3_MRPERP基本原理

第三章MRPII/ERP的基本原理,ERP,订货点法,MRP,闭环MRP,MRPII,五十年代,六十年代,七十年代,八十年代,九十年代,不出现短缺又不积压库存,财务帐与实物帐同步生成,库存量不得低于安全库存的库存补充方法,完整的计划与控制系统,供应链思想,ERP的发展历程,(1965),(1980),(1991),是发展/包罗不是取代/否定,3.1订货点方法,订货点方法（OrderPointMethod）是一种使库存量满足安全库存的一种库存补充方法。基本思想：当库存量伴随着物料的消耗减少到一定量时，就下达订单来补充库存，以确保库存量保持在安全库存水平。,订货点：当库存量降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间，就要下达订单来补充库存，这个时刻的库存量称为订货点。,OP=DLTQS其中：OP为订货点QS为安全库存LT为订货提前期D为平均物料消耗率,库存数量,时间,1.订货点的计算,D,例:某物料的平均消耗率D=100件/周，订货提前期LT=6周，并保持2周的安全库存量，求该物料的订货点。解:安全库存QS=D2周=1002=200件订货点OP=QS+LTD=200+6100=800件当该物料库存下降到800件时，就必须下订单（生产或采购订单），以补充库存，维持正常生产的需要。,2.订货点方法的局限性订货点方法的假设条件：假定各种物料的需求是相互独立的假定物料需求是连续发生的假定提前期是已知的、固定的假定物料价格不高,局限性：不能反映物料的实际需求，往往为满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，产品成本随之增高，企业缺乏竞争力。,怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。,3.2物料需求计划MRP(60年代),1、独立需求、相关需求的概念独立需求：一个库存项目的需求与其它库存项目的需求无关时称为独立需求。相关需求：一个库存项目的需求与其它库存项目的需求直接相关时称为相关需求。存在两种相关关系：由上一级需求派生的下一级需求，如产品由用户订货产生的对组成零部件的需求。横向联系：随同产品的附件、说明书等。,2、MRP基本原理基本原理：在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构或产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。,MRP的目的是既要降低库存，又要不出现物料短缺。即保证生产满足市场需求，控制库存降低成本。,3、MRP的逻辑流程,4、与订货点方法的区别,通过产品结构将所有物料的需求联系起来；将物料需求区分为独立需求和相关需求；对物料的库存状态数据引入时间分段的概念。,5、MRP的局限性假设1：企业有足够的生产设备和劳动力来保证生产计划的实现生产能力无限假设2：企业有足够的供应和运输能力来保证物料采购计划的实现供应能力无限,局限性：MRP计划的编制与实施主要基于两个假设，用MRP计算出来的物料需求日期有可能因设备和工时的不足而没有生产能力，或因原料不足而无法生产。从控制的角度看，MRP系统只是一个开环系统，它仅有单向的前馈信息流动，缺乏反映计划执行实际状况的反馈信息。,3.3闭环MRP(ClosedLoopMRP)(70年代初),1、闭环MRP基本思想以整体生产计划为系统流程的基础，考虑了能力需求计划CRP，使物料需求计划成为可行的计划；同时，将车间现场管理和采购全部纳入MRP，把财务和生产管理子系统结合为一体，采用“计划执行反馈”的管理模式，形成一个完整的生产资源计划及执行控制系统。,潜在客户,物料清单,库存信息,工作中心,工艺路线,库存信息,产品配置,2、闭环MRP的逻辑流程,3、对MRP的突破,（1）把生产能力需求计划CRP、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。（2）在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划的调整平衡。,4、闭环MRP的局限性闭环MRP对生产计划的控制比较完善，但其运行过程主要是物流的过程，没有反映出资金的流通过程。,3.4MRPII,1、MRPII的概念制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning，MRP)是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。MRPII中的资源指的是：人力、物料、设备、能源、资金、空间和时间。,MRP的基本思想：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。,2、MRPII逻辑流程,物料系统,财务,实现企业整体效益资金流与物流的信息集成,3、MRPII的特点（1）计划一贯性和可行性。（2）协作整体性。（3）环境应变性。（4）决策模拟性。,（5）数据共享性。（6）财物一致性。（7）运作推动性。（8）生产预见性。,4、MRP的局限性（1）企业竞争范围扩大，要求企业各方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅是对制造资源进行集成管理。（2）企业规模不断扩大。多集团，多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出MRP-II的管理范围。（3）信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这是MRPII不能解决的。,3.5企业资源计划ERP（90年代）,ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策，计划，控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。,ERP追求的是动态的优化平衡,适当的平衡,低库存,低营运成本,高产量,订单发放缩短交货时间小批量的各种尺寸外购,精确的交货日期对市场的迅速反应富有竞争力的价格各种新的产品,优化排序动态缓冲区域高资源利用率人力-机器设备,ERP的核心思想是实现对整个供应链的有效管理。,体现对整个供应链资源进行管理的思想体现精益生产、并行工程和敏捷制造的思想体现事先计划与事中控制的思想,主要体现在以下三个方面：,1、ERP的结构原理,2、ERP与MRP的主要区别,（1）在资源管理范围方面的差别MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理；ERP在MRPII的基础上扩展了管理范围，对供应链上所有环节进行有效管理。（2）在生产方式管理方面的差别MRPII把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的多角化经营需求。,（3）在管理功能方面的差别ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，增加了支持整个供应链上物料流通各环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。（4）在事务处理控制方面的差别MRPII通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。ERP系统支持在线分析处理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、质量反馈，强调企业的事前控制能力，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。,（5）在财务系统方面MRPII中财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。ERP系统将财务计划和价值控制功能集成到了整个供应链上。（6）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别ERP系统应用完整的组织架构，可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。（7）在计算机信息处理技术方面的差别ERP系统实现对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统支持电子商务电子数据交换（EDI），能实现在不同平台上的互操作。