精益TOC读书笔记ppt课件

.,精益TOC实务指南,.,.,.,.,.,.,实现精益生产的路径：JIT&TOCJIT导入的门槛高，不适合少量多样的经营环境中小企业更适合导入TOC的生产及供应链解决方案,.,.,.,品质工具IELean6sigmaTOC的目标：赚钱赚钱的前提：可得性精益生产的第一个工具价值流图,.,.,TOC结合6sigma改进品质提升生产力：关键IE技术、标准工时预测、U型产线流程TSL(TOC-6sigma-Lean)融合,.,.,聚焦五步骤：找出-挖尽-迁就-打破-回头,.,DBR生产解决方案的优点：满足订单审查的要求只对瓶颈进行排程结合瓶颈的排程拉动物料需求容易实施,.,.,.,TOC&lean,TOC：在瓶颈处运行POOGI(processofongoingimprovement，持续改善)，易于起步Lean：全面检视，用PDCA消除一切浪费,.,.,.,.,.,.,.,Cost-volume-profit,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,Q,DBR排程问题1：前面还有好些订单，新订单瓶颈排程暂无法确定问题2：瓶颈工序同时进行多项订单，完工时间无法确定问题3：不同交期的订单，如何在瓶颈累计负荷？如何安排插单？交期差很多，则瓶颈中间的空窗如何安排？问题4：订单太多？瓶颈不定？,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,TOC的缓冲为什么用TOC：导入时间短、成效大；产品种类多，数量少；快速抓重点和改善优先序,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,拉式排程，先排的后加工,.,横条长度代表在瓶颈加工时间（天数）Q：在瓶颈的加工时间，是纯加工时间还是包括宽放的时间？如果是包括了宽放，那么缓冲就浪费了，且增加了在制品和投料时间无法准确A:理论上不重要，因为只是排顺序,.,依次排程，空档如何出现？交期在空档之前,.,.,Q:瓶颈后的加工时间不一样出货缓冲时间那么也是不确定的如果瓶颈不是最后一道工序，则瓶颈后的加工时间是否足够？（因没有考虑制造周期长短）A：交期也不一样Q:插单的问题,.,将瓶颈内的多个机台看成不同的工作站而分别排程，解决了订单不方便分割的问题,机台数量过多（比如十几台），分别排程的可行性？复杂程度？不复杂，不管如何都要为每个工人安排工作的,.,.,.,.,.,.,.,瓶颈集中管理,Q:如果只列出瓶颈加工的次序，那么投料的时间如何确定？A：投料根据瓶颈的加工次序投Q2:如果没有时间规划，是否会导致瓶颈前堆积在制品增多，因为有些投料是可以晚些投的A：,.,.,.,DBR内部瓶颈SDBR的应用条件,.,瓶颈后质量100%,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,绳的长度、缓冲设置？,.,.,红黄绿的显示,订单一直绿区等,.,瓶颈前划分三个区域？,.,缓冲空洞是说到物料未按时出现在缓冲原点，而使瓶颈等待，在订单变成红色的时间是缓冲空洞？,缓冲空洞是说物料在区域一（红区）内加工的时间？或者是占用红区的长度？,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.