TS16949-生产部ppt课件

TS16949生产部学习文件,1、工厂设施、设备、工装控制程序2、生产过程控制程序3、标识和可追溯性控制程序4、不合格品控制程序,1,厂房等基础设备的管理,1、发现厂房设备需要维修，填写“工厂设施、设备、工装检修单”报综合部。,工厂设施、设备、工装控制程序,2,设备管理,1、设备由技术提出购置申请，填写“购物申请单”2、报总经理批准3、物控部对设备进行采购4、设备零部件由生产部申请，填写“购物申请单”5、报主管副总批准6、物控部进行采购7、生产部会同技术部共同验收，生产部填写“设备验收单”，组织安装调试，由生产部和技术部在“设备验收单”上签字，以示合格。,工厂设施、设备、工装控制程序,3,设备管理,8、生产部会同技术部共同验收，生产部填写“设备验收单”，组织安装调试，由生产部和技术部在“设备验收单”上签字，以示合格。9、生产部队设备进行编号，建立“设备管理卡”，并在“设备台账”上登记。10、设备使用有生产班组，填写“设备领用单”，报生产部批准。11、生产部编写设备操作规程。12、班组人员按照“设备点检表”中规定进行维护12、生产部定期收集“设备点检表”，作为制定年度检修计划的依据。13、维护保养的方法：每班维护、例保维护。*对于重点设备要在“设备台账”上注明，设备要有标识，需专人操作，持证上岗。,工厂设施、设备、工装控制程序,4,设备检修,1、生产部在年底，编制下年度的“工厂设施、设备、工装检修计划”2、计划报主管副总批准。3、按计划及执行时填写“工厂设施、设备、工装检修单”，报主管副总批准。4、生产部组织人员检修，在检修中设备需挂“红色检修牌”，5、检修后设备管理员在“设备管理卡”和“工厂设施、设备、工装检修单”记录并签字。*设备的维修方式：小修和大修,工厂设施、设备、工装控制程序,5,设备封存、启用、事故处理、维修,1、设备的封存：要求封条、标识、切断电源、清理干净，做好防锈。2、设备的启用：经生产部部长批准后，进行试运转；启封后填写“设备管理卡”3、设备事故的处理：停机，保持现场。生产部调查原因处理，填写“设备事故调查表”报主管副总。4、设备维修：由班组提出申请，填写“工厂设施、设备、工装检修单”报生产部审批，设备管理员负责维修，不能维修的外委维修；维修后由设备管理员填写“设备、工装维修记录”，将维修情况填入“设备管理卡”。,工厂设施、设备、工装控制程序,6,工装管理,1、技术部设计、部长审核工装图纸及加工工艺2、报批主管副总3、物控部组织采购4、工装到场后，技术部和品管部负责工装的验收，会签“工装验收单”，5、检查合格后，物控部仓库保管员签收“工装验收单”入仓库存放。6、技术部通知生产部工装合格入库，生产部到物控部仓库办理工装领用手续，并在“工装领用单”上签字。,工厂设施、设备、工装控制程序,7,工装管理,7、生产部对所有工装编号，并填写“工装履历表”，建立“工装管理台帐”。8、对自制工装，由生产部、品管部共同验收，品管部按工装图纸全尺寸测量，验收合格后，由生产部做好润滑防锈，填写“工装验收单”，物控部仓库保管员签收“工装验收单”入仓库存放，生产部到物控部仓库办理工装领用手续，并在“工装领用单”上签字。*如工装属顾客提供还需加注顾客名称缩写。工装使用班组到生产部领用工装时，需在“工装领用单”上签字。,工厂设施、设备、工装控制程序,8,工装的使用,1、工装使用班组确保生产现场存放工装的清洁，存放处干燥通风，防止腐蚀气体、液体和其它污染，生产部定期对现场存放工装进行检查。2、工装每次使用完毕后，由操作人员负责清洁、润滑保养，防止工装损坏和减少磨损。3、所有工装在生产现场放置时，须有状态标识（如合格、待验、试制、待修、报废、封存等）。4、已投入使用的工装，如暂不使用需返回物控部仓库存放，在工装入库前，由使用班组做好润滑防锈及相应的检查工作，仓库保管员在原“工装领用单”作相应标注。,工厂设施、设备、工装控制程序,9,工装的维修,1、由使用班组填写“工厂设施、设备、工装检修单”，交生产部审批。2、生产部组织技术部制定工装修理方案，生产部自行或外委进行修理。3、修理后由品管部负责按工装图纸测量验收，并填写“工装验收单”，设备管理员填写“设备、工装维修记录”，将维修情况填入“工装履历表”。,工厂设施、设备、工装控制程序,10,工装的报废,1、属下列情况之一的工厂设施、设备、工装，可作报废处理：国家规定的淘汰设备（设施）；使用年限过久，经检验无修复价值；因产品变更或工艺改进，失去使用价值或改装价值；由于设备事故或其他原因，造成严重损坏无法修复；2、报废工厂设施、设备、工装，由生产部填写“工厂设施、设备、工装报废申请表”，经总经理批准后，生产部负责从“设备台账”中销账。3、工厂设施、设备、工装报废后，生产部立即组织人员将其拆离现场，妥善处理。,工厂设施、设备、工装控制程序,11,月生产计划,1、每月下旬营销部编写“月份预示销售计划“传递营运中心2、营运中心结合库存编写“月份生产计划”传递至生产部,生产过程控制程序,12,日生产计划,1、营销部在中午12点前将客户订单传递至营运中心。2、营运中心会同物控部核对库存，制定“生产指令”3、生产部接到指令后编制次日“生产计划”,生产过程控制程序,13,工艺技术、质量文件,1、技术部编写生产工艺文件，发放生产部，生产部发放至班组。填写“收发文登记表”2、品管部记录生产过程中记录问题。,生产过程控制程序,14,与其相关的文件,1、生产领料和入库过程，必须按仓库管理制度办理相关入库、出库手续。2、生产过程中，为保证产品和零部件的可追溯性，必须按标识和可追溯性控制程序做好生产过程中的标识和记录。3、工厂设施、设备、工装的管理，由生产部按工厂设施、设备、工装控制程序控制。4、上岗人员必须经过培训且考核合格，持证上岗，由综合部按人力资源和培训控制程序执行。特别是检验和试验、关键工序和特殊过程等特殊作业人员，务必要专门组织培训，持证上岗。5、生产现场使用的计量器具和检测设备，仪器、仪表等，按监视和测量装置控制程序进行管理。品管部负责周期检定，维修和监督检查指导，确保其正确有效。6、过程环境及安全控制，按“6S”管理规定执行。,生产过程控制程序,15,生产过程控制,1、技术部每周进行不少于一次工艺技术服务及工艺纪律检查，填写“工艺纪律检查表”2、生产部、品管部共同监督工艺纪律执行。3、生产中对过程参数和产品质量特性执行首检、自检、互检、专检。首检填写“首件产品检验记录”找检查员签字；自检、互检、专检填写“装配检查记录卡”,生产过程控制程序,16,生产班组管理,1、班长填写“生产准备检查表”和“班后检查表”，下班前交生产部。2、班长填写“班组日生产问题记录卡”，下班前交生产部。3、班长抽检工序,填写“生产过程检查表”，下班前交产部。4、生产过程中出现停产，首先由班长排除，不能排除的填写“停工单”交生产部，生产部组织处理。,生产过程控制程序,17,不合格品控制程序,1、对一般不合格品，可挑选使用时，由品管部在“外协外购产品验收记录”和“采购产品报检单”上标明“挑选使用”，由物控部安排供应商全检挑选（或委托生产部挑选），进货检验员监督挑选过程。2、生产过程中发现的少量的不合格外购外协产品，生产部或检验员填写“质量问题反馈单2”交品管部，经品管部判定后，属本公司造成的，做报废处理，情节严重的可考核责任人；属供方原因的，做退货处理，情节严重的对供方做考核处理（传递“质量问题考核通知单3”）。,18,不合格品控制程序,3、生产班组依据品管部批注意见后的“退换件补料单4”，到仓库办理补料手续。4、生产过程中不合格半成品、成品的识别和处理5、对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并填写“质量问题反馈单”交品管部。返工、返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用的半成品、成品，由品管部部长在“质量问题反馈单”上做出处理决定（让步接收、返工、返修、报废等），由生产部和仓库进行相应的处理。,19,不合格品控制程序,a）让步接收，转至下道工序或入库。当产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收。让步接收由品管部部长批准，适宜时应取得顾客同意。b）返工、返修由生产部执行，技术部提供相应的返工、返修作业指导书。返工返修后的产品必须重新检验。重检不合格时，品管部部长做出处理决定。c）报废产品放置于废品区，由物控部组织统一处理。,20,标识和可追溯性控制程序,1、生产部负责生产全过程产品的标识活动，并对标识的清晰、正确负责。2、生产现场产品状态标识A）在加工过程中待转序的合格半成品，除在装配流水线上状态明显外，其他一律须用“产品状态标识卡”标识其检验状态，并注明其装配、加工状态。B）在加工过程中的不合格品，及检验发现的不合格成品不能返工、返修的，标以“报废”标识，或放置在废品箱或废品区，可以返工、返修的，标以“返工”、“返修”标识。C）在加工过程中或检验过程中发现的不合格零部件、半成品、成品标以“不合格”标识，并按不合格品控制程序处置。2产品在流转过程中，标识清晰、完整。无标识不得转序,21,设备管理员,1、设