底板首件总结(自评报告).docx

.目 录1. 首件工程概况12. 施工组织53. 首件工程施工过程控制84. 质量检验145. 资料审查与归档情况156. 施工自评157. 后续施工目标16.底板施工首件自评报告1. 首件工程概况工程为路口立交化改造工程，主线呈东西走向，起点为交叉口西侧（桩号：K6+954.246)，沿现状交叉口往东延伸，主线以隧道形式下穿，终点（桩号：K6+844.237)。效果图1.1. 施工简介本项目底板首件选择在19节段，里程桩号K5+160-K5+190，底板厚为2m。混凝土为C40P8。纵向为5的纵坡。横断面图如下：19节段横断面图工程数量表如下:材料数量表项目名称材料名称规格或型号单位数 量混凝土底板C40/P8m138250cm侧墙C40/P8m51钢筋钢筋HPB300kg37844HRB400kg2111231.2. 质量保证措施(1)常规质量措施1)定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业的生命”的观念，提高员工的质量意识，事事以质量第一、安全第一为本。2）严格实行“质量一票否决”制度。3）严格做好三级交底工作，施工前的技术交底工作必须高度重视，要求每位施工人员都必须了解施工流程和施工方法。4）加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，责任落实到人。5）坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。（2）严把质量关1）严格控制原材料质量关，不合格材料坚决不使用。2）加强对作业队的管理，做到不合格产品不出施工区域、不进入施工场地，做好监督、接受工作。3）充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对钢筋绑扎完后进行自检和监理验收。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。4）混凝土浇筑完后要安排专人保湿养护，并按施工方案监测底板温度，记录温度的变化。1.3. 安全施工保证措施（1）组织保证措施成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组。项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。（2）技术保证措施1）施工现场设置安全标志，架立安全标志牌（灯），除按要求通行的交通道口外，施工现场全封闭。对现场存有危险的地段设专人进行巡查。所有作业、测量、管理、监理、参观人员，进入现场戴好安全帽。2）施工人员经过岗前安全生产教育、持有相关安全生产方手册方可上岗。特种工种须经专业培训，持证上岗。3）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施，消防器材有专人管理，施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。油库、易燃品存储等重点防火区禁止火源进入。4）供电线路布设及施工用电遵守有关安全用电的规程和规定，并避免妨碍作业和交通。5）施工现场杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的三违行为。6）施工机械、车辆，严禁带“病”工作。所有施工机具设备和高空作业的设备定期检查，并有安全员的签字纪录，保证其经常处于完好状态。不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。1.4. 环保保证措施大气污染现场的临时道路地面做适当处理，防止道路扬尘。在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。水污染不得将油和废弃材料倒入邻近河涌中，不得将罐车洗车水直接排入下水道中，以免造成污染和堵塞，在指定地点进行洗车和排放。噪声污染施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的相应制度和措施。进行大体积混凝土浇筑，必须昼夜连续作业的，提前到相关部门申请办理夜间施工许可证，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。5） 严格控制人为噪声，进入现场，不得高声喊叫，限制使用高声喇叭。1.5. 文明施工保证措施施工现场场地管理措施底板首件施工必须在批准的施工场地内进行，需临时租用施工场地和临时占用道路的，依法办理报批手续，先批后用。施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工中按平面布置图实施，现场内所有设施按图定位。根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。 临时设施管理措施主要施工场区和临时施工运输便道及道路采用措施进行硬化。临时房屋的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报建设单位及监理部门审批同意。修建临时给水工程解决施工期间生活、生产和消防用水的需要。编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、三级配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面、绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。夜间施工或自然采光差的场所和高空作业、起重作业等，必须设自备电源的应急照明。现场建筑材料要按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放，材料应码放整齐，做到一条线、一头齐。现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。 施工秩序管理措施工程开工实行开工报告制度，项目开工前，提出开工报告，经相关部门批准后执行，各分部工程开工前，向驻地监理提出开工申请，批准后执行。施工阶段实施计划管理，按计划组织施工，对施工进程全面控制。 施工队伍管理措施所有施工人员办理暂住证，服从当地管理，严禁三无盲流人员窜入，同时做好防盗工作。要及时掌握职工的思想动态，定期组织学习，树立职工热爱本职工作，安心工地施工的主人公思想，严防打架斗殴，酗酒闹事的事件发生。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患立即向该工点作业队发出“隐患整改通知书”，限期整改，并督促解决。 施工现场按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场悬挂“五牌一图”，严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。室内布置：现场办公室或值班室应墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。2. 施工组织1、水电及现场布置现场供电系统设置根据本工程的特点，施工用电接自当地电网。沟槽开挖施工时配置1座630KVA变压器，并备用1台300KW的发电机，以补充用电高峰期供电量不足和停电等紧急情况下使用。本工程的所有三级箱根据现场需要进行设置，所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”，以便进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。现场供、排水系统设置生活用水采用城市统一渠道，混凝土养护用水考虑就近取用自来水。排水采用环保措施，施工养护流失的废水集中在一起抽到沉淀池净化处理后方可排入附近河涌，严禁直接将施工废水、废浆排入河涌。2、材料准备采取的措施主要有：A、采用低水化热水泥，严禁使用新出炉、储存期较短的水泥，以降低水泥水化热，从而降低砼内部最高温度；B、采用级粉煤灰和矿粉，粉煤灰掺量为40kg/m3，矿粉掺量为80kg/m3，以减少水泥用量，既减少了水泥水化热，同时亦改善了砼和易性，提高了砼的可泵性；C、采用质地坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，中粗砂各项指标必须符合要求；D、采用坚硬干净的碎石，525mm的连续级配，碎石各项指标必须符合要求；E、掺加高性能膨胀剂，掺量为40kg/m3，采用补偿收缩防水混凝土。3、人员安排由项目部生产副经理负责全面施工工作，副总工负责工程的技术工作，试验室、测量队负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。投入的人员见下表：首件底板主要人员投入表序号姓名年龄拟在本项目中担任的职务技术职称工作年限类似施工经验年限1项目经理23182生产副经理753项目副总工664安全负责人665测量组长1096试验室负责人667主管技术员助理工程师338现场技术员助理工程师33首件投入施工作业人员包括：1个钢筋班，1个模板班、1个混凝土班。序号班组人数备注1钢筋班125钢筋下料2钢筋班225钢筋绑扎3模板班25模板安装4混凝土班18混凝土浇筑5杂工班4混凝土养护、电工合计974、设备安排根据施工方案及施工工艺要求，确保本底板施工正常进行，项目部安排了如下主要机械进行现场施工。投入的机械设备表序号机械设备名称数量型号备 注110T龙门吊137m钢筋、模板等材料吊装210T龙门吊124m钢筋场钢筋吊装35T龙门吊124m钢筋场钢筋吊装4混凝土泵车256m、48m砼浇筑5平板车19m钢筋材料运输至4节段6电焊机3500A钢筋焊接7切断机250钢筋切断8弯曲机250钢筋弯曲9车丝机4400钢筋加工10调直机115-J钢筋调直12罐车22砼运输3. 首件工程施工过程控制3.1. 施工方案本项目首件底板选择在19节段，底板2m厚，纵向5的坡度。钢筋加工在钢筋加工场制作，再用龙门吊配合平板车将加工好的钢筋材料运输至19节段北侧辅道。水平施工缝在倒角顶以上50cm，倒角模板采用钢模；中墙没有防水要求采用木模结合对拉杆支模；端头模板采用阴阳角钢模结合木模进行支模；混凝土采用商品混凝土，强度C40P8，混凝土罐车运送，浇筑过程能保证连续性。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，质量达到设计及规范要求。3.2. 施工过程简述钢筋绑扎时间：2017年月至2017年月16日（中途工人调至节段施工2天），钢筋绑扎实际用时7天。钢筋报检时间：2017年月6日。模板施工时间：2017年月7日至2017年月8日，模板安装用时1天。灌注时间：2017年月8日19:30至2017年月9日13：00。共用时17.5个小时。平均82m/h。拆模时间：2017年月14日。保湿养护时间14天。理论方量：1440m；实际方量：1434m；比理论方量少6m混凝土。浇筑过程顺利，无异常情况发生；侧墙浇筑过程中局部位置达到初凝，还未浇筑上一层。3.3. 测量放样根据总监办批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。同时对围护桩、主体侧墙外边线和主体宽度进行核对，核对无误后，进行钢筋边缘线标记，然后技术交底进行钢筋绑扎施工；模板安装进行前先将模板边线位置进行放样，安装好后再复测；底板钢筋上用钢筋头喷上红漆标记处浇筑高度，钢筋头按3m3m布置。结构施工前和施工后的一些测量数据见附件。3.4. 钢筋加工本节段钢筋使用类型有：12（拉钩和箍筋）、22、25、28四中型号；钢筋连接大于等于22的采用接卸连接；加工过程对其质量进行了全面检查；主要检查内容包括：钢筋的尺寸长度、丝扣质量、成品钢筋堆放。（1）钢筋的尺寸检查：采用卷尺直接量测，长度符合设计长度要求。（2）丝扣质量检查：采用通规止规对丝头进行检验，满足通规止规要求；目测的方式对丝头外观进行检查，发现丝头端部有咬边情况；用游标卡尺对丝扣长度进行了量测，长度满足钢筋机械连接技术规程要求。对于钢筋丝头有咬边情况让施工作业队进行了整改，要求将钢筋原材料两端切割2-3cm（实际钢筋长短不一保证最短的2-3cm，最终一端最长的切割7cm），并且端头打磨。 端头切割前 端头切割后（3） 成品钢筋堆放：钢筋加工场堆放不整齐，未分类堆放，钢筋丝头没有带保护帽。3.5. 现场钢筋绑扎现场钢筋绑扎质量主要检查内容有：钢筋的安装位置、钢筋的间距和根数、机械连接质量、上下层钢筋的层距、拉钩和箍筋的安装位置尺寸。（1）钢筋的安装位置：现场通过对照图纸，检查每种钢筋型号对应的位置，符合设计图纸要求。（2）钢筋的间距和根数：现场采用卷尺量测钢筋间距，一次量10个间距或者20个间距，用总长除以间距个数算平均的钢筋间距；现场量测结果15cm满足主筋和分布筋的设计间距15cm；现场数钢筋的数量满足设计要求。机械连接质量：通过机械连接钢筋材料送检结果和现场目测来检验机械连接质量。现场钢筋机械连接牢固，两头分别漏丝不超过2个丝，符合钢筋机械连接技术规程。现场机械连接图（3） 上下层钢筋的层距：现场用卷尺量上下层钢筋外表面距离，去除上下5cm保护层间距有1.88、1.89m、1.90m、1.91m。大部分满足要求，后续底板施工严格控制钢筋骨架高度，保证底板面标高和保护层。现场钢筋骨架图片（4） 拉钩和箍筋的安装位置尺寸：现场拉钩在加密区按15cm15cm梅花形布置，非加密区按30cm30cm布置；箍筋按要求设置。 加密区拉钩图片 非加密区拉钩图片箍筋安装图3.6. 模板施工底板模板分两部分，第一是底板端头模板，采用钢模（阴阳角）和木模相结合的形式支模；第二是倒角模板，倒角模板采用定制的钢模。在整个浇筑过程中模板没有漏浆和发生任何异常情况。模板拆除后混凝土面光滑平整，未见模板变形产生的鼓包等情况。经过本节段试验模板的强度和刚度均满足施工要求。后续底板浇筑按此节段支模形式加固安装模板。 端头模板 端头模板拆除后 倒角模板 倒角模板拆除3.7. 混凝土浇筑首件底板属于大体积混凝土施工，对混凝土的配合比、混凝土的浇筑顺序和人员机械合理的资源配置相当重要，直接影响着底板施工质量。水泥选低水化热，采用级粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，既减少了水泥水化热，同时亦改善了砼和易性，提高了砼的可泵性；首件底板混凝土配合比如下： C40大体积微膨胀混凝土配合比材料名称水泥粉煤灰矿粉膨胀剂砂碎石外加剂水品种等级有限公司P.O42.5RSY-G级5-25mmST-A1自来水用量（kg）4080406597.1146为了控制混凝土配合比的落实，混凝土浇筑过程中安排实验员驻场拌合站，实时监控混凝土的拌和质量；拌合站也安排一个技术员驻守现场控制混凝土的和易性、塌落度不符合设计要求的混凝土进行调配或者退出现场，不合格混凝土不得浇筑。前期罐车在现场等浇筑将近200m，料发的过快，拌合站暂停半个小时左右发料后按1小时100m的速度进行发料，后面混凝土的供应与浇筑基本上平衡，保证浇筑的连续性。现场混凝土的浇筑顺序，2m的底板分四层浇筑，最后一层大约2030cm。采用两台泵浇筑停在北侧辅道，一台56m、一台48m；56m泵车停在大里程方向，48m泵车停在小里程方向；56m泵车从南侧开始往北侧方向分层浇筑，成Z型纵向往高程高的方向推进，浇筑一层往前走4-6m时往回浇筑上一层，保证上一层浇筑的时候在下一层的初凝之前完成，振动棒插入下一层一定的厚度确保能上下层连成一个整体；现场大部分能满足上一层的浇筑在下层的初凝之前浇筑，但是在侧墙和底板中间位置出现混凝土已完成初凝上一层还未浇筑的情况；根据现场技术人员统计混凝土的初凝时间未能满足配合比设计的初凝时间8h，实际混凝土的初凝3h左右；混凝土浇筑推进的范围太大，上层混凝土未能及时跟上。在浇筑过程中，试验人员随时抽查混凝土的塌落度和观查和易性，防止混凝土离析卡管而发生质量事故。混凝土塌落度检测分为拌合站出场检测及施工现场检测，拌合站出厂检测数据为：205mm、210mm、210mm、205mm、215mm、210mm、215mm、220mm，平均211mm；施工现场检测数据为：190mm、186mm、190mm、190mm、195mm、187mm、185mm、185mm，平均值189mm。混凝土连续，防止混凝土出现冷缝和离析，可以采取以下措施：1.混凝土不能太快，保证连续性即可，混凝土水化热更好的散热；2.泵管浇筑时出料口离浇筑面不能太高，尽量接近底板面，防止混凝土离析；3.混凝土塌落度要保证在180220mm之间，不能过小。混凝土和易性保持良好。4.控制一次浇筑范围，避免后续跟不上超过初凝时间造成施工冷缝。3.8. 底板温度监测底板温度监测基本施工方案三个断面每个断面3个点进行预埋普通钢管；首件共预埋9个点监测底板温度。按首件方案进行温度监测，根据监测数据总结出混凝土浇筑48h后温度最高达到65，之后温度缓慢下降。3.9. 混凝土养护按照底板首件施工方案，混凝土养护采取覆盖土工布洒水保湿养护；现场考虑到保温和减少内外温差，采取底板面湿润的情况下铺设一层薄膜再覆盖一层土工布，在土工布上洒水保湿养护。要求保湿养护不低于14d。现场安排专人进行跟踪洒水保湿养护。 底板面薄膜和土工布保湿养护 端头拆模后覆盖养护3.10. 报验程序及验收资料本项目采取“三检”制度：作业队自检、施工单位验收、监理单位验收；作业队自检合格后向施工单位质检部报验，质检部门检验合格后向监理单位报验；三道报验程序其中一道程序不合格则不能进入下一道报验程序，直至整改完成，才能进入下一道报验程序。首件工序验收包括：底板钢筋验收和模板验收。4. 质量检验按照质量检验评定标准进行自评，底板首件检查项目包括：(1) 外观检查：表面平整、光洁、棱角线平直、无蜂窝、麻面。(2) 结构尺寸：按规定频率取4处进行结构尺寸检查，尺寸均符合规范要求。(3) 钢筋保护层厚度：按规定频率取20点进行保护层检查，保护层厚度19处符合规范要求、1处不满足要求；保护层合格率为95，符合质量目标要求。(4) 轴线偏位：取了2个点检查轴线偏位，均符合规范要求。(5) 底板顶面高程：抽取4个点进行高程检查，均符合规范要求。5. 资料审查与归档情况底板首件施工的验收资料和相关材料报告均按规范要求及时完成。混凝土原材料检测报告、混凝土配合比、钢筋原材料检测报告、底板钢筋和模板验收影像资料和自检资料等均及时完成并规范归档。6. 施工自评根据底板首件整个施工过程成果进行自评，发现不足工艺进行了优化改进。（1） 经过整个施工过程看人员和机械的配置基本满足施工的要求；钢筋绑时间与施工计划时间一样均为7天；模板安装1天、混凝土浇筑1天施工时间比总体施工计划缩短一半（计划模板安装2天、混凝土浇筑2天），泵车两台满足施工要求。（2） 混凝土设计配合比初凝时间为8小时，实际3小时左右混凝土开始初凝，由试验室对底板浇筑过程中混凝土质量进行跟踪，合理调整混凝土的初凝时间，确保满足现场分层浇筑的需要；（3） 主体作业队浇筑底板混凝土时，作业队必须按两班人员进行配备，采用轮班制，确保混凝土浇筑的顺利进行；（4） 浇筑混凝