紫晶施工组织设计.doc

精品文档施工方法与技术措施C2-01-4 一、工 程 概 况一、工程概况1. 本工程为红星林业局棚改项目紫晶星城C4#楼工程，建设单位为红星林业局建设地点位于中央大街南侧，据图位置详见总平面图位置2. 建筑规模：建筑面积3094.95平方米，占地面积：618.99平方米。3. 建筑层数与总高度：建筑为5层，建筑总高度18.15米。4. 建筑功能布局：地上一层五层均为住宅.。5. 本工程结构形式为砖混结构，建筑的设计使用年限为50年。6. 本工程抗震设防烈度小于6度，可不做抗震设防7. 本工程建筑耐火等级为二级。8. 本工程为节能建筑，所在城市的建筑气候分区为Ic区，建筑体型系数为0.3，建筑好惹指标为17.72（w/m2），各部分构造及物理性能指标详见土著和节能计算表。本工程土建、水暖、电气等各专业配合施工，并满足国家及地方现行施工安装验收规范及规程的要求。三、施 工 准 备一、施工技术准备1、做好气象、地形和水文地质的调查。掌握气象、地形和水文地质资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定风、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2、做好各种物质资源和技术条件的调查。由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3、公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节并进行自审。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。4、由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为施工生产的指导性文件。5、根据施工图、预算定额、施工组织设计等，编制施工图预算，以便为施工作业计划的编制、施工材料的采购提供依据。6、施工前组织图纸会审，进行设计交底，组织有关专业技术人员熟悉图纸，进行技术交底。二、物资条件准备1、建筑材料的准备。根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实；组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 三、施工机械选型与准备。在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行适当的选择（见主要机具设备计划表）。四、劳动力准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工，在整个施工过程中保证劳动力的质量和数量。 2、工人进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、质量第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规及操作规程，遵守地方治安法规。3、估好生活后勤保障工作。在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为工人的衣、食、住、行等予以全面考虑，以充分调动工人的生产积极性。五、现场准备 1、根据规划部门提供的坐标点设置工程测量控制网。 2、塔吊基础施工及塔吊安装准备工作。 3、按总平面图的设置将水、电引至各施工点。 4、做好排水沟及基坑临边防护。 5、现场临建暂设及施工区域内部道路的硬化。6、施工区域临时围墙及大门的设置。四、施 工 部 署根据工程的结构特点及施工日期，我们制定切实有效的施工方法。 1、根据施工图纸，制定施工程序遵循“先地下，后地上；先土建，后安装；先主体，后围护；先结构，后装饰”的施工原则，合理安排各工序交接，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、为了保证施工进度提前完成任务，其分部工程施工的基础工程、主体工程、屋面工程、室内外装饰工程、地面工程、门窗工程等工程采取以下施工办法：施工人员固定，分班作业，水暖工程、电气工程等配套工程紧随土建之后，及时穿插预埋管线，主体及装饰工程与水电密切配合，交叉作业，并做好成品半成品的保护工作。3、施工工艺流程（1）、基础工程场地平整测量放线定位土方机械大开挖基坑降水（如基础有水）人工清理基底钎探、验槽素砼基础垫层带形砼基础砖基础砌筑（水暖、电气 柱基模板安装柱基钢筋绑扎柱基混凝土浇筑预留孔）基础圈梁模板安装基础圈梁钢筋绑扎基础圈梁混凝土浇筑 土方分层夯填测量放线基础工程结构验收 （2）、主体工程测量放线主体砌筑（水暖、电气预留孔洞预留及道预埋）梁、板模板安装 柱模板安装柱钢筋绑扎柱混凝土浇筑梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑主体工程结构验收（3）、装饰工程测量放线二次结构砌筑立门窗口内墙抹灰外墙面装饰 屋面防水工程 门窗扇安装安装工程地面工程涂料油漆竣工验收五、 主要分项工程的施工安案及施工方法1、土方工程1、开挖前根据施工方案的要求，将施工区地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、控制桩建立后，经规划、建设（监理公司）、施工单位三方联合验收合格后方可土方施工。3、根据本工程实际情况，采用液压反铲挖掘机基坑上作业进行土方大开挖，因为场地开阔，挖出的土方可以堆放在基坑附近。开挖时根据场地实际情况确定开挖路线。在机械施工挖不到的地方，应配合人工进行挖掘。 4、基础开挖尺寸按设计基础砼垫层尺寸周边预留300mm作为施工操作面进行开挖。基础开挖预计按1：0.5放坡，挖土时根据土质的实际情况坡度系数适当调整。开挖顺序单向开挖，由一侧向另一侧挖方，土方分别在基槽两侧空地集中堆放，便于回填使用，也便于基础施工。5、在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木楔，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以便修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，会同地质勘探部门、设计部门、建设单位及工程监理等部门进行地基验槽，合格后进行下部施工。6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。7、土方回填前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物，洞穴都处理完，并清理干净。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮迹应互相搭接，防止漏压、漏夯，平辗压实机具，每层铺土厚度200300mm，每层压实68遍。在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，人工打夯分层夯打密实。8、夜间施工应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2、模板工程一、施工准备l、首先根据结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。 2、柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3、放好轴线，模板边线，水平控制标高。 4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽检查手续。二、施工工艺(一) 柱子模板1、按标高抹好水平砂浆支撑面，按拉置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶横板，以防止位移。 2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，拼成一面一片，或两面一片就位后，先用铅线与主箍绑扎临时牢固，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。 5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (二)安装梁模板1、柱子拆模后应在混凝土上弹出轴线和水平线。2、安装梁底支柱之前(如果是回填地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60l00cm为宜。支柱上面垫68cm方木，支柱和剪刀撑和水平拉杆离地50cm设一道，以上每2m设一道。3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底扳，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1100031000。4、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿墙螺栓加固。5、安装后校正梁中线，标高，断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。(三)安装楼板模板1、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层木支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定后再安第二排龙骨和支柱。依次逐排安装。支柱与龙骨间距为80120cm，大龙骨间距为60 120cm，小龙骨间距为4060cm。 3、调节支柱高度，将大龙骨找平。 4、铺定型组成模板，从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型 组合钢模板块，在拼缝处可用小尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼接严密。 5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。（四）模板拆除墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1、子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、楼板、梁模板拆除：(1)应先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱不拆。 (2)操作人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 (3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 (4)有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。(5)柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 3、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。三、质量要求1、模板及其支架必须有足够的强度，刚度的稳定性，其支架部分有足够的支雄面积，安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、模板拼接处接缝的最大宽度不小于l.5mm。3、模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘接的措施。4、模板工程须经质量员，放线员检查后方可施工，重要结构需经技术员，工长检验后方可施工。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查3、钢筋工程 一、施工准备 1、钢筋，应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、根据弹好的尺寸线，应查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净。 4、根据标高检查下层，伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5、焊工必须持有焊工证。6、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。7、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风设施发生烧伤、触电及火灾等事故。二、施工工艺(一)柱子钢筋 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模成90度角。 5、搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。6、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。7、柱箍筋绑扎 (1)按己划好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 (3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。 (4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度平直部分长度不小于l0d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90度搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 (5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 (6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距离一般1000mm(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(二)粱钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距离使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4、绑梁上部钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度度，平直部分l0d。 6、梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。粱端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 8、梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎的末端应做成弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头处应相互错开，当采用绑扎搭接时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。 (三)板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好钢筋分布筋间距。按划好的间距，先摆好受力主筋，然后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。 4、绑扎钢筋时用顺扣或八字扣，除外两根的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交处须全部绑扎)如板为双层钢筋，两层钢筋之间要加钢筋马 凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。 5、在钢筋的下面垫好水泥砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 (四)楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。 2、根据图纸设计中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑踏步钢筋。主筋数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量要求1、钢筋的品种和质量，焊条的牌号，性能以及接头中使用的钢板刨型钢均必须符合设计要求，和有关标准的规定。2、带有颗粒状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸，锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头焊接制品的机械性能试验，结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、为保证施工质量，在施工前应熟悉图纸，钢筋下料长短要合理搭配，绑扎时注意接头位置，长度正确，控制好钢筋保护层，做好隐蔽违上记录工作。6、受力钢筋顺长度方向，在同一截面内受拉区钢筋，其绑扎接头截面面积不得超 过钢筋总截面面积的25，受压区不大于50，焊接接头受拉区不小于等于50，受压区不限。7、绑扎要求结实，牢固顺和，倒扣，交叉要同时进行，钢筋接头要保证搭接的最小长度，受拉区I级钢筋30d，受压区20d，级钢筋受拉区35d，受压区30d。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件5钢尺检查+3，0钢尺和塞尺检查4、混凝土工程一、施工准备1、浇筑混凝土时，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完预检手续。 2、水泥、砂、石及外加剂具有出厂合格证并经二次复试合格后，及试验室己下达混凝土配合比通知单。二、施工工艺1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于1.5分钟。 4、混凝土开始搅拌时，对出盘的混凝土坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 5、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。6、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采用串桶和溜管。 7、浇筑混凝上时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 8、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝，表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 9、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。11、柱的混凝土浇筑 (1)柱浇筑前底部应先填5lOcm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 (2)柱在3m高以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝十浇筑完后将门子洞模板封闭严实。 (3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 (4)浇筑时，应随时将伸出的搭接筋整理到位。 12、梁、板混凝土浇筑 (1)梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)和板连成整体，高度的大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。 (3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 13、楼梯混凝土浇筑 (1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 (2)施工缝位置，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。 (3)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。三、质量要求在施工中认真抓好配合比和振捣两环节，严格控制每罐材料投入量，计量工具要做到专用，定时检测每罐材料用量。1、混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范要求的规定。2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护施工缝处必须符合施工规范要求。3、混凝土应振捣密实，每个检查件的蜂窝面积不得超过优良标准。梁柱上的蜂窝面积不大于200平方厘米。基础、板上的蜂窝面积不大于400平方厘米，不得有孔洞。4、每个检查件任何一根主筋均应满足优良标准5、每个检查件均应达到无缝隙，满足优良标准。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整82m靠尺、塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置155、砖砌体工程一、施工准备1、多孔砖、水泥、砂等材料强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证、二次复试报告单。2、基槽：砼或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。3、已放好基础轴线及边线，立好皮数杆(一般间距1520m)，转角处均应设立，并办完预检手续。4、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。5、常温施工时，粘土砖必须在砌筑前的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 6、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模。 二、施工工艺 l、砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。砂浆配合比应采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不小于1.5mim。 2、组砌方法采用一顺一丁，砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法。3、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。 4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 5、施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成阳槎，并应设拉结钢筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90度弯钩，抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。 6、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 7、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 8、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。9、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。 10、实心砖平拱过粱的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过当的底面不应小于5mm，在过粱的顶面不应大于15mm，拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1的起拱。11、240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。12、当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。三、质量要求 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。1、砖的品种、标号必须符合设计要求。2、砂浆品种，符合设计要求，强度必须符合下列要求：(1) 同品种，同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmax。(2)任意一组试块的强度不小于075fmix。3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平缝的砂浆饱满度达80%。4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范规定。5、预埋件拉结筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范规定。6、相邻施工段砌筑高度不得大于一层。砖砌体位置、尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度混水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批的10%且不应少于5处4外墙上下窗口位移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙107清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%但不应少于3间，每间不应少于2处6、屋面防水工程 一、施工要求及施工方法(一)找平层1、找平层的配比，厚度及坡度必须符合设计要求。2、基层表面应平整，不得有松动现象，铺砂浆前，基层表面应清理干净。3、找平层宜留设分格缝，分格缝应沿屋架或承重墙设置，同时纵横向最大间距不宜超过6m，缝深同找平层厚度，缝宽20mm。4、分格条(缝)的位置留设在腰墙处，（预制板支承处的拼缝处）其纵角的最大间距，不小于6m，缝宽2cm，找平层的表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺和楔形尺检查。5、找平层与突出屋面结构的连续处和转角处应做圆弧且整齐平顺，圆弧半径 100150。6、砂浆铺设由距运输口远处开始，由高到低的顺序进行，宜一次连续铺成，掌握好强度与平整度。7、待砂浆稍收水份后，用抹子压实抹平，取出分格条，应妥善维护以防损坏，并应进行养护。(二)隔气层 1、屋面隔气层采用L603卷材，材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严 格控制卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，达到合格方可使用。2、在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。 3、卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。4、铺设隔气层时，将卷材展开并定位，把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露，折回的卷材应平滑、无皱折。搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂。基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。 5、操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷。每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固。折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。6、卷材与卷杆的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边80MM，长边为80MM。相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。 7、在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。 8、用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。(三)保温层1、保温层采用挤塑聚苯板120厚保温，保温析应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度，规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度应符合设计要求。 2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3、直接铺设在结构层或隔气层上，分60厚上、下两层板块错缝铺贴，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状保温层上用松散料作找坡。4、保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满，保温层施工完毕，及时进行找平层施工。 (四)屋面彩钢板1、屋面彩钢板所选用的规格和尺寸必须满足设计规范要求和有关技术规范标准的规定。 2、屋面通风道、烟道及通气口根部等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。3、屋面彩钢板应附着牢固，搭接长度要满足设计要求。 4、彩钢板安装前应检查檩条的安装是否牢固，坡度是否准确，间距是否过大。5、铺板应挂线铺设，使纵横对齐，板端出墙不小于5cm，横向搭接不小于一个波，长向搭接不小于20cm，。6、每块板两端支承处板缝应M6.3自攻钉与檩条固定，中间支承处每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定，钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，然后套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起打紧。7、两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用密封膏封严，并用塑料或金属杯盖保护。8、板材安装应平整，固定方法正确，排水坡度符合设计要求，屋面的檐口线和泛水段应顺直无起伏现象。9、造型泛水根部再用平板铺设，以保证防水效果更好。8、抹灰工程一、施工准备1、必须经过有关部门进行结构工程验收，验收合格后方可进行抹灰工程。2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确。 3、将梁、柱表面凸出部分砼剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用l：3水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 4、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，浇水湿润。 5、室内大面积施工，应先做样板面，经鉴定合格后再大面积施工。二、施工工艺 1、抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用。配合比和稠度等应经检查合格后才可使用，搅拌后的砂浆应控制在初凝前用完。2、抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。并检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。4、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。 5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 7、室内抹灰工程，应待上下水、电气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 5、外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞。 6、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应根据设计要求做出流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，它的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。7、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 8、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。9、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。10、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后采取措施防止玷污和损坏。三、质量要求1、各抹灰层之间及抹灰层与整体之间必须粘接牢固鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。2、表面光滑、洁净、接槎平整、无抹纹，线角顺直，清晰。3、孔洞，槽盆和管后面的抹灰表面应尺寸正确，方整，整齐，光滑，管道后平整。4、护角符合施工规范规定，表现光滑平顺，窗框间与墙体，间缝隙填塞密实，表面平整。5、分格条的宽度，深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直通顺。6、滴水线和滴水槽后，流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10 mm整齐一致。一般抹灰的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1表现平整43用2米靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直43用2米靠尺检查3阴、阳角方正43用200mm阴阳角尺检查4分格条（缝）直线度43拉线5m，不足5m拉通线，用钢直尺5墙裙、勒角上口直线度43拉线5m，不足5m拉通线，用钢直尺9、涂料工程1、涂刷前应将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好，表面麻面，缝隙等应用腻子填补平齐。要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。2、所用材料的品种、颜色应符合要求，材质应符合产品标准，涂料要搅拌均匀，色泽一致，涂时要每次薄涂，同一墙面用同一批号或同一配料的涂料。 3、施涂罩面涂料时不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后（一般不少于6h），才能施涂第二遍罩面涂料。涂刷要均匀，不宜太厚，色调一致，无明显刷痕。10、门窗工程一、塑钢窗工程1、窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。塑钢窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。2、塑钢窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3、不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防窗变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免窗表面擦伤。4、窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。5、与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于窗框上，将窗框装入洞口并木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。6、安装前要符合洞口尺寸，上、下窗口要弹线，做到横平竖直。7、窗框安装时洞口四周要留18毫米，保证框四边的距离一致，要吊准窗框的垂直度和平整度。8、塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片和膨胀螺栓的数量与位置必须正确，固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距不应大于600 mm。框和墙的连接件不能漏设，以保证框和墙连接牢固。9、塑料门窗扇开启灵活，关闭严密，无倒翘，塑料门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求。10、塑料门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满，外门窗应采用闭孔泡沫材料、聚氨酯发泡胶等弹性保温材料分层填嵌饱满，且不宜过紧。填塞后应撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性保温材料填塞，表面应采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。11、塑料门窗扇的密封条不得脱槽，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。12窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划伤，碰伤、腐蚀。13、施工过程中要注意安全生产。顶层作业要系好安全带。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5,-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查11、塑钢窗玻璃安装工程1、应去除玻璃表面的灰尘，油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣，异物清除干净，使排水孔畅通。 2、核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。 3、将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。 4、玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽上紧贴，安装不能偏位。 5、检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，合 格后将玻璃固定。 6、玻璃安装就位后，其边缘不得和框，扇及其连接件相接触，了留间隙应符合国家有关标准的规定。 7、玻璃镶入框、扇槽口内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，不得翘曲。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂 少量