胜利大桥20m28.2m40m小箱梁预制场施工方案..doc

.津保南线胜利大桥维修加固工程小箱梁预制施工专项方案 汇通路桥胜利大桥维修加固项目部目 录一、编制依据 . 3二、工程概况 . 3三、施工流程 . 4四、预制场的建设 . 51、场地规划 . 52、预制场建设 . 错误!未定义书签。3、 5t 龙门吊 . 错误!未定义书签。 五、预制箱梁施工 . 71、模板的制作与安装 . 72、钢筋的加工与安装 . 83、砼浇注 . 8 六、预应力钢铰线张拉施工 . 101、张拉前的准备工作 . 102、预应力管道的安装 . 103、张拉工艺 . 114、孔道灌浆及封锚 . 13 七、箱梁横移及安装 . 15 1、箱梁的架设 . 15八、预制箱梁施工流程 . 16九、预制箱梁施工进度计划 . 17 1、进度安排:. 错误!未定义书签。2、工期验算:. 错误!未定义书签。 十、箱梁施工质量保证措施 . 17 十一、安全生产保证措施 . 221、保证的原则措施 . 222、主要项目施工安全技术措施 . 233、预应力张拉安全措施:. 234、箱梁架设安全措施 . 24 十二、文明施工和环境保护 . 241、施工文明、环保措施 . 242、施工作业场区的文明、环保施工措施 . 253、其他文明、环保措施 . 26 十三、重要环境因素及控制措施 . 261、重要环境因素清单 . 262、重要环境因素控制措施 . 273、浇灌混凝土洗管作业废水排放 . 274、压浆作业废水 . 275、浇注砼洗管作业的废弃砼 . 28 十四、重大危险源及其控制措施 . 291、重大危险源及其控制清单 . 292、重大危险源防范控制措施 . 31预制箱梁施工方案一、编制依据1、 津保南线胜利大桥维修加固施工图2、 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 20113、 桥涵施工手册 (1999.114、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTJ023-855、 公路工程技术标准 (JTJ001-976、 公路工程质量检验评定标准 (JTJ071-987、 公路工程施工安全技术规程 (JTJ076-95二、工程概况胜利大桥有 20m 小箱梁 16片分布于 0#-4#孔、 28.2m 小箱梁 64片 分布于 4#-17#、 40m 小箱梁 52片分布于 17#-33#。 。 桥面宽度为 12.5m , 横坡 2%。预制梁梁面横坡 2%。采用预制吊装的施工方法施工(预 应力张拉方法:后张法 。 小箱梁断面图主要工程数量:1、 C50砼:6237m3 ;2、 j15. 20钢铰线 254t ;3 级钢筋 281t ;级钢筋 1663.35t ;4、锚具 OVM15-x 共 3600余套;5、波纹管 内 50mm 共 50000余米 m 。三、施工流程本桥预应力小箱梁采用预制吊装的施工方法。施工流程:1、在桥 0#16#孔右侧建设拌和站、预制场、钢筋加工场。2、从西向东依次拌和站、钢筋加工场、预制场。3、预制场从西向东依次 20m 、 28.2m 、 40m 小箱梁台座。4、运梁及砼通道设在预制场中间。5、存梁区在最东边。四、预制场的建设(小箱梁预制场总体规划及建设梁场设置1、场址选择由于本桥箱梁种类多,数量大,多为高吨位公路梁,运输困难, 综合考虑各种因素,梁厂应尽量靠近桥位,根据地方政府、村民意见 梁场设在桥位小里程右侧。南北宽 55m ,东西长 500m 。2、主要机械设备预制厂内设 37m 大型龙门吊一套, (单吊提升额定 80t,40m 小箱 梁 55.85m 3计 145.2t 净跨 34m ,净高 10m ,负责提梁运梁,辅助吊 运模板;内设小型龙门吊 1套,净高 7m ,专门负责吊装模板和混凝 土施工;两种龙门吊共用一条轨道。3、模板和台座根据箱梁数量,设置 20m 小箱梁台座 2个,模板加工边、中各一 套; 40m、和 28.2m 小箱梁各两套模板,一套中梁模板和边梁内外各 半套模板,台座数量为 40m 小箱梁 8个, 28.2m 小箱梁 8个。台座总 数量为 18个,分 5排,台座间距 3.8m ,预制厂中间预留 6.8m 宽混 凝土罐车运输通道; 每排台座之间按 3m 设置, 梁场两端各预留 3.5m宽龙门吊活动空间。 (详见预制场布置图及台座详图4、梁场建设梁场所处位置为河道滩地地基, 承载能力差, 为防止台座在使用 过程中出现不均匀沉降, 根据现场实际情况, 首先将表层耕织软土挖 除 30cm ,并将土置于梁场外侧,然后用机械翻晒 20cm ,并进行戗灰 处理,掺灰量 6%,用压路机压实后,将梁场外侧土回填并进行戗灰, 分层压实,掺灰量 8%,确保软土处理深度不小于 50cm 。小箱梁台座基础直接座在灰土顶层上,采用宽 1.0m ,厚 15cm 钢 筋混凝土结构, 铺设一层 8钢筋网, 在台座两端采用长 3m , 宽 2.2m , 厚 60cm 的混凝土扩大基础,并铺设两层 16、 10钢筋,防止小箱 梁张拉后, 台座两端应力集中压坏台座, 台座基础采用 C25混凝土浇 注;台座采用钢筋混凝土结构,厚 20cm ,宽度两侧各超出小箱梁底 宽 10cm ,台座基础达到一定强度后,用经纬仪放出台座两侧边线, 铺设一层横向间距 20cm ,纵向 40cm 的 8钢筋网,并在两端 3米范 围内进行加密, 然后将预先制作好的 5*5角钢框架安装固定, 支立模 板, 在距台座顶面 10cm 每隔一定距离设置一根 5cm 两端封口的 PVC 管,方便以后横穿拉杆加固模板使用,台座采用 C40混凝土浇注,浇 注完成混凝土达到一定强度后,在台座顶面角钢框架上焊一层厚 5mm 钢板作为底模, 在钢板与钢板之间预留 2mm 伸缩缝, 并用原子灰填平, 防止由于台座混凝土与钢板之间伸缩不同步, 造成钢板起拱破坏, 底 模钢板必须用刨光机打磨、除锈、刨光,保证混凝土外观质量。 (也 可以采用水磨石台面 小箱梁为了抵消张拉后拱度台座要设置负拱, 20m 小箱梁中心负 拱 1cm,28.2m,40m 小箱梁负拱 1.7cm, 中跨 1cm. 按圆曲线设置。台座两侧每隔 2米设置一道地锚, 用于紧固和调整模板, 台座完 成后, 将行车道用 10cm 厚 C25砼进行硬化, 其他地方采用 8cm 厚 C10砼硬化,在梁场右侧(线路前进方向龙门吊轨道外侧布设电力线, 在每排台座处设置一个水龙头, 并在梁场西南角设置储水罐, 铺设完 善的供水管道, 满足小箱梁养护及生活用水需要, 在梁场右侧与土坝 及梁场与东侧滩地间开挖 1米深截水沟, 防止灌溉的水侵入梁场, 并 在龙门吊基础内每隔 5米设置一道 10cmPVC 管,将梁场内积水排入 截水沟内, 在梁场东南角设集水坑, 用水泵将水排至东南侧河沟沟内, 保证梁场内排水顺畅,无积水。五、预制箱梁施工1、模板的制作与安装箱梁侧模、横隔板、端头板均采用加工成型的定型钢模板,模板 分块组拼而成,内模采用竹胶板或组合钢模。外模分块标准长度为 1.2m ,外侧模板设计 3套, 2套适用于中梁的模板, 1套适用于边梁 的模板;模板面板采用 5mm 的钢板,横向加劲肋采用 6槽钢,间距 30cm 一道;竖向加劲肋及斜杆采用 8槽钢,立柱采用 12槽钢,均 间距为 71cm 一道;模板之间的连接均采用 M18的螺栓连接,拉杆采 用 25圆钢制作。注意事项:1在梁肋钢筋、横隔板钢筋骨架检验合格后可进行模板安装作 业。模板安装前应除锈、打油。2模板安装时应注意安全,提运时插销要插紧,防止坠落。3模板安装时应从跨中向两端安起,并应保证设计尺寸。4所有的拉杆均应将螺帽装满,并拧紧,因为高频振动器振动 较大,故应随时检查,防止出现松动。2、钢筋的加工与安装钢筋在钢筋场地内按设计与规范要求进行下料,并在场地内按箱 梁的设计图分节段拼装成骨架, 然后将骨架运至预制台座上进行节段 拼装。吊装采用 5t 的龙门吊,吊装到位后需支撑骨架,防止骨架倾 倒,再进行节段骨架的焊接成箱梁钢筋骨架。箱梁骨架安装好后,绑 扎砂浆垫块或塑料垫块以确保砼的保护层厚度。 3、砼浇注1砼浇注必须严格按试验室试配的配合比控制,并且在首盘砼 和砼浇注过程中需做塌落度、 初凝时间等各项指标的测试, 并做好记 录。要求塌落度控制在 1618cm ,并根据施工的情况进行调整;初 凝时间控制在 8小时左右,也需根据实际的施工情况适当调整。2浇注过程中,现场技术员需全程跟踪,发现砼的塌落度过小 和初凝时间过短, 应及时与实验室值班人员联系, 调整塌落度及初凝 时间,对于钢筋密集的部位,可适当增大塌落度,对于钢筋较疏或将 近浇注结束时,可适当减少塌落度。3浇注顺序:先浇注箱梁的底板、腹板部分,再浇注箱梁的顶 板部分,并且在浇注的过程中,应安排人员检查砼是否浇注密实,时 时敲打模板,以声音来判断是否浇注密实。4加强振捣,避免出现漏振、过振的现象。要求选用责任心强, 技术熟练的振捣工操作。 振动棒操作应快插慢拔, 移动间距不应超过 振动半径的 1.5倍,插入下层砼厚度 510cm 。严禁用振动棒赶浆, 严禁振动棒长时间放在一个地方上振捣, 避免出现过振泛沙现象。 振 捣工人必须定人定岗, 并制定相应的奖罚措施, 提高工人积极性及责 任心。 并在箱梁的外侧模板上安装附着式振动器, 附着式振动器每次 连续使用的时间不要超过 1分钟。5砼浇注还应注意下列事项:a 、每片箱梁砼需一次连续浇筑完成。b 、浇筑时,使用振动器时应避免触及波纹管。c 、砼浇注完后,应及时养生,箱梁顶面覆盖土工布进行洒水养 生。6拆模:待箱梁砼强度不少于 2.5MPa ,浇注时间不少于 24小时,并确保 砼不出现崩角时方可拆模,先拆内模,后拆外模。箱梁的横移需待张拉后进行。7凿毛箱梁在张拉后,吊装前需将梁端及翼板侧的砼进行凿毛,以保证 新老混凝土的结合良好。六、预应力钢铰线张拉施工小箱梁设计钢绞线为 15.24, 采用两端对称张拉方法。 张拉顺序、 张拉力及钢绞线的延伸量严格按照图纸要求进行控制。1、张拉前的准备工作1张拉设备及量测标尺的准备。所有张拉设备在使用前应进行标定,千斤顶与压力表应配套使 用,不得互相调换。2施工用表格及伸长量、张拉力等计算。3 预应力筋及锚具安装正确, 混凝土已达设计强度的 100%以上。 2、预应力管道的安装预应力管道安装必须顺直。严格按设计坐标安装,偏差不大于 10mm 。每 0.5米设置 #型定位钢筋一道,在施工过程中特别注意管道 接头处理。用专用接头连接安装,长度必须长于 25cm ,内管接头须 平顺, 对有凹凸的接头用铁锤或其他工具修平顺, 若管道接头处理不 当会对穿束造成相当大的困难。预应力管道安装定位好后,进行钢绞线的穿束再浇筑砼。由于跨 度不大,且较为平顺,故钢铰线穿束采用人工穿束,且一次性穿过。 穿束完毕后, 须重新检查波纹管是否破损或变形, 对损坏处用外套管驳接并用胶纸包好。 否则浇注砼时将出现漏浆而堵塞预应力管道, 造 成无法压浆。 对于伸出梁体外的钢束, 要用麻袋或其它遮盖物保护好, 防止人为损伤破坏。安装张拉槽口时为防止切断主筋,安装时如与钢筋冲突的,可适 当挪动钢筋的位置,但不得任意切断钢筋。3、张拉工艺分级加载均应量测伸长值,并随时检查伸长值与计算值的偏差。 张拉程序为:预应力施加到初应力 10%测量千斤顶油缸伸长量 L10% 20% 测量千斤顶油缸伸长量 L20%应力缓 慢升到 k (持荷 2分钟测量油缸伸长量 测量伸长量 L 钢束张拉采取张拉力和延伸量双控,即当钢束张拉达到设计张拉 力时, 其实际伸长量与理论伸长量之间的允许误差不得超过6%。 计 算公式:L=(L1-L0 -:夹片回缩值。以实测数据为准。如果伸长值与理论计算值出入较大时, 必须查明原因, 妥善处理。 一般有以下原因:1锚具受卡,管道应力损失;2预应力管道进水泥浆;3锚头张拉力损失;4初预应力取得太大。如发现断丝等异常情况要马上汇报给项目技术人员及上级主管 部门,不得擅自处理。4、伸长量计算施工图中已经计算伸长量,我们取 20米中跨 N1束计算对比。 20米小箱梁,设计采用标准强度 f pk =1860Mpa的高强低松弛钢绞线, 公称直径 15.2mm , 公称面积 Ag=140mm2, 弹性模量 Eg=1.95105Mpa 。 为保证施工符合设计要求,施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测 定值双控。一、计算公式及参数1、预应力平均张拉力计算公式及参数:式中:P p -预应力筋平均张拉力(N ;P-预应力筋张拉端张拉力(N ;X-从张拉端至计算截面的孔道长度(m ;-从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和 (rad ; K-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取 0.0015;-预应力筋与孔道壁的摩擦系数,取 0.252、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数: L =P p L/(A p E p 式中:P p -预应力筋平均张拉力(N ;L-预应力筋的长度(mm ;A p -预应力的截面面积,取 140mm 2;E p -预应力筋的弹性模量,取 1.95105;二、伸长量计算1、 N1束一端的伸长量:(取中跨 N1验算P=0.721860140=187488NX 直 =3.38m; X 曲 =16.324=6.523.14/180=0.2268radKX(曲 +=0.00158.162+0.250.2268=0.0689P p =187488(1-e -0.0689 /0.0689=181174.859N (曲 =P p L/(A p E p =181174.85916.324/(195000140 =108.33mm (直 =P p L/(A p E p =181174.8593.38/(195000140 =22.16mm (曲 + (直 =130.49mm与设计比较:(130.49-130 =0.49mm(基本相同 5、孔道灌浆及封锚1孔道准备灌浆前应用压力水冲洗孔道,并用高压气排出积存在波纹管里的 少量水,一方面润湿管壁,保证水泥浆流动正常,另一方面检查灌浆 孔、排气孔是否正常。2孔道压浆预应力管道的压浆采用真空压浆工艺进行压浆。a 、工作原理在压浆前,首先采用真空泵抽吸预应力管道中的空气,使管道内 的真空度达到 80%以上,然后在管道的另一端再用压浆机以大于 0.7Mpa 的正压力将水泥浆压入预应力孔道,由于孔道内只有极少的 空气,极难形成气泡;同时由于孔道与压浆机的正负压力差,大大提 高孔道压浆的密实度、饱满度;在水泥浆中,减少了水灰比,添加了 专用的添加剂,提高水泥浆的流动性,减少水泥浆的收缩。b 、水泥浆的拌制孔道压浆用纯水泥浆, (也可根据业主要求用专用压降料标号 为 50标号,水灰比采用 0.40.45之间;水泥浆拌和时,先下水再下 水泥,拌和时间不少于 1min ,灰浆过筛后存放于储浆桶内,且保持 足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。c、工艺流程在水泥浆出口及入口接上密封阀门,将真空泵连接在非压浆端 上,压浆泵连接在压浆端上。在压浆前关闭所有排气阀门(连接真空泵除外并启动真空泵, 达到负压 0.1Mpa (真空度达到 80%以上 。 如果未能达到此值则表示 波纹管未完全密封,需进行检查。在保持真空泵运作的同时,开始进行压浆,当从排气孔流出无气 泡和微沫浆,稠度与压浆端基本一致时,方可关闭真空泵。开启抽真空端上的排气孔,打开压浆泵,当从真空端的排气孔冒 出与压浆端稠度一致的水泥浆时, 停止压浆, 关闭抽真空端的排气孔。 打开压浆上的排气孔,打开压浆泵,直到从压浆端上的排气孔所溢出的水泥浆形状均匀, 与压浆机内的水泥浆基本一致时, 关上压浆 端上的排气孔和压浆机。再用压浆机进行加压致 0.5Mpa0.7Mpa后, 关闭压浆机和压浆端阀门, 待孔道内水泥浆初凝后方可拆除孔道两端 的阀门,并及时进行封锚端。孔道压浆时工人应戴防护眼镜,以免水 泥浆喷伤眼睛,并认真填定施工记录。拆下真空管的活接,卸下真空 泵;拆下空气滤清器和灌浆胶管,清洗压浆工具。3 、封锚对预埋在构件中的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并凿 毛,然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土标号不低于 箱梁 C50标号混凝土。七、箱 梁纵移及安装1、箱梁的纵移箱梁在桥面上预制张拉好后,经试验砼强度到达要求利用大龙门 吊移梁,最后由架梁机吊装到指定位置落梁安装。2、小箱梁架设a 、在盖梁的支承垫石上测放点位,安放临时支座支座,并定出 箱梁的平面位置。b 、架桥机的起重台车吊起箱梁,并前移到架设的孔位。c 、横移架桥机到箱梁安装的相应位置,下放安装箱梁到支 1 重复上述步骤至该孔箱梁架设完毕。八、预制箱梁施工流程预制梁施工工艺流程框图 九、预制箱梁施工进度计划1、进度安排:根据总工期的要求,箱梁预制施工的工期为 100天。箱梁的预制 施工是本工程的关键工程, 直接关系到桥面施工。 受施工场地的限制, 且不能大量存梁, 只能按边预制边架设的方案进行施工。 计划三班倒 作业,即绑扎钢筋安装模板浇注砼张拉压浆移梁的流水作 业,各个工序紧密衔接,按箱梁施工流程时间表的要求施工,不得拖 延、推迟。投入箱梁模板中梁共 2套,边梁 1套。张拉设备 2套,压浆设备1套,确保每个台座每月生产 3.5片梁,2、工期验算:28.2m 小箱梁 64片最多, 8(台座 *3.5/30*100=93大于 64 十、箱梁施工质量保证措施1、严格质量控制,确保工程质量。项目部对预制场设置专职质 检员,负责施工过程中的质量检验和质量保证措施的实施。2、认真执行设计图纸、技术规范的要求,严格遵守设计图纸和 规范的规定,严格按设计图纸施工。3、施工前向全体施工人员进行技术、质量、安全交底,指导工 程施工。4、 各工序的施工必须严格执行检验程序, 上一道工序检验合格, 并经监理工程师检验签证后才能进行下一工序施工。5、所有施工人员必须经过培训学习才能上岗,对于施工技术要求高的工种和特殊工种的人员,必须持证上岗。6、认真做好资料的管理工作,施工中各种检查验收资料和表格 安排专人填写和记录,分类存档。7、各工序的质量保证措施如下:1钢筋工程:a 、钢筋的采购,要有出厂质量保证书。对每批进场的钢筋,严 格按规范规定取样试验合格后才能使用。b 、钢筋焊接,焊接接头要经过试验合格后,才允许正式作业, 在一批焊件期间, 严格随机抽样, 并以此作为加强焊接作业质量的监 督考核。c 、钢筋下料必须经过技术人员核对后,才准下料,下料成型的 钢筋,应按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防 锈措施。d 、要专人负责钢筋垫块(保护层制作,要确保规格准确,数 量充足,并有足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到 保护作用。e 、钢筋绑扎后,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注砼, 在砼浇注过程中, 必须派钢筋及模板工值班, 以便处理在施工过程中 发生的钢筋及模板移位等问题。2模板工程a 、模板要符合结构尺寸,保证有足够的强度和刚度,并要装拆 方便。b 、模板采用的材料:钢材采用符合 GB/T700 1988的牌号 Q235钢。c 、模板必须采用可靠的拼缝止水措施,确保模板不漏浆,模板 安装好后,必须清理干净,才能移交下一道工序。d 、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。e 、预留孔洞、预埋件的模板要确保位置准确,稳定可靠。f 、模板的支撑,必须有足够刚度和强度,支承部位必须牢固可 靠,如基层夯实处理,采用扩散应力的措施,如在支撑底下垫木板、 钢板。g 、脱模剂涂刷均匀,并且不能污染钢筋及预埋件。h 、在砼浇注过程中,必须派木工值班,密切注意模板的支撑情 况,发现问题及时处理。i 、拆模板必须等砼强度达到规定的强度并征得监理工程师的同 意后才能进行,拆模板时,要保证不会引起砼的损坏。j 、拆除的模板应垫平、整齐堆放,防止扭曲变形,并及时清理 干净。3砼工程a 、根据砼的强度要求准确试配出砼的配合比,并申报监理工程 师审批,监理工程师同意后方能使用,使用过程中,要严格按该配合 比执行。b 、砼浇注,必须经过坍落度的试验,符合要求后才能浇注,若 坍落度损失过大, 试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保砼的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注。 c 、浇注砼前,全部模板和钢筋应清洁干净,不得有杂物,模板 若有缝隙须填塞严密, 并经监理工程师检查批准后开始浇注砼, 砼的 浇注方法,必须经得监理工程师的批准。d 、砼浇注施工时,要严格控制分层厚度,最大不超过 40cm ,一 般在 30cm 左右, 同时要严格控制砼自由下落高度, 最高不能超过 2m , 否则要使用串筒或流槽,以免砼产生离析。e 、所有的砼一经浇注,应立即进行全面的振捣,使之形成密实、 均匀整体,并注意避免发生漏振现象。f 、砼终凝以后要及时洒水养护,盖麻布保湿,养生期最少保持 21天。g 、所有砼的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。 4预应力张拉a 、张拉前先熟悉图纸,并复核张拉应力及延伸量提交现场监理 工程师审核。b 、预应力张拉作业,必须专门指派富有经验的技术人员,以及 通过专门训练的预应力设备操作人员。c 、所有张拉设备须进行标定以后并每间隔两个月进行一次检查 和保养。d 、预应力张拉应从两端同时进行。e 、预应力砼强度须达到 90%以上,方可以张拉。f 、预应力张拉中出现千斤顶漏油,油压表不回零或调换千斤顶油压表时,所有的设备应重新进行校验。g 、预应力出现断丝、滑丝等现象,应停止张拉,并向上级部门 反映,不得擅自处理。5梁的预制a 、仔细检查构件模板,以确保预制构件的外形尺寸。b 、严格按图纸绑扎钢筋,按设计预留孔道及预埋件。c 、对预应力构件在砼施工时,除取样进行标准养护外,留取一 组试件进行现场养护,以确保张拉强度达到设计规定值。6孔道压浆a 、压浆前,必须认真检查压浆设备情况,发现问题及时维修保 养或重新购置,压力表在第一次使用前必须标定。b 、水泥浆拌和时应先加水,再放入水泥及外加剂,充分拌和。c 、压浆时第一工作班应留取不小于 3组立方体试件,标准养护 28天,检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。d 、压浆后两三天应试压水泥浆试件强度,需要时进行处理。且 有完备的压浆记录及现场监理工程师签认手续。7箱梁架设a 、测量班组严格测放支承点位,测放箱梁尺寸线。b 、架设箱梁前向全体施工人员进行技术、安全交底,指导架梁 工作。c 、预制梁安装前仔细检查支座位置及高程,并在盖梁上划线确 定每片梁的位置。d 、按架设顺序出运梁,出运梁时注意梁的编号及方向。e 、梁的安装由现场主管进行统一指挥,各负其责。每片梁就位 后均须仔细检查,位置准确后方能吊装下一片梁。十一、安全生产保证措施1、保证的原则措施1建立安全管理体系,领导本项目的安全生产工作。2实行安全生产三级管理,即:一级管理由项目经理负责,二 级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责。3 坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强全员安全意识教 育,强化安全保证体系,落实安全生产责任制,严格执行安规 , 认真落实检查,建立安全奖罚,有效控制施工安全。4实行逐级安全技术交底制,凡参加安全技术交底的人员要履 行签字手续, 并保存资料, 项目部专职安全员对安全措施的执行情况 进行监督检查,并做好记录。5加强施工现场安全教育,针对工程特点,对所有从事管理和 生产的人员进行全面安全教育。6通过安全教育,加强职工安全意识,树立“安全第一,预防 为主”的思想,提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全 操作规程, 做到不违章指挥、 不违章操作、 不伤害自己、 不伤害他人, 不被他人伤害,达到提高职工总体安全防范意识和自我防护能力。 7认真执行安全检查制度项目部要保证检查制度的落实,要规定定期检查日期、参加检查 的人员。项目部每月进行一次,作业班组每天进行一次,非定期检查 应视工程情况,如:施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节 性变化、节假日前后进行检查,并要有领导值班,对检查中发现的问 题立即限期整改,保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。 2、主要项目施工安全技术措施1施工现场布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的 要求,施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车 场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。2现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施、消防 器材设专人管理。 所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方 法。3各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定, 室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等吸烟,现场的易燃 杂物,随时清理,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。4氧气瓶不得沾染油脂,氧气瓶与乙炔瓶隔离存放。3、预应力张拉安全措施:1张拉作业区设置危险警示标志,禁止无关人员进入作业区。2张拉设备实行专人使用和管理,并应注意经常维护。3千斤顶与高压油泵之间的连接点、各接口必须完好无损4预应力施工的操作人员应经过培训考核合格后才能上岗。5开油泵,应注意使压力表指针长降平稳,均匀一致。若出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等异常现象, 应立即停机进行检查,查明原因采取措施后再进行作业。6张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤 顶的两侧。7张拉时经按规定联络信号进行联系,张拉两端相距较远时, 宜使用对讲机保持两端张拉作业同步进行。8张拉过程中如遇临时停电,要立即拉闸断电,以防突然来电 发生危险。9张拉机具应防止淋雨,以保证油泵油路正常运转。10张拉完毕后,应对锚具、预应力筋妥善保护,严禁压重物、 撞击。11孔道压浆时,必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套,以防灰浆 喷出伤人。4、箱梁架设安全措施1架梁机在安装前,须进行试安装以对电气及机械性能进行检 查,以确保安全。2架桥面双导梁向前推进中,应保持两导梁同速进行。3箱梁在架梁机上纵、横向移动时,应平缓进行,操作人员按 指挥信号协同动作。4箱梁架设时,架桥机底下严禁站人。十二、文明施工和环境保护1、施工文明、环保措施本工程严格遵守国家和有关地方环境保护, 控制环境污染的规定, 确实做好文明施工及环境保护的工作, 在施工中采取必要的措施, 防 止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾车有害物质对水质的污染、防 止扬尘、汽油等物质对环境、空气的污染,防止噪音对周围环境的污 梁,把施工对环境、空气和生活的影响减到最小,创造一个良好的文 明施工环境。 为此项目部将成立创建文明工地活动领导小组, 制定环 境保护和文明施工措施,争创文明施工单位,做到:履约信誉好,质 量安全好,料机管理好,队伍建设好,环境气氛好,综合管理好。 创建文明工地活动领导小组由项目经理领导,由项目总工、专职 监督员、各职能部门负责人、各施工队负责人组成,并请甲方业主、 监理、当地村委负责人、当地派出所负责人进行指导监督。2、施工作业场区的文明、环保施工措施1施工作业区设置醒目整洁的施工名牌机文明施工标语,在必 要的地方设围墙或围栏。2做到施工现场道路畅通,场地平整,场内设置排水系统,合 理组织排水。3施工人员进入现场一律佩戴安全帽,非施工人员不准擅自进 入施工现场。4现场施工材料在指定地点分类整齐堆放,材料运转发放有专 人管理,保持场内整洁。5高空作业时,采用密布安全网封闭施工,并设置安全防护设 施。第 25页6施工用水、用电的管线要沿路边挂(铺设,避免乱拉乱接 的现象。7在场内适当的地方设置宣传教育栏,进行文明施工管理,安 全质量保证等方面的教育宣传。3、其他文明、环保措施1陆上施工的废料、杂物随时收集堆放在一起再运到废料场堆 放,不得影响周围的排污系统、鱼塘及农田水利设施。2雨季施工时需要搞好排水系统,根据实际情况采取有效的方 法措施。3尽量减少施工作业生产的灰尘,施工的便道在干燥季节应随 时进行洒水,以减少施工灰尘的污染。十三、重要环境因素及控制措施1、 重 要环境因素清单 第 26页 2、重要环境因素控制措施1施工便道及混凝土搅拌等的粉尘排放控制方案a 、大风天气时,对施工主要便道采用晒水,防止扬尘。b 、车辆进入施工现场慢速行驶,以减少扬尘量。c 、砂石或土石方运输车辆不得超载,必要时车箱采取摭盖措施。d 、砂石、泥土堆放场发生大面积的扬尘时,适当采取晒水措施 减少扬尘量。e 、袋装水泥、减水剂、澎涨剂等散装物料堆放处应设防尘摭盖。f 、施工作业中应减少扬尘量,发生大面积扬尘时应停止施工, 消除粉尘后在继续作业。g 、对产生粉尘作业点由现场管理人员负责监控。对违反规定施 工造成粉尘污染的现象应制止。3、浇灌混凝土洗管作业废水排放浇注砼洗管作业废水及养生水通过预制场硬化场地的排水沟,再 汇流到低处接管回流到沉淀池沉淀。4、压浆作业废水施工压浆废水通过预制场硬化场地的排水沟,再汇流到低处接管 回流到沉淀池沉淀。第 27页5、浇注砼洗管作业的废弃砼浇注砼洗管作业废弃砼可用吊斗接住,吊回场地作为铺设便道材 料,禁止倒入水系和土壤。第 28页十四、重大危险源及其控制措施1、重大危险源及其控制清单单位 /工程名称 : 汇通路桥胜利大桥维修加固项目部 编号 :001第 29页第 30页 2、重大危险源防范控制措施1高处作业的安全技术措施a 、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定佩带劳 动保护用具,如安全带等安全工具;b 、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工 现场;在施工平台边缘及脚手架临空面 1.210.5m 处应设置护栏或架 设护网,且不低于 1.2m ,并要稳固可靠,在墩身四周设安全网; c 、从事架子施工的人员,要取得特种作业操作证方能持证上岗。 模板施工,高度超过 2m 的由架子工去完成;d 、施工作业搭设