生产现场5S管理培训

,生产现场5S实务,一.5S概论,第一部分：透视5S,5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课。,第二部分：感知5S,什么是现场管理？,第二部分：感知5S,企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。,第二部分：感知5S,什么是5S现场管理？,第二部分：感知5S,每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。,第二部分：感知5S,企业现场管理水平高低的标准是什么？,第二部分：感知5S,制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。,第二部分：感知5S,我们存在哪些浪费？1生产浪费在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品；在没有订单的时候生产了过多的成品；没有可操作的标准性文件造成品质不统一。,第二部分：感知5S,2库存浪费提前购买了生产上暂时不用的原材料；由于管理不到位造成的原材料过期失效；没有及时地处理掉不可能再用的物品。,第二部分：感知5S,3时间浪费寻找物品时造成的时间浪费；过多无效的会议浪费了大量时间；多余的传叫和废话造成的时间浪费；时间安排不合理造成的浪费。,第二部分：感知5S,4空间浪费仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；工作台的非工作用品占据了大量空间；车间里成品半成品没有分类分区标识；办公区的过期文件资料；,第二部分：感知5S,5等待浪费去仓库领料不及时会造成等待浪费；配件不能及时供应会造成生产等待；工具不能及时找到会造成工作等待；生产不均衡会造成下道工序等待。,第二部分：感知5S,6士气浪费工作环境影响着员工的工作品质；脏乱差的环境不利于提高员工的士气；混乱的工场会破坏员工的情绪；没有秩序的工场不利于员工人际关系。,第二部分：感知5S,7流程浪费不必要的工作环节，会产生工作的浪费；不必要的走动距离会增加搬运的浪费；流程设计不合理会产生重复劳动；采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。,第二部分：感知5S,8停机浪费设备突发性停用而导致的机器维修浪费；停机造成的生产停顿的损失；停机员工不能工作造成没有经济收入；停机会延迟交期造成企业信誉浪费。,第二部分：感知5S,以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。,第三部分：透视5S,5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，从而提高企业的核心竞争力。,第四部分：理解5S,5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S+安全（Safety），7S=5S+安全+服务（Service）等,第四部分：理解5S,整理的含义1S（SEIRI）将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：1、需要的物品2、需要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。,第四部分：理解5S,整理的推进步骤1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。2制定“需要”和“不需要”的判别标准。3清除不需要的物品。4调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5制定废弃物处理方法。6每日自我检查。,第四部分：理解5S,整顿的含义2S（SEITON）每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,第四部分：理解5S,整顿原则三易：易取、易放、易管理三定：定位、定数量、定容器目视化：什么、哪里、多少，一看便知动作经济：减少不必要动作产生的浪费；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；避免“Z”型运动；移动的节奏应该是平稳的。,第四部分：理解5S,整顿的推进步骤1落实前一步骤整理工作2布置流程，确定放置位置3规定放置方法4划线定位5标识场所的物品,第四部分：理解5S,清扫的含义3S（SEISO）彻底将自己的工作环境四周打扫干净.目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。,第四部分：理解5S,清扫的原则:三原则扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏：扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。扫怪：扫除异常之声音、温度、震动等。,第四部分：理解5S,清扫的步骤1、确定清扫对象2、安排清扫人员3、确定清扫方法4、准备工具5、清扫,第四部分：理解5S,清洁的含义4S（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。,第四部分：理解5S,清洁的原则：三不原则1、不恢复脏乱2、不制造脏乱3、不扩散脏乱,第四部分：理解5S,清洁的步骤1、确定3S责任人2、将3S溶入每日工作中3、检查维护成效4、工厂5S评分标准5、办公室5S评分标准,第四部分：理解5S,素养的含义5S(SHITSUKE)人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。目的：改变人的质量，养成自动自发的精神，工作认真的习惯。,第四部分：理解5S,素养厉行“三守”原则：守纪律守时间按时上班，珍惜每分每秒守标准,第四部分：理解5S,素养的推进要领1.持续推动前4S至习惯化2制定共同遵守的有关规则、规定3制定礼仪守则4教育训练（新进人员加强）5推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）,第四部分：理解5S,公司一天的素养要求1问候/礼貌语您好!早晨好!下午好!大家好!2集合全体员工进行班前会（早会）确认今天的工作内容；点检材料、机械设备；正确使用保护用具。3铃声响起同时开始作业使用规定的材料；使用规定的机械设备；遵循规定的方法。4在午间食堂的举止铃响后开始洗手；按秩序排队；准备好饭卡；收拾好剩饭剩菜倒入指定地方。,第四部分：理解5S,5下午恢复干劲预备铃一响就进入工作岗位；6必须在规定的时间及规定的场所内休息用过的纸巾，丢进规定的拉圾桶；在规定的场所内抽烟。7下班前进行清扫确认明天的工作；收拾整齐零件、材料；点检保养各类工具；注意有无隐患。8下午恢复干劲最后与大家道一声“辛苦了”。,第五部分：推进5S,为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？,第五部分：推进5S,1，领导重视不够5S改变的是人的习惯，而人的习惯又是最难改变的，所以如果没有领导决心支持，5S就失去了推动的动力。2，定位不对把5S当作打扫卫生，而不是当作重要的经营战略；既然是打扫卫生而不是生产，当然有空时做，忙时就不做了。3，方法不对国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣,第五部分：推进5S,传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。其实5S是现场管理基础，是一系列科学又可操作的方法。4，没有认识到做好5S对企业带来的好处和做不好5S会给企业带来不利后果。5，没有具体的可操作的工作标准，让员工无所适从。6，没有明确的职责分工。7，没有相应的考核措施与激励、惩罚制度。8，没有持续的动力源。,第五部分：推进5S,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？,第五部分：推进5S,1，使整理后的整顿方法标准化（不同部门方法不同）2，作成5S方法教材3，设定清扫时间（指日常清扫和一月一次的大扫除）4，5S巡视的时间和方法,第五部分：推进5S,5，5S的考核办法和奖惩标准的制定6，对车间和部门管理者的说明和教育7，对员工进行说明和教育8，在改进前照相9，改进后也要照相10，对同一区域和同一物品要在同一方向照同一范围11，把照相的结果进行公布,第六部分：员工在5S活动中之责任,1.自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3.通路必须经常维持清洁和畅通4.物品、工具及文件等要放置于规定场所5.灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁,第六部分：员工在5S活动中之责任,6.物品、设备要仔细的、正确的、安全的放置、较大较重的堆在下层7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9.不断清扫，保持清洁10.注意上级的指示，并加以配合。,第七部分：管理人员在5S活动中之责任,1.配合公司政策，全力支持与推行5S2.参加有关5S教育训练，吸收5S技巧3.研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4.部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动5.规划部门内工作区域之整理、定位工作6.依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业,第七部分：管理人员在5S活动中之责任,7.协助部属克服5S之障碍与困难点8.熟读公司“5S推行手则”并向部属解释9.必要时，参与公司评分工作10.5S评分缺点之改善和申述11.督促所属执行定期之清扫点检12.上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,第八部分：5S与其他管理活动的关系,1.5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2.5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,第八部分：5S与其他管理活动的关系,3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4.5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。,第九部分：练习5S,核心竞争力人人养成积极主动发现问题解决问题的好习惯，增强员工执行力，把全体员工的智慧充分地挖崛出来，从而大限度地提升企业的核心竞争力。,第九部分：练习5S,在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,二.现场案例分析,栈板上物料&成品状态标示,飞狐机各物品放置区标示,IDC自动机终检段标示&电测样品柜,行为规范广告牌&绞线机标示,电测机各区域&产品状态标示-整齐,不同产品隔离区&收线后之整理,刀模柜&线材放置架之整理与标示,简单实用的放线架&治具柜整理.标示,不良品盒之标示&裁线机之整齐排列,机器危险部位标示&规定之定义明确化,端子的待验区&已验区颜色&标示,料头回收桶&线头生产辅料放置架,产品状态标示&简单实用的端子放置架,刀模柜标示&产线收线后之整理,简单实用的物料架&线尾标示牌,工站序号标示&流线上产品状态标示,专用培训区标示&正确的清扫方法,收线后产在线各工站之整理与清楚标示,