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文档简介

内圆磨床操作规程 一.操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作正操做设备。二.工作前： 1.检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部位是否合乎要求。 2.按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。 3.停开八小时以上再开动设备时，应空运转3-5分钟，确认润滑良好各部运转正常后再开始工作。三.工作中： 1.严禁超负荷超技术规格使用设备。 2.据工件磨削长度，以手动调整好行程挡块位置，并加以紧固。 3.根据工件材质要求，合理选择砂轮和磨削用量。 4.砂轮必须经过离心试验，未安装前应防止受潮，使用时要周密仔细检查，发现裂纹严禁使用。 5.安装砂轮时，必须进行静平衡，修整后应再次平衡。然后空转3-5分钟。 6.安装砂轮时，再砂轮与夹紧法兰盘间垫上合适的厚软纸垫，把紧时应以对应次序并用力均匀。 7.在修整砂轮时，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时必须用冷却液。 8.根据被磨削工件的空经济砂轮的大小，调整工件主轴与磨具轴的中心线相对位置，避免开车后砂轮装上了工件端面。调整后应将螺母紧固。 9.开动砂轮时，应将工作台液压仿动调速手柄放在低速位置，换向手柄放在使砂轮离开工件的位置，以免碰撞。 10.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工兼并停车，同时将横进给手轮反转半周，以免在引进砂轮架时发生事故。装卡的工件必须紧固。 11.砂轮接近工件时，不准机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停止运转。 12.在运转过程中，当液压系统的油压适当时，不得随意加以改变。 13.工作中，工作台导轨必须保持充分润滑，如果是手拉泵润滑的机床，应每班手拉多次。 14.工作中，应经常检查工件紧固和砂轮的平衡紧固情况，以防松动。砂轮磨钝后应立即修整，不得勉强使用。 15.禁止在导轨面及机床上敲打和校直工件，以及在设备上进行焊割等修理工作。 16.严禁操作着离开或托人代管开动着的设备，离开时必须切断电源。 17.工作中要经常检查设备的润滑和运转情况，发现异常现象应立即停车检查。 18.工作后退出砂轮，使砂轮空转一段时间，使冷却液甩干。四.工作后： 1.将全部手柄置于非工作位置，切断电源。 2.按保养要求进行设
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