产品设计开发控制程序

产品设计开发控制程序1.目的：本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求，旨在科学化管理新产品的设计开发，提高新产品的开发效率及市场适用性，进一步规范设计开发工作。 2.0定义：2.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析。2.2预研：指以实现产品功能为目标，完成产品功能样车的研发活动。2.3 产品设计：指在预研功能样机基础上，以满足客户需求为目标，完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。3.职责3.1总经理3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向，并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。 3.1.2负责批准公司年度产品发展规划、项目任务实施计划。 3.1.3负责协调所有项目的研发资源，确保关键项目的顺利实施。3.1.4负责制定公司年度产品发展规划，下达项目设计任务书3.2公司管理委员会（见管理委员会章程）3.3项目评审委员会（见项目评审委员会章程）3.4研发部经理3.4.1 负责产品设计开发过程中技术难点攻关、重大技术路线的确定，总体方案评审，试验报告审核； 3.4.2 重要子项目设计方案审核，重要子项目试验报告审核。 3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。 3.5技术品质部经理3.5.1参与设计开发个阶段性会议，并提出建议。3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。3.6项目经理3.6.1负责立项报告的撰写并报批；3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备；3.6.3负责项目任务实施计划书的制定并组织实施；3.6.4负责项目输入输出的控制；3.6.5负责整个项目组的日常管理；3.6.6负责设计进度的控制。3.7项目组3.7.1 项目小组的组成：由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加，设置项目经理一名。3.7.2负责按照项目任务实施计划书开展相关的设计活动。 3.8营销部负责确定客户定制项目的设计要求。4.流程图YY公司年度产品发展规划客户订单产品下达产品设计任务书通过？设计输入评审制定任务实施计划书整车方案制定、讨论整车方案评审DFMEA各单元设计结构设计试制图纸审批控制设计外观设计试制图纸发放通过？各单元设计通过？批准？NYNYN修改N修改物料采购制定样车装配流程图研发部营销部总经理评审委员会产品年度发展规划客户新产品开发要求项目设计任务书项目组设计输入评审报告任务实施计划书整车设计方案评委会整车方案评审报告项目组DFMEA手册部装图、零件图电控原理图电气控制单元布置图产品外观效果图物料初步定性清单评委会单元设计评审报告研发部技术品质部试制图纸零件汇总表研发部供应部采购单初选供应商表技术品质部装配流程图Y产品样车装配装配工艺质量检验产品样车质量检验产品样车调试外部质量认证产品样车定型评审制定试产质量控制计划编制试产作业指导书小批量试产试产结果评审设计资料归档合格？YN修改外观可靠性合格？N修改Y合格？YN整改通过？N整改通过？转入批量生产YN整改制定样车质量控制计划PFMEA制定样车装配作业指导书技术品质部PFMEA手册样车质量控制计划制造工艺指导书半成品、成品检验标准技术品质部生产车间QC检验报告项目组调试报告性能、功能研发部技术品质部产品样车验收报告可靠性测试报告产品认证报告合格证评委会营销部样车定型设计评审报告技术品质部试产质量控制计划试产作业指导书项目组技术品质部评委会产品使用维护说明书项目输出清单项目组归档资料清单5.0程序5.1产品发展规划根据公司发展战略、市场发展需求、行业技术动态，由研发经理家编制年度产品发展规划，报总经理批准。5.2立项5.2.1研发经理根据产品发展规划提出产品开发设计项目立项申请。5.2.2营销部根据客户需求信息，向研发部提出产品设计开发项目立项申请。5.2.3研发部编制产品设计开发任务书，报项目评审委员会批准。其中，产品设计开发任务书中应明确以下要求：5.2.3.1项目名称；5.2.3.2项目主要功能、性能指标及外观要求；5.2.3.3项目用途；5.2.3.4适用的法律法规；5.2.3.5可参考的类似设计；5.2.3.6产品样车数量、小批试制数量；5.2.3.7项目关键时间节点（整车方案评审时间、产品样机验收时间、小批试制时间）；5.2.3.8是否需要进行功能性预研；5.2.3.9产品的目标成本；5.2.3.10项目投入成本；5.2.3.11研发团队组成；5.3设计输入评审项目评审委员会组织对设计开发任务书中的相关要求进行评审，确保相关要求清晰定义，且项目小组完全有能力实现设计输入，评审意见形成设计输入评审报告。5.4设计开发进度策划项目经理根据产品项目设计开发任务书制定项目任务实施计划书，项目任务实施计划书应明确如下产品设计活动的所有要素和节点。5.4.1设计过程中的方案讨论；5.4.2设计评审；5.4.3设计验证5.4.4功能性预研的输入输出计划；5.4.5设计确认；5.4.6时间进度；5.4.7各分项目的设计负责人；项目任务实施计划书报总经理批准；5.5整车方案设计、讨论5.5.1项目经理负责按产品项目设计开发任务书和项目任务实施计划书进行整机方案设计。5.5.2在整车方案设计过程中，项目经理可以随时召集相关人员进行方案讨论，对整车设计方案进行优化。5.6整车设计方案评审5.6.1项目经理确定整车设计方案评审重点，填写整车方案设计评审报告（包括控制部分总体设计方案），组织项目成员内部评审通过后，报研发部经理请求总经理安排整车方案设计评审会议。 5.6.2项目评审委员会、项目组全体成员按整车方案设计评审报告中的评审重点对主体方案进行评审，确定整车方案是否满足设计要求，识别整车方案中存在的问题并提出解决方法，明确整改进度要求。 5.6.3 项目评审委员会根据评审结果作出整机方案评审结论，评审结果形成整车方案设计评审报告。 5.8.4 项目经理组织项目组成员对评审报告中提出的问题进行整改。5.7产品设计潜在失效模式及后果会析( DFMEA)项目经理组织项目组成员按FMEA程序进行识别产品设计过程中存在的潜在失效模式，并对其后果进行分析，对于风险顺序数大于100或严重度大于8的失效模式，必须制订改善措施。5.8单元设计项目组根据整车设计方案、DFMEA结果进行各单元结构设计、控制系统设计、外观设计。5.9单元设计评审5.9.1项目经理确定各单元评审重点，填写在产品样车单元设计评审报告中，组织项目组成员内部评审通过后，报研发经理请求总经理安排产品样车各单元设计评审会议。 5.9.2项目评审委员会、项目组全体成员和相关人员代表按产品样车单元设计评审报告中的评审重点对各单元进行评审，确定各单元是否满足设计要求，识别各单元设计方案中存在的问题并提出解决方法，明确整改进度。 5.9.3 项目评审委员会根据评审结果作出评审结论，评审结果形成产品样车单元设计评审报告。 5.9.4 项目经理组织项目组成员对评审报告中提出的问题进行整改。5.10样车试制图纸资料审批单元评审通过，项目组组织输出试制图纸，交工艺工程师、标准化工程师审核、研发经理、技术品质经理等批准。5.11样车试制图纸发放试制图纸、物料清单按技术资料档案管理制度分发给相关部门。5.12物料采购生产计划部和供应部根据BOM表等相关资料（包括项目开发过程中的相关信息），制定采购计划，并将采购中的异常问题反馈项目经理。513技术品质部负责根据产品技术要求制定产品样车所涉及的重点制造工艺和整车装配流程图。5.14PFMEA(制程FMEA)技术品质部负责对样车装配流程图中每一个装配过程按FMEA程序进行失效分析，识别各装配过程中存在的潜在失效模式、机理、并进行后果分析，对于风险顺序数大于100或严重度大于8的失效模式，应制订改进措施，包括防错技术应用。 5.15 技术品质部制订产品样车质量控制计划和相关的作业指导书。5.16产品样车装配项目经理牵头，组织装配车间按产品样车质量控制计划和相关的作业指导书进行产品样车的装配。5.17装配工艺检测装配过程中检验员负责对装配工艺质量进行检查，检查结果记录在QC检验报告中，装配过程中发现不合格的，由项目工程师负责整改。5.18产品样车调试项目小组负责对产品样车进行调试，调试过程中发现的问题记录在调试报告中。5.19装配样车质量检验5.19.1 技术品质部按项目验收标准对产品样车的性能、功能、外观进行检测，检测结果记录在功能样车检验报告中。 5.19.2 需要进行可靠性检测的项目，必须进行可靠性测试，测试结果记录在可靠性测试报告中。 5.19.3 产品样车质量检测不合格项目由项目组负责整改，并重样检验。5.20产品样车质量认证研发部负责产品样车的质量认证协调工作。5.21产品样车定型评审会议5.21.1 项目经理确定产品样车评审重点，填写在产品样车设计评审报告中，组织项目组成员内部评审通过后，报请安排产品样车设计定型评审会议。 5.21.2项目评审委员会、项目组全体成员和技术品质、供应、营销、财务等代表按产品样和设计定型评审报告中的评审重点进行评审，确定产品样车是否满足设计要求，识别产品样车存在的问题并提出解决方法，明确整改进度。 5.21.3 项目评审委员会根据评审结果作出评审结论，评审结果形成产品样车设计定型评审报告。 5.21.4 项目经理组织项目组成员对产品样车设计定型评审报告中提出的问题进行整改。5.22试产质量控制计划制定技术品质部根据样车制造过程中出现的质量问题，对产品样车质量控制计划进行修订，形成产品试产质量控制计划，并依此修订有关作业指导书。5.23小批量试产5.23.1生产计划部发出试产通知单，安排数量不少于2台的小批量试产，召集有项目组成员、技术品质、供应、各车间代表（必要时请重点供应商参加）参加的试产准备会议，布置试产准备事项。 5.23.2 在试产过程中，项目经理应全程指导，技术品质、供应、相关车间车间做好试生产过程中有关问题记录。 9 5.23.3 项目经理制订试产总结报告中，对试产过程中发生的问题进行总结，并进行整改。5.24试产评审会议5.24.1 项目经理确定试产评审重点，填写在试产结果评审报告中，组织项目组成员内部评审通过后，报请安排试产结果评审会议。 5.24.2项目评审委员会、项目组全体成员和技术品质、供应、相关车间、计划部门代表按试产结果评审报告中的评审重点进行评审，确定产品设计是否满足制造要求，识别产品制造过程中存在的问题并提出解决方法，明确整改进度。 5.24.3 项目评审委员会根据评审结果作出评审结论，评审结果形成小批量试产评审报告。 5.24.4 项目经理组织项目组成员对小批量试产评审报告中提出问题进行整改。5.25资料归档小批量试产评审通过，项目组应将下表所列资料全部进行移交，根据资料秘级不同分别保存放于总经理、研发部和行政人事部。表1 设计输出文件清单分类设计文件名称备注机构设计整体设计方案（总装图） 部件、零件图纸 DFMEA手册 专用件、通用件、外购件、标准件明细表 部件、零件工艺文件、作业指导书 外购件确认书、加工件确认书 成品、半成品、原材料、外购件检验验收文件 部件（单元）、整机验证方案 设计评审报告 试验报告中、设计计算书、仿真图、比较报告控制设计 总体控制框图 单元控制原理图 电气控制单元接线图 DFMEA手册 电气控制单元布置图 电气控制单元明细表 外购件确认书、加工件确认书 控制单元装配工艺文件、作业指导书 自动控制程序 各控制单元调试/检测文件 软件/硬件单元验证方案 接插件打标资料 工艺质量 PFMEA手册 功能样机质量控制计划 功能样机装配作业指导书、检验标准 试产质量控制计划 试产作业指导书 半成品验收标准、产品验收标准随机文件产品使用说明书、产品安装、维修手册 装包装零件明细表5.26项目进度管理5.26.1 如果项目任务实施计划书执行过程中实际进度延迟2周以上的，由研发经理发出项目任务实施计划变更通知，项目经理负责修订项目任务实施计书，重新提交项目评审委员会审核，项目经理按审批后的新版项目任务实施计划书控制项目进度。 5.26.2 对于项目任务实施计划书版本更新3次以上的