造，选择轴承的合理结构、适当的配合形式以及有效的密封结构，并对颚破机主轴承进行了强度分析和寿命分析；通过对颚破机中磨矿介质的运动学分析、颚破机关键部件的动强度分析，计算出颚破机主轴承的受力状况，确定了,-21-,颚破机滚动轴承有限元的边界条件：将Solidworks中创建的模型导入到ANYSYS中，完成了颚破机滚动轴承的有限元建模，通过力学分析，发现颚破机主轴承的应力、应变远小于轴承钢的许用值；对滚动轴承的常见故障进行了全面的分析，计算出轴承的故障特征频率及轴承的固有频率；对颚破机滚动轴承进行速度、加速度两个方面的振动测试，发现其速度有效值和加速度有效值，均处于正常的范围内，主轴承在运转过程中振动较低，轴承座的表面温度也较低，轴承,-22-,处于正常的磨损状态。通过理论方面的有限元强度分析和现场的振动测试分析，证明大型颚破机采用滚动轴承是切实可行的。,通过研究，得出主要结论如下：,1.大型颚破机进行滚动轴承改造，选择轴承,的合理结构、适当的配合间隙及可靠的密封形式，是保证颚破机主轴承正常运行的前提条件。2.大型颚破机进行轴承改造，为保证轴承达到10年以上的使用寿命，除了要加强必要的维护外，良好的轴承制造质量是颚破机轴承改造成,-23-,功的关键，同时要控制好轴承原始游隙。3.通过对颚破机磨矿介质运动学分析及颚破机筒体的受力分析，计算出两个主轴承的受力情况，为轴承进行寿命分析、有限元强度分析提供了依据。,4.对颚破机主轴承进行有限元分析结果表明，主轴承的实际应力与应变远小于轴承钢的许用值，表明轴承具有足够的承载能力。,5.在我单位7号磨机改造三年后，通过振动测试，发现颚破机主轴承球的振动烈度(速度有,-24-,效值和加速度有效值)均在正常范围内，轴承运转时的温度也在正常范围内，说明颚破机运转正常，改造是成功的。,6.通过分析速度频谱的频率成分，发现频率在122.2Hz和183.4石几两个频率振幅较大，磨机在使用中要特别关注。,7.通过有限元理论分析和实验研究结果表明，大型颚破机进行滚动轴承改造既是十分必要的，也是切实可行的。,如何做好破碎机的保养工作呢？从实践中,-25-,我们总结出如下破碎机的保养知识和技巧供大家参考！,1.破碎机设备的日常保养,为了保证良好的技术状态破碎机设备，随时可以投入运行，减少停机时间天，优良率提高破碎机，利用，减少磨损，延长破碎机破碎机，破碎机的运行和维护费用降低生活，确保安全生产，破碎机是加强日常维护工作；做定期保养，强制性，正确处理两者之间的关系，维护和修理使用，仅允许非支持，只是修复的支持。,-26-,2.破碎机设备的润滑保养,常重视和及时的摩擦表面的润滑颚式破碎机的工作才能保证正常运行和延长设备的使用寿命。添加为50-70，承载能力油脂必须每三个月更换一次，换油，应用清洁的汽油或煤油仔细清洗滚轮轴承。托架和支架垫接触，进入破碎机油脂开始之前。,3.破碎机设备的轴承保养,轴承领域是最容易损坏的部件，因为在使用中磨损较大所以需要定期保养，定期油增加轴承,-27-,寿命。,4.破碎机设备的换季保养,主要用于更换机油，燃油油，防冻液采取措施，增加冷冻设施。由部门组织，运作监督检查和监督使用。,5.破碎机设备的走合期保养,完成新的机器和机器一起去修理损坏后必须密切合作的维修，清洁的主要内容，加强，调整和替代石油由用户部门完成资产管理人的资产管理部门的检查监督。,-28-,6.破碎机设备的转移保养,破碎机前转移工前，转让应进行维修，作业内容可以破碎机维修技术条件下，如果需要，可以防腐。破碎机的单位的组织照顾调离实施项目，资产管理器检查，资产管理部门的监督。,国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机结构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短,-29-,了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。,尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计,-30-,设备对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从而大大提高破碎机工作性能。,-31-,颚式破碎机广泛运用于矿山、冶金、矿山机械、公路、铁路、水利和化工等多种行业。河南有限公司生产的颚式破碎机是集国内外同类产品的成功经验，潜心研究出的一种高效、节能的破碎设备。其中大中型颚式破碎机是我公司的拳头产品之一，尤其在设计和生产大型颚式破碎机方面，在国内外已处于绝对领先水平。,高效节能的破碎机是未来破碎机行业发展的方向。谁先拥有核心技术，谁的技破碎机生产厂术更先进，谁的技术更先进，将直接影响破碎,-32-,机在国内国际两个市场的地位和未来的市场份额。加强主机生产破碎机与零部件生产的合作。协同发展。共同提升主机生产破碎机和零部制沙机件要形成战略发展关系。主机破碎机开始研发新产品的同时对破碎机零部件提出技术要求。进行同冲击破步研发。摆脱过去零部件破碎机跟不上主机发展步伐的困扰。也使现有零部件破碎机能更加有针对性地加大投资力度和明确技术研发方向。同时能够吸引更多有远见。有实力的破碎就加入到破碎机零部件生产行列当中。,-33-,市场竞争虽然激烈，营销手段也在创新。营销手段创新、服务模式创新还会为破碎机提供非常大的发展空间同质化低价竞争绝不会为破碎机发展带来正面影响是大家都认可的。除了比破碎机还可以比谁能为用户带选矿设备去专业的咨询和完善的整体解决方案。除了比破碎机还可以比谁能为用户带去专业的咨询和完善的整体解决方案。带去身心愉悦的使用感受，带去严谨、专业、贴选矿设备心。贴心、周到的服务，使用户在得到破碎机的同时对破碎机综合实力有深,-34-,刻了解。可以说。破碎机以外的细节在国内市场还有非常广阔的发展空间留给每一个参与竞争的破碎机去挖掘、去实践、去发挥。出口破碎机要调整、