钢筋施工方案2012(修改过).doc

. . 目目 录录 1. 1.编制依据编制依据.3 3 1.1 施工组织设计.3 1.2 施工图纸.3 1.3 主要规范、规程.3 1.4 主要标准.3 1.5 主要法规.4 1.6 主要图集.4 2. 2.工程概况工程概况.4 4 2.1 建筑概况.4 2.2 结构概况.4 3. 3.施工准备施工准备.5 5 3.1 三通一平准备.5 3.2 技术准备.5 3.3 材料、设备准备.6 3.4 劳动力准备.7 4. 4.施工工艺流程图施工工艺流程图.8 8 5. 5.钢筋的进场验收与存放钢筋的进场验收与存放.8 8 5.1 钢筋的验收.8 5.2 钢筋的存放.9 5.3 钢筋清理.10 6. 6.钢筋加工钢筋加工 .1010 6.1 钢筋加工场地的布置.10 6.2 钢筋加工要求.10 6.3 钢筋的加工形状.11 6.4 钢筋拉伸.12 6.5 钢筋半成品堆放.13 . . 7. 7.施工要求施工要求 .1414 7.1 施工准备.14 7.2 作业条件.14 7.4 钢筋施工要求.15 7.6 剪力墙及暗柱钢筋施工.17 7.7 梁钢筋施工.21 7.8 楼板钢筋.23 7.9 柱钢筋施工.23 7.10 钢筋电渣压力焊连接 .25 7.11 剥肋滚压直螺纹连接 .28 8. 8.质量保证措施及技术要求质量保证措施及技术要求.3232 8.1 人员素质保证.32 8.2 材料质量控制.32 8.3 机具质量控制.32 8.4 施工过程质量控制及要求 .32 8.5 钢筋工程施工关键控制点 .35 8.6 钢筋绑扎与水电安装配合 .35 8.7 质量通病预控措施.36 9. 9.工程质量管理工程质量管理.3737 9.1 工程质量目标.37 9.2 质保体系.37 9.3 质量保证措施.37 10.10.主要管理措施主要管理措施.4040 10.1 安全管理措施.40 10.2 材料管理措施.42 10.3 文明施工及环保管理措施.42 10.4 成品保护管理措施.43 . . 1. 1.编制依据编制依据 1.11.1 施工组织设计施工组织设计 施施 工工 组组 织织 设设 计计编制人编制人编制日期编制日期 七都文化活动中心陆宝林2011 年 1 月 1.21.2 施工图施工图纸纸 图图 纸纸 名名 称称图图 号号出出 图图 日日 期期 建筑施工图 建- JS/O1、建-JS/02、建-JS/3 建-JS04、建-JS/05 建-JS06 建-JS/07、 建-JS/08、建-JS/09 建-JS10、建-JS/11 2010 年 10 月 结构施工图结-01结-102010 年 1 月 1.31.3 主要规范、规程主要规范、规程 类别类别名名 称称编编 号号 混凝土结构设计规范GB50010-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 行业 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 1.41.4 主要标准主要标准 类别类别名名 称称编编 号号 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 . . 行业建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 地方江苏省建筑安装分项工程施工工艺规程 JSJ01-26-2003 1.51.5 主要法规主要法规 类别类别名名 称称编编 号号 建设工程质量管理条例 工程建设标准强制性条文2002 年版国家 江苏省建设工程施工现场管理条例 1.61.6 主要图集主要图集 类别类别名名 称称编编 号号 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪 力墙、框支剪力墙结构） 030G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图（筏形基础） 04G101-3 国家 建筑物抗震构造详图 03G329-1 2. 2.工程概况工程概况 2.12.1 建筑概况建筑概况 吴江市七都镇文化活动中心项目是由吴江丽景房产有限公司开发，苏州市恒达伟业建设有限公司 承建，苏州市新林工程监理有限公司项目监理，吴江市经纬建筑设计有限公司设计，结构型式为 框架 2 层，基础面积为 3448.09,总面积为 6866.29，本工程于 2011 年 1 月 8 日开工,计划于 201 1 年 8 月 18 日竣工。 2.22.2 结构概况结构概况 2.2.1 钢筋主要规格：级钢：（HPB235），主要规格有：6、8、10；级钢： (HRB400)，主要规格有：8、12、14、16、18、20、25. . . 2.2.2 钢筋的锚固长度及搭接长度见下表 构件类型构件类型钢筋类型钢筋类型混凝土强度等级混凝土强度等级最小锚固长度最小锚固长度最小搭接长度最小搭接长度 HPB235C30 35d49d 梁、板 墙、柱 HRB400C30 40d56d 2.2.3 钢筋保护层厚度见下表 序号序号施施 工工 部部 位位保护层厚度保护层厚度 1 基础承台 50mm 2 柱 25mm 3 梁 20mm 4 板 12mm 2.2.5 钢筋连接形式见下表 序号序号连连 接接 形形 式式钢钢 筋筋 规规 格格 1 直螺纹连接18、基础承台， 22，柱 2 电渣压力焊竖向结构墙体 1620 3 搭接绑扎其它结构 16 3. 3.施工准备施工准备 3.13.1 三通一平准备三通一平准备 3.1.1 施工道路：施工现场道路已经形成，满足要求。 3.1.2 钢筋加工场地已按施工总平面图布置到位。 3.1.3 施工用水、电均提供至现场，临电至一级配电箱。 . . 3.23.2 技术准备技术准备 3.3.1 建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋现场建 立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 3.2.2 配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标 准和施工规范进行钢筋的放样。 3.2.3 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规 范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。 3.2.4 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和位置线，并用油漆明显标识，并 报监理单位进行检查、试验。 3.2.5 钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。 3.2.6 在大量加工钢筋前，做好电渣压力焊及直螺纹连接试件取样试验工作。 3.2.7 钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照施工图纸及混凝土结构工程施工质量 验收规范（GB50204-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82- 2004）要求执行。结构洞口尺寸300mm，切断钢筋时，在洞边各加两根钢筋，钢筋 直径同墙体分布筋，伸过洞边 45d；结构中所有300mm 的洞口，按照图纸设计要求 进行加筋，不准出现现场割筋留洞的现象。 3.33.3 材料、设备准备材料、设备准备 3.3.1 钢材采购严格按 GB/T19001-2002 质量标准体系和公司物资采购手册执行， 并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。 3.3.2 严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢 筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足 GB50204-2002、DBJ01-82-2004，关于 抗震结构的力学性能要求。 3.3.3 钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。钢筋原材为 普通热轧钢筋，选用定尺钢筋 12m、9m，以利于配筋、下料。 . . 3.3.4 主要机械设备的选择及数量 序号序号机械名称机械名称型号型号单位单位功率功率数数 量量备注备注 1 电焊机 BN-500 台 25KW3 2 直螺纹套丝机 BG-40 台 5.5KW4 3 钢筋弯曲机 GY40A 台 3KW2 4 钢筋切断机 GQ-40 台 5.5KW2 5 卷扬机 JIG-1.5 台 7.5KW1 6 电渣压力焊机 HJ2 台 28KW5 7 氧割设备套 2 8 砂轮切割机 UN-400 台 2.2KW5 3.43.4 劳动力准备劳动力准备 为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科 学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施 工总控制计划，现场本工序劳动力投入见劳动力分布图： 时 间 11/12345678 人数 61012610151515 . . 4. 4.施工工艺流程图施工工艺流程图 计划 进场 绑扎 加工 运至操作面 连接 验收 下道工序 原材取样配筋 试验下料 取样 试验 . . 5. 5.钢筋的进场验收与存放钢筋的进场验收与存放 5.15.1 钢筋的验钢筋的验收收 5.1.1 材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物 资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。钢筋进场必须具有出厂证明书和试 验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复 试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈 服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.30 钢筋复试通过后，方能批准使用。 如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学 成份分析，严禁不合格钢材用于该工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间， 以免耽误使用。钢筋原材经复试合格后及时报监理。 5.1.2 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应 拒绝使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其 含碳量差必须在 0.02%范围内且含锰量差要在 0.15%范围内，否则分别进行复试。 5.1.3 钢筋现场取样，每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套， 每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括 屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符 合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验， 如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。 5.25.2 钢筋的存放钢筋的存放 5.2.1 钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、 直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好 后，按公司贯标要求挂标识牌。 . . 5.2.2 钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或 同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、 直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过 1200mm。 5.2.3 存放钢筋场地为工程东南角的水泥地坪，并设有排水沟。堆放时，钢筋下面垫 置垫木方，离地面 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 5.2.4 项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应 计划运送到现场。 5.35.3 钢筋清理钢筋清理 5.3.1 钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。 5.3.2 保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染， 因此，在混凝土浇筑前用塑料管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上套 500mm，混凝 土浇筑完毕后，将塑料管摘掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上混凝 土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。 6. 6.钢筋加工钢筋加工 6.16.1 钢筋加工场地的布置钢筋加工场地的布置 施工现场钢筋加工场地根据现场平面布置图，钢筋加工场布置于在本工程的东南 角，半成品钢筋堆放靠南侧围墙，通过塔吊运至现场各操作层施工部位，加工场地面 积约 550m2。 6.26.2 钢筋加工要求钢筋加工要求 6.2.1 钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报钢筋配料单，经项目 主任工程师审核、技术组认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到 与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 . . 6.2.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术 交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人验收， 报监理验收后，才能进入施工现场。 6.2.3 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对 级钢筋两端的和箍 筋的 135弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的 4d，箍筋平直长度10d 或 75mm。级钢筋末端作 180 度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5d，弯钩 的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折 处的弯弧内直径不应小于钢筋直径为 5 倍。 6.2.4 直螺纹、电渣焊、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行 下料。 6.2.5 其它钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片 钝损，必须更换切割机刀片。 6.2.6 结构钢筋严禁采用气焊切割。 6.2.7 钢筋弯曲成型后的允许偏差 序号序号项项 目目允许偏差允许偏差备注备注 1 受力钢筋全长净尺寸 10mm 2 弯起点位置 15mm 3 箍筋内净尺寸 2mm 6.2.8 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著 不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复 试。 . . 6.2.9 钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋 翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目主任工审查后方可进行加工。防止问题汇集 到隐蔽验收时。 6.2.10 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料 损耗。 6.36.3 钢筋的加工形状钢筋的加工形状 6.3.1 箍筋的 135 度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯 曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍（75mm）。 6.3.2 热扎光圆钢筋端头的 180 度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐，弯弧内直径 不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 6.3.3 接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的 10 倍。 6.3.4 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、 漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。 6.3.5 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过 1m 的料头按规 格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 . . 6.3.6 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方 可加工使用。 6.3.7 严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必 须更换钢筋切断机刀片。 6.3.8 钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对级及级以上的钢筋严禁反复弯曲。 6.46.4 钢筋拉伸钢筋拉伸 6.4.1 盘条钢筋调直采用卷扬机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为 30m，控制 其调直冷拉率不大于 4%，即 30m 长钢筋伸长长度不超过 1.2m。在场地内采用 50mm 宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。 6.56.5 钢筋半成品堆放钢筋半成品堆放 6.5.1 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格 后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 6.5.2 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢 筋存放钢管支架见下图所示： 6.5.3 梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工， 加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。见下图所示： . . 7 7. .施工要求施工要求 7.17.1 施工准备施工准备 7.1.1 技术准备 7.1.1.1 配筋人员必须充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行墙、梁、 板、柱钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对钢筋绑扎班组工人进 行技术规范交底和关键部位交底。 7.1.1.2 测量放线人员根据图纸，在需绑扎钢筋部位放出轴线、墙、柱位置线，并标出 留洞位置及大小，用红油漆作明显标志，并在钢筋绑扎前报监理进行检查复验，在钢 筋绑扎完后再进行复验。 7.1.2 材料准备 7.1.2.1 钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。 7.1.2.2 为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用 L12m、L=9m 长定 尺钢筋。 7.1.2.3 钢筋马凳或钢筋支撑架、2022 号火烧丝、底板采用 C20 豆石混凝土垫块、墙 双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。 . . 7.27.2 作业条件作业条件 7.2.1 墙、暗柱插筋、门洞口已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。 7.2.2 钢筋经过除锈，调直。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。 7.2.3 钢筋复试合格。 7.2.4 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 7.2.5 钢筋表面必须洁净、无损伤、油漆，漆污、铁锈清除干净。 7.47.4 钢筋施工要求钢筋施工要求 7.4.1 钢筋接头的连接形式 序号序号连连 接接 形形 式式钢钢 筋筋 规规 格格 1 1 直螺纹连接直螺纹连接1818、基础底板，、基础底板， 2222，柱，柱 2 2 电渣压力焊电渣压力焊竖向结构墙体竖向结构墙体 16162020 3 3 搭接绑扎搭接绑扎其它结构其它结构 1616 7.4.2钢筋连接区段内，同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积的 50%， 接头位置按规定错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段 的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头 中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段 内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头 的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 7.4.3 钢筋受力接头位置 序号序号结构部位结构部位接接 头头 位位 置置 1 基础底板下铁：跨中上铁：支座 2 楼板下铁：支座上铁：跨中 . . 3 梁下铁：支座上铁：跨中 注：同一受力钢筋不得有两个或两个以上接头。 7.4.4 钢筋保护层垫块材料 钢筋保护层控制：竖向构件采用塑料垫块，水平构件采用大理石或水泥垫块。 7.4.5 按流水段进行钢筋绑扎如下图： 7.4.5.2 结构施工流水段划分： 7.4.5.4、地上 13.7m 以上施工不分流水段。 7.4.5.5 绑扎钢筋时，钢筋相交点全部绑牢，严禁跳扣，两绑扎点呈八字形。特别是搭 接处，除了在中点和两端外，还必须增加三道，绑扎丝头朝内。 . . 7.4.5.6 钢筋的弯钩必须竖直，不能倒向一边。必须保证钢筋的保护层厚度，垫块间距 0.8m，呈梅花形布置。 7.4.5.7 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L 的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 必须符合下列规定：受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 7.4.5.8 注意天气变化，如预报有雨、雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，防止雨 雪落入钢筋网中难以清除。 7.67.6 剪力墙及暗柱钢筋剪力墙及暗柱钢筋施工施工 7.6.1 剪力墙及暗柱钢筋接头连接形式:钢筋直径22 时，钢筋接头采用剥肋滚压直 螺纹的连接方式，剪力墙间暗柱钢筋1618 时采用电渣压力焊连接其余钢筋均采 用绑扎搭接连接。 7.6.2 接头位置：结构板顶标高上 500mm 处，并以 50%相互错开，错开距离不小于 35d（500mm ）。 . . 7.6.3 墙体立筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示： 7.6.4 墙体水平筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示： . . 7.6.5 墙截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差 200mm 时，墙筋重新生根；单 面差100mm 时，按 1：6 的比例进行调整。 7.6.6 浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正 确位置，宽高按 16 调整。 7.6.7 按照节点编号，领取暗柱箍筋，对照箍筋数量，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍 筋，主筋必须到位垂直。 . . 7.6.8 绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一 根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎 3 扣（两端 50mm 和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水 平最下部第一根钢筋，距下层混凝土标面 50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水 平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体 洞尺寸必须准确，绑扎塑料垫块，间距为 1000mm，暗柱垫块加密。 7.6.9 为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向 梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它 墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。 沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减 2mm（每端减 1mm），顶模 棍两端刷防锈漆。立与墙体的两侧距暗柱边 50mm，要求每道墙设 2 个。 . . 墙水平筋 两端刷防锈漆 6、12钢筋制作 木方 竹模板 钢筋卡棍 墙体筋 7.6.10 为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎 后，每隔 80cm 设一个钢筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置） ，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），如下图所示： . . 7.6.11 门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，门窗 洞口过梁主筋伸出洞边 La（600mm）,并在洞两边加箍筋。 7.6.12 墙及暗柱筋绑扎完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通 线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。 7.6.13 距地面 50mm 内绑扎第一道水平筋，距柱（暗柱）50mm 内绑扎第一道竖向钢 筋。 7.6.14 墙水平筋端头锚固在暗柱或其他端构件内。除丁字节点外锚固均从暗柱或其他 端部构件边算起，丁字节点从墙边算起。 7.6.15 所有钢筋交叉点均应用火烧丝全数绑扎牢固，不得出现松扣和缺扣现象。 7.6.16 钢筋绑扎前根据所放墙线对底板及下层板伸出的搭接钢筋进行检查，发现位移 给予校正。 7.6.17 竖向每隔 2m 左右先立起一道钢筋竖向固定支架，控制水平钢筋的间距和位置， 然后绑几根水平筋固定好整体骨架，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋， 最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面 5cm。 7.6.18 墙的钢筋有 180弯钩时，弯钩朝向混凝土内。 7.6.19 暗柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。 7.6.20 下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以 利上层柱的钢筋搭接。 7.77.7 梁钢筋梁钢筋施工施工 7.7.1 梁主筋直径18 时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻 接头间距大于 500mm,且不小于 35d。受力筋接头位置：下铁在支座 ，上铁在跨中； . . 7.7.2 梁腹高450mm 时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢 筋间距200mm。 7.7.3 在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要 求。 7.7.4 梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋， 再绑下部纵筋。 7.7.5 暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋 与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时与 主筋必须垂直。 7.7.6 连系梁上下纵筋在暗柱内侧，墙水平筋在箍筋外。 7.7.7 连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于 600mm，遇端头做成弯锚形式， 至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加 设 2 根箍筋。 7.7.8 箍筋搭接接头交错布置，注意设计箍筋加密要求； 7.7.9 梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上 铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。 7.7.10 画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋， 根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶层连梁箍筋通长绑扎。 7.7.11 根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋 结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。 7.7.12 连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系， 保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。 . . 7.7.13 主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密 箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。 7.87.8 楼板钢筋楼板钢筋 7.8.1 板上孔洞应预留，避免后凿，不预留洞口的直径 d 或宽度 b（b 为矩形孔洞的垂 直于短跨方向的孔洞宽度）不大于 300mm 时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过 孔洞边，不切断；当预留孔洞的直径 d 或宽度 b 大于 300mm ,但不小于 1000mm，且 孔洞