两日生产2TP批量认可报告VIP

两日生产（2TP）,供应商培训之两日生产,互动：期望了解,1、2TP是否需要两天2、客户是否到现场3、时间要求4、如何评价5、流程6、验收范围7、报告填写82TP时间点,一,为什么要进行两日生产？,二,两日生产的工作内容,三,两日生产的评分标准,四,两日生产验收后整改及提交文件,供应商培训之两日生产,一,为什么要进行两日生产？,二,两日生产的工作内容,三,两日生产的评分标准,四,两日生产验收后整改及提交文件,供应商培训之两日生产,材料试验,CSC打分,2TP,零件尺寸检验/Cubing/ZP8.Audit优化,售后问题改进,零件试装,质量任务书,可制造性分析,QTR,QPN,模/检具方案审核，试模跟踪，供应商过程审核,完善质保任务书,零件设计方案评审,质保要求目录,性能检验,送样,OTS,供应商质量能力审核,PEP产品诞生过程,模/检具评价/试模,全新业务,常规业务,为什么要进行两日生产,QPN-在外购件批量认可流程中时间区间,PSK,批量认可,2TP批量试装,送样,OTS认可,发包,EMP认可,2TP前提条件：1、产品的尺寸和材料通过首批样件检验2、B件通过BMG检验,得到OTS认可3、所有的生产技术设备已安装调试完毕4、所有的物流要求得到了满足5、质保检测手段可投入使用6、相关人员得到了培训和训练7、具备完整的检验及作业文件,验证的工作：过程质量产品质量供货数量目标：获得批量生产认可，提供批量产品。,外协件批量认可流程,为什么要进行两日生产,越过跨栏,提供批量合格的零件提供完整的验收报告有能力成为批量供应商，进入批量生产阶段,为什么要进行两日生产,一,为什么要进行两日生产？,二,两日生产的工作内容,三,两日生产的评分标准,四,两日生产验收后整改及提交文件,供应商培训之两日生产,1、什么是两日生产?两日生产是供货厂批量生产前的总演习。总演习意思是：在批量生产所要求的供货数量条件下，对其整个制造过程的可靠性和批量生产的适宜性的最后考核。目的是为下列内容提供证明：-批量条件下整个生产流程的过程和质量能力-通过现有人力和设备产能能够按时为顾客提供合格零件的能力-包装器材，仓库器材和运输器材/支架以及运输工具和路线合理并且数量满足要求两日生产的顺利结束意味着新零件的状态已经合格。,两日生产的工作内容,2TP-QPNF阶段源于FormelQ和VDA6.3（过程审核）的要求,2.两日生产适用于下列范围（单件，组合零件，模块，总成件和整车）：新零件产能爬坡-复制模具-增加生产设备及人员生产、过程或设备出现重大更改-重要工艺调整设备转移二级供应商更改(可能在二级供应商处实施)异地生产,2TP准备-适用条件,3、两日生产的零件数量（1）两日生产的生产数量根据主机厂的当前产量确定,批量条件生产需持续最低6个小时，或者说至少完成当前两周需完成的调货数量；（2）计划用多长时间完成日产的指标？运用80-20规则，假设单班8小时工作，那么生产时间为8小时的80%，约为6.5小时。剩余的时间首先是生产加工时的准备时间，故障排除，设备保养所需备用的。（3）在使用多个相同模具或者多腔模具生产时，2TP需生产计划模具产量的至少50%，或者用多腔模具的一腔进行生产。（4）包含多个配置时，需按最高组合及最高质量标准进行验收。,2TP准备-零件数量,4、验收前提交-2TP状态反馈表，供应商负责人签字确认,2TP准备-供应商基本前提,2TP准备-供应商基本前提,2TP验收反馈表,5、2TP验收参加人员项目经理组织，质量生产技术物流负责人参加2TP验收公司级支持经理参加末次会议,2TP准备-供应商基本前提,6、验收前首次会议,2TP准备-首次会议,潜在的失效模式及后果分析(PFMEA),潜在的失效模式及后果分析(PFMEA),2TP准备-首次会议,库房,外协件/原材料入厂控制,生产线,质保检验,物流包装及运输,1,7、验收考查项目,2,3,4,5,2TP评价内容-库房,库房状况：零件的气候要求，如防雨，防潮；以及仓储的面积考虑。,过程能力指数:评价过程处于稳定状态下的实际加工能力对满足产品设计质量要求的保证程度。Cpk=T/6目标1.33,2TP评价内容-产能,2TP评价内容-产能曲线,共线生产产能计算的应用实例,共线生产情况，核查各个零件的分配比例及设备占用率,2TP评价内容-共线产能分析,2TP评价内容-产能瓶颈分析,一,为什么要进行两日生产？,二,两日生产的工作内容,三,两日生产的评分标准,四,两日生产验收后整改及提交文件,供应商培训之两日生产,1、有以下情况的2TP评价为6分，需要重复两日生产验收人：重要工序人员的质量意识和操作技术水平不符合岗位要求；机：设备工装精度及合理性存在严重缺陷，不具备连续批量生产条件；料：原材料/外购件的质量及其适用性不符合产品要求；产品质量严重缺陷，合格率明显低于同行业同产品组正常水平；法：工艺方法和操作规程的合理性严重缺陷；检验手段和检验设备不符合质量检验要求；质量问题持续改进难以有效实施的；环：生产环境及劳动条件的适应性不满足生产要求；产能：核算产能不符合整车产能爬坡曲线要求；2、各单项无完全不符合的，存在问题有可实施措施和计划的评价为3分3、完全符合要求的，评价为1分,两日生产的评分标准,一,为什么要进行两日生产？,二,两日生产的工作内容,三,两日生产的评分标准,四,两日生产验收后整改及提交文件,供应商培训之两日生产,两日生产验收后整改及提交文件,验收后整改及提交文件验收结束后，针对存在问题的环节，供应商要进行完善，制定质量保证措施和相应的检验手段。,两日生产验收后整改及提交文件,验收后整改及提交文件验收结束后，针对存在问题的环节，供应商要进行完善，制定质量保证措施和相应的检验手段。,两日生产验收后整改及提交文件,批量认可报告填写指导,批量认可报告填写指导,质量协议,OTS,零合件状态表,2TP,供应商评审,试装,EMPB,责任声明,批量供货检验计划,项目试装,外部试装,材料检验,尺寸检验,A件,B件-BMG,深度国产化/生产变更:认可周期OTS+8周,新项目批量认可,批量认可报告,批量供货,一份,批量认可报告填写指导,批量认可报告填写指导,1、SKD:供应商采购CKD原配件总成。2、CKD组装:全部散件均为CKD原配件，供应商组装。3、CKD+LC:部分散件为CKD原配件。4、LC:全部散件均为国产化件(含原材料CKD采购)。,批量认可报告填写指导,源于国际材料组织IMDS-零件材料再生和环保的要求,德国大众BEON注册登记,批量认可报告填写指导,首批样品检验的首页、附页内容解读及填写方法；（一汽大众首页）,填写说明：1.红色为需要更改的内容。2.报告编号编写要求：每个零件号一个编号，左右件可以一个编号，对厂家要求同样如此。3.(6)-(8)，(12)-(14)以及技术标准内容字体为11号方正兰亭黑简体_GBK，英文为Arial，均为加粗字体。4.(9)-(11)需要手工填写。5.考虑到目前的状况，(17)-(23)的内容有所更新，增加“复制模具”以及“第二家供应商”选项，可以基本涵盖目前EMPB的状况。6.单元格大小，不允许更改。填写时，删除此框,最新零件号,送检批次对应履历表,最新图纸状态,不要忘记填写代码,供应商填写,与