第一初级中学施工方案.doc

.东明县第一初级中学塑胶田径场施工方案工程名称：东明县第一初级中学运动场工程内容：塑胶跑道、人造草坪足球场、塑胶篮球场、塑胶排球场1、技术要求：根据建设工程质量管理条例及有关规定，约定本工程的保修期为六年。2、地基层的质量标准在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无松软起皮，无浮土松散，波浪起伏等现象；压实密度达到95以上；厚度偏差允许达到10；纵横断高程允许偏差2；宽度不小于设计宽度。3、 产品达到环保要求。4、 密度达到相关标准。规格尺寸及偏差、外观、物理机械性能渗水性、阻燃性、摩擦系数、环保要求、耐酸碱性、耐有机物性、耐光化性、草丝磨损量等要符合国家标准GB/T203942006规定的有关要求。5、具体要求：5.1、外观：表面基本平整，无明显凹凸不平；密度均匀，无明显露针现象；无明显色差；草丝表面无明显胶斑，基本涂胶均匀，无破损现象；纵向、横向间距均匀，无明显歪线、跳线；草坪接缝平坦粘接牢固；草苗柔软舒适，富有弹性，有很好的安全性和抗践踏冲击性。5.2、拉伸强度、连接强度：草坪底衬的拉抻强度以及连接处的连接强度均大于15N/mm。5.3、渗水率：铺装后场地面层的渗水速率大于3mm/min5.4、坡度：与场地长轴成直角方向的坡度，无渗水功能的场地不大于8，有渗水功能的场地不大于3。5.5、平整度：局部地面不应凹凸不平，在3米直径范围内间隙不大于10毫米。5.6、排水：下雨停止后20分钟，草坪地面上不应有积水出现。5.7、灌沙工艺：草苗内灌充白色圆目形石英砂，用于固定草苗使草苗不倒伏，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀。草苗间不得灌注带棱的沙粒，防止运动员受伤害。5.8、标志线：标志线应清晰不反光，标志线可直接编织在草坪内，也可现场裁缝，粘接而成，在接缝处要铺垫强力胶带连接或缝纫连接，不能直接粘在地基上面。6、基础施工方案6.1、施工流程6.1.1、跑道：施工流程：原土夯实 碎石垫层 水泥石粉稳定层 中粒沥青 细粒沥青 完成 6.1.2、辅助区：施工流程：原土夯实 三七灰土 碎石垫层 中粒沥青 细粒沥青 完成 6.1.3、足球场：施工流程：原土夯实 碎石垫层 水泥石粉稳定层 防水膜 C20混凝土 完成 6.1.4、篮、排球场：施工流程：石粉垫层 混凝土垫层 水泥砂浆找平 钢筋混凝土 水泥砂浆找平 完成 6.2、施工工艺6.2.1原土夯实：可采用两种方式进行夯实，蛙式打夯机和振动冲击夯6.2.11蛙式打夯机蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块的杂土。蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须载绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两则调顺电缆线，电线线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持一定的余量。应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方。不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。在较大基坑作业时，不得在斜坡下夯行，应避免造成夯头后折。夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额客温升时，应停机降温。夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。6.2.1.2振动冲击夯振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪得突然停车。电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。作业中，如冲击夯有异常响声，应立即停机检查。6.2.2三七灰土（白灰：黏土=3:7）：6.2.2.1施工准备工作技术准备：进行技术复核，基（土）层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。各种进场原材料规格、品种、材料等符合设计要求，进场后进行相应验收，并有相应施工配比通知单。通过压实试验确定垫层每层需铺厚度和压实遍数。材料准备：土料宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。石灰石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。也可采用磨细生石灰，或用粉煤灰、电石渣代替。机具准备：使用的主要机具：有蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动压路机、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。作业务件及人员准备：基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收手续。在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。技术人员应熟悉图纸及技术要求，向相关人员进行技术交底，操作人员应经培训上岗。6.2.2.2、工艺流程基本规定在垫层工程施工时，应严格参照本施工技术标准。垫层材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。每检验批应以基层的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验自然间的10%且不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）的规定处理。垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人待进行验收。工艺流程图：灰土拌合 基本清理 弹线、设标志 分层铺灰土 夯打密实 找平验收6.2.2.3操作工艺清理基土铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。灰土拌合灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土=2:8或3:7。通过标准斗，控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，就晾干或洒水湿润。分层铺灰土与夯实灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。灰土垫层就分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。灰土摊铺虚铺厚度一般为150250mm（夯实后约100150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小干密度(g/cm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数（c）进行鉴定，一般为0.930.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。垫层接缝灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。找平与验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。6.2.2.4、质量标准熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表4.2的规定。检验方法：应按本标准中表4.2中的检查方法检验。灰土垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查质量控制点：材料的控制要求熟石灰可采用磨细生石灰,亦可用粉煤灰、电石渣代替。当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰做垫层时，其粒径不得大于5mm，且粉煤灰放射性指标应符合有关规定。拌合料的体积比宜通过试验确定。技术控制要求：各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。灰土拌合料的体积比符合设计要求。每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。质量控制要求：生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。施工温度不应低于+5，铺设厚度不应小于100mm。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50100m2应不少于1个，房间每间不少于1个，并注意要给制每层的取样点图。6.2.2.5、成品保护垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。冬期应采取保温措施，防止受冻。已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。6.2.3碎石垫层：施工准备：清理场地，将路基范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除原地面基底密实，平整，坑穴应填平，并形成约2%的向外排水坡。修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进入场地，雨水渗水随时排除施工工艺：施工开始条件地基处理完毕，做好临时排水沟，施工测量完成已经完成压实工艺实验，确定施工工艺参数。按照实际的机械设备，作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，验证施工技术，施工组织能达到预期的质量，进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。机械设备配套，人员到位基底清理，碾压对已完成的地基处理，采用推土机，自卸车，配合人工进行清理、整平，并按照施工图要求进行基底碾压，并做成2%4%土拱砂碎石垫层施工：砂，碎石垫层采用分层填筑和碾压，每层厚度20-30cm，每层的施工顺序：铺砂，洒水，压实，检测。采用5-10t的轻型振动压路机进行碾压。砂碎石垫层的最优含水量为15%-20%。纵向分段施工时，街头处做成斜坡，每层沙砾填料错开0.5-1m，并将接头段充分捣实。施工时当地基表层承载力较好，能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑沙砾，即先堆成若干沙堆，再用机械或人工摊平并夯实。当硬壳层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法填筑沙砾。当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具，方法是在地基表面平铺一层土工织物以加强地基表层的承载力，再在土工织物上铺设排水垫层。护坡施工：为防止砂，碎石垫层的流失，垫层两侧坡脚及时按设计进行防护，同时做好反滤层。压实检测：铺设后的砂、碎石垫层密实度采用环刀法检测干密度和相对密度等进行检测。检测项目质量要求检查数量检测方法原材量砂含泥量不大于5%同产地品种，规格连续进场3000m3 为一批，不足按一批计，每批检验一组现场进行筛分试验，在现场检查有无杂物碎石粒径不大于50mm，含泥量不大于5%同产地品种，规格连续进场3000m3 为一批，不足按一批计，每批检验一组现场进行筛分试验，在现场检查有无杂物反滤层反滤层材料含泥量量，颗粒粒径符合施工图要求同产地品种，规格连续进场3000m3 为一批，不足按一批计，每批检验一组现场进行筛分试验，在现场检查有无杂物施工铺设砂碎石垫层、反滤层铺设符合施工图要求沿线路纵向每100m抽样检查3处观察，测量压实砂碎石垫层、反滤层铺设符合施工图要求沿线路纵向每一压实层每100m检查3点，两侧距离路基边缘2m处2点，路基中间一点环刀法检测干密度相对密度检测项目允许偏差施工单位检验数量检验方法铺设范围不小于施工图标示值沿线路纵向100m抽检5处尺量厚度不小于设计值沿线路纵向100m抽检6处尺量顶面高程+50mm，-20mm沿线路纵向100m抽检7处水准测量横坡0.5%沿线路纵向100m抽检5个断面坡度尺量6.2.4石粉稳定层：6.2.41施工准备工作：路基经检验合格，并且在基层施工前，路基的含水量和压实度均能满足施工要求；各项原材料已进场，并经检验合格，施工前需做的各项试验已完成，且满足设计和施工技术规范要求；机械设备已进场，且经过调试，能正常投入使用。6.2.4.2材料要求：水泥：用于稳定石屑层的水泥，采用安定性好，终凝时间较长的英德市九龙水泥厂生产的莞龙牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。石屑：应选择质地坚硬、强度满足道路集料要求的水濂石场的筛余料，经检验无风化、无杂质和有机物。混合料除在施工前由工地试验室进行试验外，还送东莞市交业工程质量检测中心进行检验，以求得最佳含水量和最大干容重，且无侧限七天抗压强度应满足设计要求。6.2.4.3施工方法：水泥稳定石屑采用大型稳定土厂拌设备进行集中搅拌，自卸汽车进行运输，人工配合机械进行摊铺，大型和小型压路机相结合进行压实，洒水汽车洒水养护。施工机械设备及试验仪器：序号机械设备名称型号单位数量1稳定土厂拌设备200m3/h套22推土机D6型台23发电机组500KW*H套24振动压路机18T台25振动压路机30T台26电动夯实机5KW*H台57黄河牌自卸运输汽车8T台68东风牌自卸运输汽车5T台159东风牌洒水汽车台210回弹弯沉仪5.6m套211核子仪台112平整度仪3m313灌砂法压实度检测设备套314水泥剂量检测设备套115无侧限试件制作设备套116压力机300KN套16.2.4.4施工要点：准备下承层：下承层需经检验合格，并且在施工基层前要重新检查各项技术指标，如下承层过于干燥，可用洒水车喷洒少量水拌和：严格按照规定的水泥剂量进行拌合，拌合水泥石粉时必须控制好含水量和拌合的均匀度，以确保混合料质量。拌和时水泥剂量以比设计大0.51.0%进行控制，刚开始时以(设计水泥剂量+1.0%)进行配料，到能稳定质量以时(设计水泥剂量+0.5%)进行配料。拌和时的混合料的含水量以比最佳含水量大23%进行控制，并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水量。测量放线：用全站仪恢复中线和边线，直线段以20M为一断面，曲线段或超高变化段以1020M为一断面进行放线。施工宽度根据设计宽度每侧宽出0.3M进行控制。标高放样，在每根桩上标注压实标高，再由现场施工员根据施工经验进行松铺厚度的放样，并在施工过程中根据实际情况进行调整。摊铺、整形：拌合料由自卸汽车运上工作面，按一定间距卸料后，人工铺平到松铺标高处，用路拱板修平，混合料松铺厚度应由试铺确定，摊铺过程经常挂线检查标高和横坡度，随时修整，严格按道路的设计标高和坡度进行稳定层铺设。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象。由于整形持续到碾压过程中，要求在初压后，用平整度仪进行检测平整度，用水准仪进行检测标高，对局部低洼处用齿耙将其表面5cm左右耙松，并用新拌的混合料进行找平。碾压：初次整平后，压路机要及时进行碾压，碾压时先由18T振动压路机进行碾压，要求连续碾压23遍，压第一遍后应观察层面平整情况，局部低洼处应立即填补。碾压原则：先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。即先由18T压路机进行低速（1.5KM/H左右）静压23遍，再进行中速（2.5KM/H左右）振动压实23遍，然后用30T压路机进行高速（3.5KM/H左右）振动压实23遍，最后用30T压路机进行低速（1.5KM/H左右）静压23遍。碾压的遍数还要通过检验压实度进行调整。压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。路面基层的两侧多压23遍。碾压时要使水泥稳定石屑基层的过大，以免造成冲刷。养护时的洒水时间应根据实际情况而定，必须保证基层表面湿润，不能忽干忽湿。要求连续养护一周以上。接缝的处理：同日施工的接缝，应采用搭接的方式进行接缝，即留58m不进行碾压，待施工下一段时，加适当的水泥和水进行重新拌和，再进行碾压。不同一天施工的，应将上一次施工的基层，挖除23m的一段，并将接缝处，挖成垂直面，且与道路中心线垂直，在下次施工时，新铺的拌和料应高出已铺筑的基层5cm左右，以利接缝平顺。分层施工：由于主线的底基层的设计厚度为30cm，根据压路机的功率和施工规范要求，应进行分二层进行摊铺和碾压。施工时，先留15cm为上一层的施工层厚度，进行施工第一层。在施工第一层时，按以上施工要点进行施工，但在施工碾压并检查压实度合格后马上进行第二层的施工，如相隔时间太长，应洒一层浓度较低的水泥净浆，以利上下层的胶结。6.2.4.5雨季作业措施：水泥稳定层石屑基层在施工过程遇雨天时，应暂停施工。正在铺筑过程遇雨时，应立即用塑料布覆盖，防止雨水冲洗。搅拌的混合料料应备用遮雨设施。下雨前要及时覆盖。雨后进行搅拌必须重新测定骨料含水量，以确保混合料在最佳含水量范围。6.2.4.6现场检测和试验：含水量：在拌和前要对集料进行含水量试验，再根据试验结果和击实试验求得的（最佳含水量+23%）进行计算加水量，并对拌和后的集料在运输前重新进行含水量试验，并根据试验结果进行调整。对摊铺后混合料在压实前和压实时进行含水量试验，如含水量小于最佳含水量1%以上，必须经过计算，求得加水量后均匀加水再进行碾压。为节省时间，采用酒精燃烧法进行检测，或者直接使用核子仪进行检测。如使用核子仪进行检测应先进行标定试验，以确定调整系数。水泥剂量：在混合料拌和后马上检测水泥剂量，如达不到要求要加水泥重拌。试验方法：EDAT溶液滴定法。试验规程：公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-94。压实度：在压实后要马上进行压实度的检测，如使用核子仪进行检测应先进行标定试验，以确定调整系数。平整度：在施工整平和压实的过程中，使用3m直尺进行检测。7天无侧限抗压强度：每工班应在现场抽样制好混合料无侧限抗压试件23组，除进行自检（监理平行试验）外，尚应根据监理要求进行送东莞市交业工程质量检测中心进行检测。在质量稳定后，可每工作班只制作2组。标高、横坡度：在施工整平和压实的过程中，使用水平仪进行检测，在横断面方向应每一车道设一测点。6.2.5混凝土垫层（本工程使用商品混凝土）：6.2.5.1、材料要求水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。6.2.5.2主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。6.2.5.3作业条件垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为2030mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为34m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10.6.2.5.4.操作工艺工艺流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土浇筑 振捣 找平 养护基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500地面不少于一组，不足500，按500计算。浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。6.2.5.5混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。6.2.5.6冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度不小于设计要求的50%。6.2.5.7质量标准保证项目：垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。允许偏差项目：见表4-19。 地面垫层混凝土允许偏差 表4-196.2.5.8成品保护项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。6.2.5.9应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。6.2.6水泥砂浆找平：地面找平的规范程序为：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.52.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。验收标准：水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓。水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。6.2.7钢筋混凝土：6.2.7.1施工准备作业条件：地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。完成基槽验线，办完验收手续。地下降水工作完成，具备施工条件。根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。6.2.7.2材质要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。6.2.7.3施工器具混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。6.2.7.4质量要求钢筋工程钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm模板工程模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm模板拆除工程质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条混凝土工程混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条6.2.7.5混凝土施工质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm6.2.7.6工艺流程钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检。模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)搭设内外支撑安装内外墙模板(安装顶板模板) 合模前钢筋隐检预检。混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。钢筋绑扎工艺核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。模板安装工艺：底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。混凝土施工工艺：箱型基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。混 凝 土 运 输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。混凝土浇筑、振捣：墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。成品保护钢筋绑扎：楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。模板安装：预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。混凝土浇筑：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。6.2.7.7应注意的