磨床加工方法..ppt

磨床加工方法,一、磨床的结构,平面加工,平面加工分为粗加工和精加工，粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm，精加工尺寸到位。,1.加工前，应把工件毛刺去干净，并侧其余量。一般工件进行对称研磨。,2.研磨第一面时，对刀后应提起0.02mm，走一刀后再下刀研磨，一般选择高点对刀。,3.根据工件厚、薄决定研磨量及吸磁的大小。,4.如果工件面小且厚，则吸磁力大，进入量可多，但不能超过0.1mm。,5.工件面厚度比例较大。则吸满磁，进刀量最多可在0.05mm，否则工件会烧伤出现泡痕，研磨中要加酒精冷却。,6.工件面与厚度比例非常大，即薄形工件，则视情况而减小磁力，或铣磁后完全退磁。此时进入量在0.01mm以内，且加酒精冷却。如果有变形，则用虎钳夹住研磨，另砂轮要修粗一些，且多修几次砂轮。,加工时要注意以下几点：,8.第二面用同样方法研磨，完成工件粗加工。然后进行精加工，方法同上，但进刀量为0.002-0.005mm。,9.平面的平面度一般应在0.002mm以内。,10.平面上不能有浪痕、烧伤，不能磨痕错乱。,对刀,对刀前首先要修好侧壁、底部，确定侧壁、底部修平。,平面对刀，即用砂轮底部对刀。将砂轮摇至工件表面约1mm处。再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可，此时砂轮未运转。摇动工件确定为撞上砂轮。将工件表面涂上彩色笔，打开砂轮，然后慢慢下刀并摇动手轮，直到漆笔被擦掉，X轴归零工件研磨过，侧直接研磨，未研磨过，侧应提起0.02mm后再研磨。,1、平面对刀,2.侧壁对刀,用砂轮侧壁对刀，与底部对刀差不多，当有一条缝后，打开砂轮，摇动工件，Y轴慢慢进刀，听声音或看漆笔确定是否对上刀。此种对刀法易损伤工件，且不怎么准，非特殊情况不用,六面体加工方法,去毛刺侧尺寸余量，一般为0.3mm左右准备好砂轮、平台、酒精研磨1面、2面，一般选大面。尺寸到位5.用平口虎钳夹持1、2面，研磨3面5面6.检查垂直度，并修正至OK7.研磨4、6面，尺寸到位,一、六面体加工工序,二、注意事项,各面符合要求研磨时切记分中研磨余量垂直度不好，可用平口虎钳、治具修正工件毛刺应随时清除，处理时不可倒角工件表面应保证光洁度，不可有浪痕，烧焦现象尺寸公差一般按0.005mm薄形六面体要防止变形,断差加工步骤及注意事项,1.六面体各尺寸到位规格：40X7X52.修砂轮侧壁及底部3.工件平行置于平台上，用挡块挡平4对刀5.切断差如果砂轮宽度5mm、B=2.5-5mm，也就是1个砂轮宽度要切3次（切断差时首先要检查一下砂轮宽度，尽量选择大于断差宽度尺寸的砂轮）6.清角7完成，工件检测，确定是否合格,一、加工步骤,二、注意事项,严格控制尺寸，防止工件变形，烧焦。目视砂轮修平即可工件无毛刺，工件可靠在基准块上面砂轮在基准上对刀进到35mm（Y轴），X轴下刀，下至3mm即可砂轮从侧壁对刀进5mm（Y轴），X轴对刀下至3mm即可对刀要准，必要时一定要涂上记号笔对刀切下去后，在移到Y轴，目视稍微出工件端部切下去，然后再把中间的余量切下去，切断差应选择Y轴大于X轴的断差面，也就是53，即Y5X3目视砂轮圆角大小，如果断差大就一定要清角，断差小，进刀量可小一点，可不清角,槽加工,1.研磨好六面体，保证，且尺寸到位2.将工件放于平台上，并校平3.用修好的细砂轮碰边，Y轴归零4.用底部碰边，X轴归零5.Y轴走至C+B/2，然后切削至A（a.如果砂轮厚度t刚好与槽宽b相等，则直接切削到位（b.如果tb，那么第二刀y轴走量为b-t.此前第一刀y轴应归零（c.如果tb，则不能切6.如果直角太钝，应修砂轮后再研磨一次，即为清角7.检测OK,一、加工步骤,二、注意事项,1.砂轮可为粗、细砂轮，但应清角及防止变形2.如果3bt，则应先切两边，再切中间3.检测槽宽，可用块规检测4.如果b=t，则t应小0.005-0.015mm5.对刀方法不同，则第一次进刀量也不同，视情况而定6.对刀可涂记号笔，擦掉即可，可用基准块，砂轮碰上即可斜度加工,斜度加工,弦平台垫起20度，并将工件放于平台上研磨工件至尺寸,一、加工步骤,锐角三角函数,正弦函数：sina=a的对边/a的斜边（sina=x/c）余弦函数：cona=a的邻边/a的斜边(cona=y/c)正切函数：tana=a的对边/a的邻边(tana=x/y)余切函数：cota=a的邻边/a的对边(cota=y/x),二、注意事项,块规h=100（75）*sin20=34.2(25.65)mm对刀夹角，则研磨量为（x轴）：x=5cos20=4.7mm六面体须保证，无毛刺特殊情况下，修斜度砂轮研磨正弦平台，工件应校正测量余度尺寸，应使用工具显微镜或投影仪靠破斜度可预留0.01mm左右特殊斜度，使用特殊方法研磨,砂轮成型加工斜度,砂轮修整器,打成型砂轮时砂轮成型器的摆放及块规的垫法（与正弦磁台一样）,R角加工,一般工件圆形不外乎几何三要素：直线、斜度、圆弧。R加工即为工件之圆弧加工。R作为研磨加工的一部分，即是一个重点也是一个难点，我们有必要对研磨R加工深入的了解和认识，并熟练掌握其加工方法与技巧。研磨R加工可分为内R、外R、截圆。依公司现有之设备R可透视R修整器或单（双）轴冲子成型器，根据R加工的大小适当选择，在砂轮上打出所需形体加工,可透视R修整器,内R=中心距+R透视R修整器，添加块规尺寸外R=中心距-R内R=中心距-R单轴冲子成型器，添加块规尺寸以磁盘作基准外R=中心距+R,外R砂轮修整方式（适用标准1/2或1/4R）,用块规将R修整器垫至所需高度，砂轮底面、侧面修平，修整器放置于磁盘上修整器上提90轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整。Y轴归0修整器归0后，左右轻移，找出砂轮中心（即是最低点）底面轻轻修整，并z轴寻0Y轴寻0处，z轴上扬R半径。由上至下z轴慢慢修至0点Y轴故意加深0.005mm修整器寻0.y轴前后轻修砂轮底面，同时检查钻石是否损耗若钻石有损耗，用块规重垫R高度后，a-f重新调整一次，直到R尺寸为止投影砂轮测量尺寸是否无误，依尺寸位置加工即可,内R砂轮修整方式（适用标准1/4R）,用块规将R修整器垫至所需高度，砂轮底面、侧面修平，修整器放置于磁盘上修整器上提90轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整。Y轴归0修整器归0后，左右轻移找出砂轮中心（即是最低点）底面轻轻修整，并z轴归0Y轴距离移至R半径位置。Z轴再轻轻修整至R半径z轴底面故意加深0.005mm，再高度移至0点轻轻修整底面0.005mm检查修刀是否有损耗。若钻石有损耗，用块规重垫R高度后，a-f重新调整一次，直到R尺寸为止投影砂轮测量尺寸是否无误，依尺寸位置加工即可,水磨床注意事项,加工前注意，各开关是否灵敏或坏掉砂轮是否装夹稳妥液压油是否够多修砂轮时不要开左右自动进给或上下自动进给对刀时，不要用上下自动进给，而用