石油天然气气站施工组织设计.doc

.施工组织设计 编制：审核：批准：一、 单位工程名称：本工程为二、 工程特点：1、 该工程位于.，属易燃易爆场所，所以安全应放在第一位。施工用火严格按照胜利管理局动火程序执行，做好各项动、用火措施，确保安全第一，顺利施工。2、 本改造工程主要工程质量在设备安装方面，所以管件进货、到货检验、土建基础施工，工艺管线连接应严格按程序要求，防止出现纰漏，影响工程进度。3、 本工程的工作介质为易燃易爆物品，施工过程中应严格按国家及中石化有关施工标准来进行。4、 主要工程量为三、 编制依据：1设计研究院设计的施工图。2图纸会审纪要、设计通知单。3工业金属管道工程施工及验收规范4工业安装工程质量检验评定统一标准5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收7压力容器安全技术监察规程8压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9电气装置安装工程施工及验收规范10工业设备及管道绝热工程施工及验收通用规范11机械设备安装工程施工及验收规范12地基及基础工程施工及验收规范13混凝土结构工程施工及验收规范14钢结构工程施工及验收规范四、 施工准备：1 路：2 电：3 水：五、 场地设施及施工：1、 工程主要设备、材料均由建设单位订货提供、施工单位根据施工蓝图进行安装、连接。2、 结构部分（1）围墙施工、设备基础施工 定位放线：按设计位置进行放线、并做好放线定位记录。 基槽开挖：根据基础尺寸和现场实际情况进行基槽开挖。开挖过程中应注意地下管线、电缆等隐蔽物，基础若为动土、杂填土必须清除，采用素土分层夯实。（2）根据设计做好C10混凝土垫层。按要求做好支撑模板，并核对有关尺寸。混凝土所用材料必须有质量证明书或试验报告单。（3）所用混凝土或砂浆，必须先做好原材料的化验，根据化验配制混凝土和砂浆，配合比作为施工用依据。（4）混凝土的原材料必须经过计量，并经技术人员检验后方可施工。（5）混凝土的搅拌：应严格按照配合比执行，组成原材料的品种、规格和用量需由专人定期检查。骨料含水量每日抽查两次，外加剂设专人管理。（6）混凝他强度试块的取样、制作、养护、和试验必须符合标准规定。（7）混凝土的浇筑和振捣 浇筑前应将模板表面清扫干净，模板标高、轴线、尺寸、表面平整、模板缝隙、隔离剂的涂刷全面，钢筋保护层的厚度应符合设计要求。混凝土应分成浇筑，分成振捣，分成的最大厚度应根据 振捣器的类型来确定。（8）混凝土的养护应按国家有关施工标准来执行。（9）基础应在设备到现场后根据螺栓距离进行施工。（10）预埋件要求：预埋件均采用Q235-A、F材料，E43型焊条焊接，地脚螺栓采用A235-B型钢材，E43型焊条焊接。（11）预埋件施工按国家标准进行。（12）预埋地脚螺栓丝扣部分施工中应涂黄油后用塑料布缠绕、封好。 3、钢结构施工 （1）按设计要求进行基础尺寸及预埋件核对。 （2）构架材料：严格按这几要求进料，施工前进行核对。 （3）放样下料根据安装工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量。 （4）节点连接板加工：连接板加工采用气割成型，磨光机去除边刺，连接板需要连接孔，尽量采用钻床一次钻孔。 （5）组装：组装顺序应根据结构型式，焊接方法和现场情况来确定，先组装需螺栓连接部分。 （6）焊接：严格按设计图纸要求指导书进行钢件焊接。焊接顺序及方法执行钢结构工程施工及验收规范要求。 （7）焊接检验：焊后清理焊缝表面的熔渣及飞溅，检查合格后在规定部位打上钢印。 （8）构架1的柱、梁按要求在除锈后刷SJ-J型无机厚涂型涂料。其他构件刷红丹防锈漆二遍、灰色调和漆三遍。 4、罐区、装车区、设备装置区、防晒棚施工。 （1）钢结构施工方法同构架1做法； （2）檀条预制：檀条采用同一放样、下料、制作、统一吊装焊接。制作过程中应事先做夹具，防止其焊接过程中受力翘曲，变形； （3）尾面板采用瓦楞铁。安装过程应注意其搭接部位连续、咬合紧凑，不能使用变形材料，防止其漏水。另外注意槽楞相互协调，做到制作结束后美观大方； （4）瓦楞铁的固定严格按设计和安装要求进行，牢固、整齐。 六、设备安装 1、 设备装置到现场后，根据设计要求及技术协议和厂家提供的制造图纸、技术资料协同甲方一起进行验收，包括整机、各个部件、附件、管口方向及设备尺寸，地脚螺栓孔等并填写设备检验记录，发现不符之处，应立即通知甲方及厂家和设计单位，一起协商处理。 2、 压缩机就位：设备的安装就位应按照设计图纸所要求方位进行。 （1）安装前线清理预埋预留、螺栓孔的油污，碎石泥土等杂物。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，防止垫铁部位表面应凿平； （2）找好设备找正、调平的定位基准面或线，该压缩机采用电机底座和飞轮垂直面； （3）安装顺序为撬块基础机体缸体飞轮及联轴器电机； 3、附件安装 润滑油管路安装时应采用冷弯，要做到横平竖直，美观大方。电气、仪表保护装置安装应严格按设计要求和设备技术文件。4、储罐、缓冲罐安装（1）设备运至现场后，会同厂家、甲方对设备外观、资料、法兰开口方位、尺寸等根据设计图纸进行验收，并填写设备验收记录。（2） 复查基础尺寸及地脚螺栓尺寸。（3） 吊装时采用2台30T吊车抬装作业，并对照图纸确保管口方向正确。（4） 吊装结束后，调整垫铁进行找正，其中罐体应向排污法兰方向倾斜2/00.（5） 大罐充水进行沉降试验。要求沉降72小时，基础沉降不得超过5mm，确认合格后再进行管线碰口。5、工艺配管：（1）管沟开挖，采用人工开挖方式；（2）管沟开挖前，应向施工人员做好管沟断面，推土位置、地下隐蔽物的分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人负责；（3）开挖边坡应根据现场土质状况，保证不塌方，不偏帮，保证边坡平整。（4）管沟底部应平直，无油污、石块、砖头等坚硬物。（5）开挖过程中，如发现异常物等应通知甲方，制定好安全措施后，再进行施工。（6）开挖管沟应及时验收，并办理有关手续后方可下管。 6、管线组对 （1）组对前，应对每一根管进行清扫，确保管内无异物污泥等。 （2）清理对口附近20cm内的铁锈、油泥。 （3）管道按要求做好坡口。 （4）管道组对过程中，应避免强力对口。 7、管道焊接 （1）管道焊接应严格焊接工艺评定进行，焊工持证上岗。 （2）焊条存放应做到防雨、防潮，使用前应按出厂说明书进行烘干，现场存在保温筒内，随用随取，并专人负责。 （3）雨天风速超过8m/s，相对湿度超过90%应停止野外施焊。 8、管道焊接方法 （1）管道焊接严格执行焊接工艺规程卡。 （2）焊接前清理焊口附近10cm范围内的油漆、油污、铁锈等，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 （3）管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，施焊时，层间熔渣必须清除干净并进行外观检查，合格后进行下一道焊接。 （4）每遍焊接完成后，应认真清渣，除去气孔、夹渣等缺陷。 9、焊接检验 （1）外观检验应在焊后及时进行，不合格不得进行无损探伤检测。 （2）检查前应清除熔渣和飞溅。 （3）焊缝表面不能有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。 （4）咬边、错边、焊缝余高宽度应符合规范要求。 （5）焊缝缺陷超出标准时，应进行修补或割除。 10、管道安装 （1）预制管道严格按预制序号进行现场安装。 （2）安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 （3）法兰连接应与管道同心并保证螺栓自由出入，螺栓紧固后应与法兰贴紧，紧固后的螺栓与螺钉宜齐平。 （4）接地铜管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经减压合格不得防腐。 （5）隐蔽工程未经验收，不得进入下一道工序。 （6）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 11、阀门安装 （1）阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其按装方向。 （2）阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态。 （3）安全阀按装时，应事先按管理局规定进行检验，安装时应垂直安装。 （4）仪表用调节阀安装时应注意不能损坏其附件。 12、波纹管补偿器安装 （1）波纹管补偿器应按标准进行预拉伸、且受力均匀。 （2）波纹管补偿器内有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。 （3）波纹补偿器近接时与管道同轴，不能偏斜。 （4）波纹补偿器在投产运行前应将其预拉伸约束装置拆除。 13、管架支架安装： （1）管架安装应严格按设计型式规格标准进行制作与安装。 （2）管架应横平竖直、美观大方。 （3）管道安装时，应及时固定支架，支架位置正确，安装应平整、牢固与管子接触严密。 （4）固定支架应按设计文件安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 （5）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和被卡现象，安装位置严格符合设计文件要求，绝缘层不得妨碍位移。 14、无损检测 （1）焊缝外观检查合格后，应对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损控伤。 （2）无损检测执行石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范。 （3）对有缺陷的焊缝必须进行返修，返修后重新进行无损检验，同一部位的焊缝返修不能超过两次。 15、系统试压、吹扫 强度试验（1）管线安装完毕并检验合格后，对管线进行强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍。试压介质为空气。（2）试验前，用空气进行预试验。试验压力为0.2Mpa。（3）试压时，要将试压部分与不适压部分做有效隔离，对试压管道上的仪表部件要采取有效隔离。（4）试验所用压力表的精度等级不得小于1.5级，压力表的最高刻度应为试验压力的1.3倍左右，压力表不少于两块，分别安装在管道两端的较高位置上。 （5）试压过程中，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时稳压5分钟，未发现异常，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压5分钟，直至试验压力，稳压10分钟。再将压力降至设计压力。用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，直至无泄露。 （6）试压过程中，如发现泄露，不能带压修补，缺陷消除后应重新进行试压。 （7）管道试压合格后，应缓慢降压。 （8）试验过程中，工作人员不得沿管道检查，沿管线6m范围内应划为禁区，架空管道禁区范围增加一倍，无关人员，不得进入禁区。 气密性试验（1）气密性试验为设计压力的1.15倍。（2）强度试验过程中。降压至设计压力的1.15倍时，稳压30分钟无压降，密封点无泄漏为合格。16、吹扫（1）管道在强度、气密性试验结束后，对管线进行吹扫，吹扫介质为空气，吹扫压力为低于设计压力，流速为20m/min。（2）吹扫设备为中压压风车。（3）吹扫前，容器口、设备口、过滤器等进行有效隔离，防止杂物吹入内部。（4）吹扫前，挂到支架、吊架应加固完毕。（5）吹扫前，仪表调节阀，节流阀等部件，应进行拆除。（6）吹扫按主管支管排污管顺序进行，在系统低点设置放空点。 17、防腐保温 （1）埋地管线均为特加强防腐管，焊缝必须在试压结束后，进行防腐补口； （2）地上所有管线、型材采用机械或除锈、辅助人工除锈除锈合格后刷红丹防锈漆二遍，面漆三遍； （3）管线及型钢面漆：放空管线黑色，天然气管线黄色，循环水管线为草绿色，支架及构架均为灰色，储罐和缓冲罐为银色。 18、 保温 （1）本次改造工程全部为岩棉保温，厚度有100、80、60、40mm厚度； （2）设备保温前，先采用403.5扁钢做保温支持圈。固定圈材料同设备相同，为Q235-A。保温支持圈间距为3米，保持层支承间距为0.8米； （3）保温层厚度为100mm、80mm，均采用分层保温； （4）保温材料拼缝不得大于5mm，同层错缝、上下层压缝、角缝均为封盖或搭缝； （5）保温材料捆扎采用18号镀锌铁材进行，捆扎间距为400mm，每块保温材料上铁丝不得少于两道，严禁采用螺旋式捆扎；双层保温时，应分层捆扎。 保温层施工（1）木工程少于保温保护层均采用镀锌铁皮进行。厚度要求设备为0.5mm，管线为0.35mm;（2）保护层安装时，应贴紧保温层；（3）设备及管道上保护层的环向接缝，纵向接缝和水平接缝必须上搭下或顺水方向；（4）保护层环向接缝采用搭接，纵向接缝采用咬接；（5）设备封头的保护层，应按保温层的大小进行分辨下料，并应一边压出凸筋，另一边为直也搭接；（6）57以上管线保护层制作应按虾米腰方式，严禁直角弯头；（7）保温层和保护层均应设置膨胀缝，保护层膨胀处搭接不得少于50mm; （8）严禁踩踏保护层和在保护层上面放置物品。 19、电气部分 本工程为油气站库改造，电气安装必须符合爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范标准。（1）线缆敷设 、所有线缆敷设前应核对其型号、规格，检查其外观情况； 、敷设时，电缆沟按设计已开挖完毕，并经甲方验槽。电缆沟内障碍物已做保护或其他处理； 、线缆敷设完毕后，根据标准采用细沙或软土回填20公分后进行铺砖保护。敷设过程中不应受到机械损伤或其他破坏； 、电缆出地后，必须有镀锌钢管保护，并用线卡固定； 、埋地电缆与建筑物、管道之间平行和交叉的最小距离应符合设计及规范要求； 、线缆敷设时，两端应留有足够余量，以方便接线；（2）接地安装 接地分保护接地和防静电接地，共用一套接地网。 接地网安装：施工人员应熟悉图纸，然后对照现场情况，开挖地带沟，按标准敷设接地极和接地干线，连接均为焊接。焊后清理熔渣，然后涂沥青进行防腐，明敷接地线涂黑漆。（3）保护接地 、爆炸危险环境下的电气设备外表、构架、配线管、直管等带电的裸露金属部分均应接地； 、电气线路中的工作零线不能作为保护接地线用。（4）防静电接地 、设备、管道、机组的防静电接地线，应单独用接地体或接地干线相连； 、所有设备均应按设计图，有2处进行分别接地； 、法兰连接应根据标准用铜线进行连接； 、设备接地线与接地干线连接均应镀锌螺栓连接； 、接地装置各处电阻根据设计要求不能大于4。（5）汇线槽安装 、支架应固定牢固，横平竖直、整齐美观、间距均匀。 、汇线槽采用螺栓固定，用平滑的半圆头螺栓、厘米应在汇线槽外侧。 、有汇线槽内引出电缆时，应采用机械加工开孔，气焊开孔口要及时补漆。 （6）电缆保护管的敷设 、保护管不能有变形裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边。 、金属保护套管宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不 应小于管接头的1/2。 、在有爆炸和火灾危险的场所，两端口应密封。 、保护管在现场安装时应固定好。 （7）接地 、正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。 、屏蔽电缆的屏蔽层必须做好接地。 、仪表间柜内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地应分别接到各自的接地母线上，接地母线、各接地总干线、分干线之间应彼此绝缘。 、保护接地的接地电阻值应符合设计规定。 七、施工组织及管理 1、项目组织机构项目经理：|项目负责人：| 技术 安全 生产调度 质量 经营 材料| | | | | | 2、项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是安全生产、质量管理、组织协调、施工总部署、项目决策的总责任人。 3、项目负责人：在项目经理的领导下组织协调工程施工过程，衔接工序、安排人员、组织队伍按进度完成施工任务。 4、质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，制度质量管理条例，对质量验收资料进行整理、填报。 5、技术管理负责人：根据施工图纸和设计文件等全面负责施工中技术问题，制定施工方案和技术措施。组织现场施工人员的技术交底，负责本工程施工现场的技术问题协调、联络和处理，负责试运投产、竣工验交及竣工资料的整理。 6、项目材料员：负责本工程材料、设备的验收、清点、提运和领取，对设备、材料的合格证、说明书等文件进行整理、归档，负责现场材料的摆放、布置。 7、项目安全员：负责项目的安全教育，负责现场的文明施工、安全施工，负责工业动火，用火程序的办理和现场的监护。负责工程安全技术措施及奖罚细则的制定和监督执行。 8、经营预算管理：负责施工项目的预算、结算资料，根据工程情况对工程预算进行调整，负责施工成本核算。 八、工程质量目标 1、工程质量合格率达到100%。 2、工程质量优良率达到90%。 3、现场文明施工达到标准化，规格化。 4、工期按时完成。 5、工程质量保证措施：为保证工程质量目标的实现，将采取以下措施： （1）施工前组织全体人员进行技术交底，进行质量管理教育，建立健全质保体系。 （2）施工前熟悉图纸，熟悉施工规范，制定科学的技术措施。 （3）加强设备、材料管理，对材料采购严格把关，保证所有设备、材料符合标准要求，合格证、质量证明书齐全，现场材料摆放科学、整齐、有序，材料代用必须经过设计单位和建设单位同意。 （4）加强焊工管理，严禁无证上岗，严格按作业指导书进行施工。 （5）加强工序管理，对关键工序点重点控制，严格工序交接制度。 （6）加强中间验收工作，保证每项工作必须经验收合格后方可进行下一步工作。 （7）定期进行质量检查工作查出隐患及时召开质量分析会，并提出科学的隐患整改意见。 （8）开展群众性的QC小组和质量攻关活动。 （9）制定严格奖罚制度，奖优罚劣。 九、施工安全技术措施 1、安全目标：安全第一、杜绝事故 2、安全管理网络图安全负责人：安全员： 工艺 设备 钢结构棚 土建 3、安全职责 （1）项目经理是安全生产的第一责任者。 （2）项目经理负责组织重大工程项目的安全技术措施的制定。 （3）项目经理负责组织定期的安全检查。 （4）项目经理负责组织安全事故的调查、分析、总结。 4、现场负责人安全职责 （1）现场负责人是安全生产主要责任者，对项目经理负责。 （2）现场负责人负责组织制定各类工程安全技术措施，并监督实施。 （3）现场负责人应及时掌握现场安全管理动态。 （4）现场负责人负责定期安全检查工作及隐患整改。 5、安全员职责 （1）安全员时安全生产的主要责任人，对安全生产起监督作用。 （2）安全员负责对各项安全技术措施的审查和实施监控。 （3）安全员负责整个施工现场安全检查的落实和实施，及时整改隐患。 （4）安全员负责各类动、用火程序的审批及施工时的监护。 （5）安全员负责安全事故的调查分析、处理和统计上报、存档。 （6）安全员负责施工人员的安全教育。 6、各部分工程技术员安全职责 （1）对本部分工程安全工作负责。