补充复习内容PPT课件

.,1,车床上常见的加工表面,.,2,.,3,主轴箱,镗轴,平旋盘,工作台,后立柱,.,4,镗轴,主轴箱,.,5,主轴箱,工作台,滑座,由精密测量机构，确定坐标位置。,.,6,1、单刃镗的特点：（1）适应性较广，灵活性较大；（2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。（3）生产率较低。,镗孔精度由操作保证,.,7,2、浮动镗孔,.,8,.,9,浮动镗孔的特点：（1）尺寸精度高、表面粗糙度低；（2）只能校正孔的形状精度，而不能纠正孔的位置精度。（3）生产率较高。,.,10,注意箭头示意的运动,卧式镗床的主要工作,.,11,.,12,切内螺纹,.,13,铣平面,铣成形面,.,14,，镗削主要用在复杂形状的零件上，尺寸较大以及精度要求高的孔。特别是分布在不同位置、轴线间距离和相互位置精度（平行度、垂直度和同轴度）要求很高的孔系加工。,.,15,主要加工：平面、沟槽、成形面、切断。加工精度：IT8IT7、Ra1.66.3。升降台式铣床：加工中、小型件；多用于单件、小批量生产。龙门铣床：加工大、中型零件。适合成批大量生产。,四.铣削的应用,.,16,(a)三面刃铣刀(b)立铣刀铣(c)键槽铣刀(d)角度铣刀,.,17,(b)所示为用立式铣刀加工沟槽的情况。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，其刀齿分为直齿和螺旋齿两类。立铣刀常用于加工沟槽和台阶面，也常用于加工二维凸轮曲面。立铣刀分粗齿、细齿两种，大多用高速钢制造，也有用硬质合金制造的，小直径作成整体式，大直径制成镶齿或可转位式。,(a)所示为三面刃铣刀，其外形是一个圆盘，在圆周和两个端面上均有切削刃，从而改善了侧面的切削条件，提高了加工质量。三面刃铣刀有直齿、错齿和镶齿3种结构形式。,.,18,(c)所示为键槽铣刀的加工情况。键槽铣刀主要用于加工圆头封闭键槽，它在圆柱面上和端面上都只有两个刀齿。因刀齿数少，螺旋角小，端面齿强度高。工作时，键槽铣刀既可沿零件轴向进给，又可沿刀具轴向进给，要多次作这两个方向的进给才能完成键槽加工。（d）角度铣刀用于铣削角度沟槽和刀具上的容屑槽，分为单角度铣刀、不对称双角度铣刀和对称角度铣刀3种，双角度铣刀刀齿分布在两个锥面上，用于完成两个斜面的成形加工，也常用于加工螺旋槽。,.,19,.,20,.,21,铣键槽1、用键槽铣刀铣键槽径向吃刀深度小，纵向进给量大，需多次进行。2、用立铣刀铣键槽立铣刀径向进刀非常困难，需先钻孔，再铣键槽。,.,22,2.孔的磨削,孔的磨削方法。与外圆磨削类似，内圆磨削也可以分为纵磨法和横磨法。鉴于砂轮轴的刚度很差，横磨法仅适用于磨削短孔及内成形面。而多数情况下是采用纵磨法。,.,23,在内圆磨床上，可磨通孔和不通孔，还可在一次装夹中同时磨出内孔的端面，以保证孔与端面的垂直度和端面圆跳动公差的要求。,.,24,(2)磨孔与铰孔或拉孔比较有如下特点。可磨削淬硬的零件孔，这是磨孔的最大优势。不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和轴线的直线度。用同一个砂轮可以磨削不同直径的孔，灵活性较大。生产率比铰孔低，比拉孔更低。,.,25,(3)磨孔与磨外圆比较有如下特点。表面粗糙度较大。由于磨孔时砂轮直径受零件孔径限制，一般较小，磨头转速又不可能太高(一般低于20000r/min)，故磨削时砂轮线速度较磨外圆时低。加上砂轮与零件接触面积大，切削液不易进入磨削区，所以磨孔的表面粗糙度值Ra较磨外圆时大。生产率较低。磨孔时，砂轮轴悬伸长且细，刚度很差，不宜采用较大的背吃刀量和进给量，故生产率较低。由于砂轮直径小，为维持一定的磨削速度，转速要高，增加了单位时间内磨粒的切削次数，磨损快；磨削力小，降低了砂轮的自锐性，且易堵塞。因此，需要经常修整砂轮和更换砂轮，增加了辅助时间，使磨孔生产率进一步降低。,.,26,周磨-用砂轮外圆进行平面磨削的方法。端磨-用砂轮的端面进行平面磨削的方法。如图所示,3.平面磨削平面磨削是在铣、刨基础上的精加工。经磨削后平面的尺寸精度可达公差等级IT6IT5，表面粗糙度值Ra达0.80.2。,.,27,周磨是在卧轴平面磨床上利用砂轮的外圆面进行磨削。周磨时砂轮与零件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，散热、冷却和排屑条件好，砂轮磨损均匀，所以能获得高的精度和低的表面粗糙度，常用于各种批量生产中对中、小型零件的精加工。端磨则是在立轴平面磨床上利用砂轮的端面进行磨削。端磨平面时砂轮与零件的接触面积大，磨削力大，磨削热多，散热、冷却和排屑条件差，砂轮端面沿径向各点圆周速度不同，砂轮磨损不均匀，所