基础工业工程在M服装加工企业的应用 【毕业论文】

基础工业工程在M服装加工企业的应用摘要 改革开放以来，中国制造业得到了前所未有的发展，但是在发展的同时也暴露出许多的问题，许多制造业的流程、组织结构和管理都存在许多不规范的地方。大型的制造企业由于有管理经验和采取科学的管理方法，管理各个方面都要好一些，小型制造企业由于没有什么管理经验，也不讲究科学的方法，所以导致了制造过程中出现了很多的浪费，生产效率也很低。本文以M服装加工企业的包装过程为研究对象，对包装的程序进行研究，做出了工艺程序图，流程程序图，并且加以分析，从而发现流程中的问题并加以改善，对于流程中的瓶颈做出了双手作业分析，遵循动作经济原则对该瓶颈进行改善。M服装加工企业包装过程生产效率低，表现在生产流程复杂繁琐，作业等待时间长，工人没有规范的操作方法，不讲究科学的作业方法。本文是在结合了实践和理论的方式，采用工艺流程分析、流程程序分析、双手动作分析等方法，参考了国内外在关于工业工程在制造业的应用方面的最新研究和应用结果，在分析了大量文献的基础上，对M服装加工企业包装过程进行流程和作业方法等两方面的改善研究。对M服装加工企业整个包装过程加以改善之后，整个包装过程的工艺流程得到了很大的简化，劳动强度明显下降，该企业的生产效率得到了大幅度的提高。关键字：方法研究 程序分析 作业分析 动作经济原则Abstract Since the reform and opening up, China has gained tremendous development, especially in the manufacturing industry, meanwhile it exposed a lot of problems during the development ,there are many nonstandard problems in manufacturing processes, organizational structure and management , large manufacturing enterprises with some management experience adopt scientific management methods, everything is better than some small manufacturing enterprises , some small manufacturing enterprises do not have management experience and can not adopt scientific management methods, so there are a lot of waste in the manufacturing process and the production efficiency is very low.This paper takes the M clothing processing enterprises packaging process as the research object and makes a research on the packaging process, it makes the process chart, flow chart, and makes an analysis to find the problems in the process and improve it. It makes the hands operation analysis of the bottleneck in the process and improve the bottleneck according to the action economy principle. M garment manufacturing enterprises have low production efficiency, which is complicated in production process, waiting for long hours, and workers do not have standard operation method, It do not pay attention to scientific operation method. This paper is a way of combining practice and theory, adapts some methods ,which are the process flow analysis, process procedure analysis and the action of the hands analysis, and it refers to the latest research and application results of domestic and international application of industrial engineering in manufacturing industry. Based on the analysis of a large number of documents, the research on the improvement of the process and operation method of the M garment processing enterprises is studied. After the whole packaging process of the M clothing processing enterprise is improved, the whole packaging process has been greatly simplified, labor intensity decreased significantly, the production efficiency of the enterprise has been greatly improved.Key words: research methods process analysis operation analysis principle of motion economy目录第一章 绪论11.1 研究背景11.2 研究的目的和意义11.2.1 研究目的11.2.2 研究意义21.3 国内外相关研究综述21.3.1 国内研究现状21.3.2 国外研究现状31.4 研究的主要内容4第二章 基础工业工程的理论与方法52.1 工业工程概述52.2 方法研究62.2.1 程序分析62.2.2 作业分析82.3 动作经济原则8第三章 M服装加工企业包装过程的现状分析103.1 M服装加工企业包装过程的现状分析103.2 M服装加工企业包装过程的现有流程分析及存在的问题103.2.1 工艺流程中存在的问题143.2.2 流程程序中出现的问题153.3 M服装加工企业包装过程中的现有作业分析及存在的问题16第四章 M服装加工企业包装过程改善194.1 流程改善194.1.1 工艺流程改善194.1.2 流程程序改善204.2 M服装加工企业包装过程的作业改善224.3 改善方案的实施24第五章 总结265.1 本文的主要研究内容265.2 研究成果前景展望26致谢27参考文献:28第1章 绪论1.1 研究背景改革开放使得中国得到了前所未有的发展，随着中国现代化进程的发展，中国的制造业突飞猛进，许多大型的制造行业孕育而生，在行业里面崭露头角，无论在技术还有质量方面都有很大的提高。但与此同时，我们还应该看到的是我国的制造业结构的不合理，劳动生产率低，管理不规范等问题，这在许多的大型企业都存在着这样的问题，更不要说一些小型的制造企业了，例如服装行业。服装企业是一个很古老的行业，从古代一直发展到现在，而现在在我国的经济行业中占有很大的比重。据调查，我国现有服装制造企业4万多家，从事服装行业的人员高达380多万人，年服装生产量大约138亿件，每年服装企业所创造的价值占到国民经济的2.6%以上，现在随着全球化进程的加快，服装出口量日益增加，如今每年的销售额大概是9000亿左右，其中62.3%是由中小型企业所创造的。但是由于他们缺乏科学的管理，很多流程都不规范，所以会带来许多不必要的损失，同时还严重地影响了生产效率。其中在服装制造最后的流程服装包装中涉及到很多的工序以及动作，因为缺乏相应的规划和管理，所以存在着很多的动作浪费，而这种浪费会严重地造成了人的疲劳，从而会降低包装效率。同时包装区的布局规划不合理，使得员工会在运转产品上浪费了许多不必要的时间和精力。据观察，M服装企业加工厂在包装这一道工序中存在着很多的动作浪费，同时由于工具的摆放位置以及包装区的布局不规范，容易产生多余的动作，多余的动作势必很容易让人产生疲劳，影响工作效率。流程中时常会出现瓶颈，严重影响了生产效率。包装作为制造服装的最后一道工序，它的效率会直接影响着M企业的实际利益，所以运用科学的管理方法和手段来提高包装效率是很有必要的，要想解决管理上的问题，那么必须使用到工业工程上的技术手段才行。1.2 研究的目的和意义1.2.1 研究目的在工业工程的应用中制造业是最主要和最有代表性的一个领域，在中国许多城市，许多小型的制造企业还存在着，服装企业尤为突出，他们缺少管理经验，不懂得如何去减少浪费，节约劳动和时间成本。所以在这里就利用工业工程方面的知识流程分析，动作分析，人机分析等一系列的方法去改善小型制造企业的工作流程，提高生产效率，节约成本。对于M服装加工企业来说，运用工业工程的知识在生产流程，双手动作分析，布局规划等方面来进行改善，不仅可以让生产效率更高，同时也节约了成本，最重要的是缓解了工作人员的压力和疲劳。1.2.2 研究意义国内应用工业工程研究服装制造行业的文献很少，通过课题研究，对该行业的生产管理的研究和实践有借鉴的作用。同时小型企业应用工业工程的技术来改善自身管理，达到管理规范的时候，由于它的数量之多，可以提升中国制造业的精神风貌。对于小型制造企业来说，通过时间测定、动作分析来评价员工的工作效率，可以提高员工的技能和熟练程度。通过运用工艺程序分析和流程程序分析来去除流程中不需要的加工、检查、移动、等待、储存等工序，达到简化流程的目的。这样就可以降低成本，包括人力，资源，时间等。对于M加工企业来说，在改善企业的加工流程以及管理方法的同时，最重要的是提升了企业的形象，在同行业中树立了一个新的标杆，这样便会吸引更多的顾客，为企业未来的发展打下了基础。1.3 国内外相关研究综述1.3.1 国内研究现状我国发展工业工程的时间很晚，相比欧美国家而言，我国工业工程的发展比他们晚了快100多年，研究基础很薄弱，与欧美国家的研究成果相比，存在很大的差距1。20世纪末随着经济的发展，我国企业规模的不断扩大，企业所暴露出来的问题越来越多。生产率低，管理结构不规范，企业效益低等问题发生在很多大型企业中。为了突破这个瓶颈，解决企业的问题，实现企业效益的增长，许多国内企业开始关注国外发达国家制造业的经营和管理模式，并且加以研究，工业工程理论就是在这时候被我国企业加以应用的。与此同时我国学者也开始对工业工程进行研究，大学也有意识地培养IE方面的人才，并且在学校开设工业工程专业。发展至今大部分的高校已经开设了工业工程专业。在20世纪末我国成立了工业工程学会之后，越来越多的学者开始投入到了工业工程的研究中去，关于工业工程的研究成果也越来越丰富。王健在工业工程与企业的核心竞争力一文中认为工业工程是一门“追求系统效率和效益”的工程技术，认为工业工程必须用于实践中去。贾顺指出工业工程能够持续有效地解决高能耗的问题。于晓宏和张正明提出了基于MOD法的工序辅助时间计算方法，解决了准确计算工序辅助时间来制定工时定额的问题。14随着理论成果的增多，越来越多的企业开始将工业工程理论应用到自己的公司了，改善自己的管理方式和经营模式，使得自己的生产效益得到了成倍的提高。工业工程被运用到各种各样的行业中去，例如电子、信息、服务等。目前我国有一些运用IE技术比较成熟的企业，例如一汽集团、华为公司、海尔集团、富士康等企业5。工业工程在我国还有极大的发展空间，目前沿海城市对工业工程的运用比较重视，许多企业也都在不同的方面发展工业工程。但是在内陆城市，很多企业根本就不了解工业工程，所以值得去推广。我国经济正面临着资源浪费严重，劳动效率低，管理不规范等问题，工业工程是解决这些问题的有效手段。1.3.2 国外研究现状工业工程最开始是在美国出现的，自从泰勒提出了科学管理的原理和方法之后，工业工程开始得到迅速的发展。吉尔布雷斯开创的动作研究方法和甘特所发明的“甘特图”都为早期工业工程的发展做出了巨大的贡献2。由于美国的工业工业化程度较高，所以在美国很多制造行业都开始应用工业工程对企业进行管理。随着工业工程这一技术理论的不断成熟，美国在50年代成立了工业工程协会，专门研究工业工程这一门技术，极大地促进了工业工程的发展。福特汽车公司很早就开始在生产上开始使用工业工程技术，开创了大规模批量生产的时代，并且成为了当时世界上最大的汽车公司。但是由于大规模的批量生产会给企业带来很多的浪费，所以日本的丰田公司对这种生产方式进行了改进，提出了精益生产的概念。所谓精益生产就是在生产过程中不允许存在浪费和无效的劳动，精益生产的应用使得丰田汽车公司得到飞跃的发展，超过了福特汽车公司，成为了世界最大的汽车公司1。在精益生产的基础上，丰田还提出了看板管理，目视管理等一系列理论，极大地丰富了工业工程学科。随着科技的发展，计算机在企业中开始应用，也为工业工程在企业的应用提供了极大的便利。研究人员将计算机作为辅助手段，开发了MRP，闭环MRP，ERP等一系列的管理应用软件4。美国现在已经提出了来发展先进制造技术，实现定制品的大规模生产，满足客户的个性化需求。先进制造技术的发展将会为制造业带来一次革命性的改变。1.4 研究的主要内容本文就基础工业工程的基本理论入手，通过运用设施规划，流程优化，动作分析，人机分析等一系列的分析方法来对M服装加工企业包装过程进行改善，从而达到提高生产效率，降低成本的目的，并通过具体分析，从而最终得出结论，结构如下：1阐述基础工业工程的理论和方法；通过大量的文献梳理，总结出工业工程的概念及作用。其中理论方法主要有：方法研究和作业测定。其中会用到许多工业工程的分析方法。例如：程序分析，程序分析包括流程程序分析和工艺程序分析，其中以流程程序分析为主。通过程序分析会找出程序中的瓶颈工序，对瓶颈工序进行双手动作分析，在进行双手动作分析的同时会用到动作经济原则。2根据前述的理论，对具体的问题进行具体分析将企业原有的流程，员工的动作，布置图，人机工作情况以及物流情况通过流程图，动作分析等专业方式来展现出来，然后结合工业工程的专业理论方式来对具体的问题进行分析其优劣，并提出改善的方法。3.论文思考与总结回顾整篇论文的研究内容与成果，总结在研究过程中遇到的困难及不足之处。第二章 基础工业工程的理论与方法2.1 工业工程概述泰勒于1911年发表了科学管理原理，这本书开启了工业工程的研究之路，泰勒也被称为“工业工程之父”。吉尔布雷斯夫妇于1912年提出了动作分析，该分析方法将动作分为几个动素进行彻底地分析研究，从而改善动作方法，减轻工人的劳动强度，从而提高生产效率。它与泰勒的时间研究共同构成了早期工业工程2。 工业工程的发展是伴随着技术和工业化程度的发展而进行的，大致可以分为两个时代。第一个时代是科学管理时代，时间是从18世纪中期到20世纪30年代，这个时期主要是工业工程的启蒙时期，已经有一些工业工程的方法被相继提出来了，例如时间研究、动作研究等理论方法。第二个时代是工业工程时代，工业工程被正式作为一门学科来研究，它所涉及的领域越来越广泛，为了解决不同的问题，学者们将它与不同的学科结合，使得工业工程的内容越来越丰富。工业工程时代大致可以分为四个阶段，第一阶段是传统IE，这个阶段将一些工业工程的名词，专业词汇，术语给予了定义，出现了工业工程协会，大学开始开设工业工程这门课程。第二个阶段是工业工程和运筹学的结合，将运筹学的数学理论完美地和工业工程相结合巧妙地解决了各种问题。第三个阶段是工业工程和系统工程的结合，鉴于运筹学和工业工程的运用只能够解决一些独立的问题，而无法从宏观的角度去思考问题。而系统工程的研究对象则主要是系统，着眼于整体，于是学者将它与工业工程相结合，从系统整体开始研究问题，扩大了工业工程在解决实际问题时的应用范围。第四个阶段则是计算机在工业工程中的应用，计算机的应用极大地方便了企业的管理，也有利于工业工程在企业的实施，工业工程不仅仅只限于生产线上的应用，它可以应用到整个企业，乃至是供应链上。美国工业学会对工业工程做出了如下的定义：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门科学，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专业知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”12从定义上面可以发现几个工业工程的基本特征：1.工业工程“以人为本”，时刻考虑人的感受；2.工业工程是一门综合性的学科，它解决问题的时候会应用到很多学科的知识，包括数学，物理，社会科学等。3.工业工程的目的是提高生产率，降低浪费；4.工业工程一般都是从整体来考虑问题，解决系统整体的问题；5.工业工程的连续性，永无止境追求改善是工业工程的原则。每个国家都有每个国家的企业特色，要找出一个适合自己国家的工业工程应用道路是挺艰难的一个过程，由于每个国家工业化水平不同，所以应用工业工程的方式以及程度就要去思索，日本应用工业工程的道路值得学习，它发展工业工程比美国要晚将近50年，但是它对工业工程的应用和理解丝毫不比美国差。2.2 方法研究方法研究就是利用各种技术对原有的或者是设计好的作业方法进行研究分析，并且从中发现问题，进行改善，提出新的作业方法。方法研究是一个持续不断的过程，对于新的作业方法还要再次分析研究，发现新的问题，继续进行改善，不断循环这个过程，永不止步地追求更好的作业方法。11方法研究着眼于系统整体的研究，系统整体效益最大是方法研究所追求的最终目标，方法研究实施过程是一个循序渐进的过程。先对系统的流程进行程序分析，工序是它最小的研究单位，消除流程中不必要的操作和搬运程序，并且找出其中的瓶颈工序，对瓶颈工序进行作业分析，作业分析的最小研究单位是操作，改进瓶颈处的作业方法，提高瓶颈处的工作效率，从而消除瓶颈对整个流程的影响，最后对繁琐的动作进行动作分析，将动作分解成动素，根据科学的安排方式，重新设计动作，改善后的动作方式可以让工作人员工作轻松，工作效率更高。通过方法研究，可以改进工艺和程序，优化工作地的布局，减少人力和劳力的使用，不仅节约了成本，还使得工人更加轻松愉快，提高了生产效率。2.2.1 程序分析程序分析是工作研究的基础，是方法研究的前提，只有在最佳流程的基础上，操作分析和动作分析才会发挥出最大的价值。程序分析以整个生产流程为研究对象，借助于专业的工具来进行分析，找出生产流程中多余的，不合理的，不规范的流程、作业方式以及工序，利用专业工具进行分析，找出其中的问题，并且予以改善。程序分析主要利用五种基本活动来表示流程过程，它们是加工、检查、搬运、等待和储存。专家们为了方便来对流程进行程序分析，制订了专门的符号来表示这些活动，分别用 表示加工，加工就是对原材料进行操作， 表示检查，检查就是采取一些措施来确定所生产的产品是否达到要求。 表示搬运，搬运就是使产品产生物理上的移动。 表示等待，指的是生产流程中没必要的时间浪费。 表示储存，指的是对生产产品的保存。用这些符号来表示生产流程简单明了，一目了然。通过观察程序分析图就很容易发现其中存在的问题，便于分析。程序分析的分析方法主要有两个，即“5W1H”提问技术和“ECRS”四大原则，“5W1H”分别代表了六个英文单词，其中“what”表示的是做什么，也可以理解为生产什么产品，从事什么事情，完成什么工作。“who”表示某个工作由谁来做，更适合谁来做。“why”表示做某件事情的原因，为什么要这样做，完成某件事情的意义。“when”表示什么时候完成某件工作比较好，工作先后的顺序对于提高生产效率来说极为重要。“where”在哪里完成某件工作比较合适，生产现场的布置决定着搬运距离的长短，合理的现场布置对于生产效率的提高很有意义。“how”表示用怎样的方式去完成某件工作，有没有更好的方式去完成这件工作。“5W1H”便是通过从这六个方面思考问题，去发现问题，最后解决问题，达到改善的目的。“ECRS”四大原则分别是“Eliminate”、“Combine”、“Rearrange”、“Simple”，其中“Eliminate”表示取消，取消是改善的基本原则，在进行程序分析的时候，观察程序过程中是否存在多余的流程，消除其中多余的，不必要的流程，达到简化流程的目的。“Combine”表示合并，对于可以同时进行的流程或者是工序，可以将它们合并在一起，减少工作时间，提高工作效率。“Rearrange”表示重排，重排便是对流程的重新设计，结合“5W1H”提问技术，将流程进行重新的规划和设计，使得流程顺序合理。“Simple”表示简化，简化就是通过对复杂的工序或者动作按照科学的方法进行重新设计，达到简化作业方法和动作的目的，使得工作人员能够轻松工作，事半功倍。程序分析主要分为工艺程序分析、流程程序分析和布置规划分析，本文主要用到的是工艺程序分析和流程程序分析。工艺程序分析的研究对象是整个生产系统，它的主要分析工具是工艺程序分析图，它只是对生产系统的粗略研究，主要研究生产系统中的加工和检查这两个操作工序。工艺程序图清楚地描述出了整个生产过程的流程情况还有各个工序之间的关系，图上还标注出了生产过程中所用到的零件和原材料，研究人员可以从图中找到关键的工序，发现整体的一些问题，并及时地给予改善。流程程序分析是程序分析中最基础但是是最重要的技术，它的研究对象是产品的生产过程，它用加工、检查、搬运、等待和储存这五种状态来描述产品的生产全过程10。流程程序分析在工艺程序分析的基础上加入了搬运、等待和储存三个状态，这三种状态对于企业来说是一种浪费，通过流程程序分析，可以清楚地发现这三种浪费并找出产生这三种浪费的原因。流程程序分析比工艺程序分析更详细，它不仅描述了整个产品生产过程中所涉及的全部工序，而且还有相应的工作时间和移动距离，这样就为找出瓶颈工序和制定布置规划图打下了基础，同时也为作业分析和动作分析提供了数据。流程程序分析主要借助的分析工具是流程程序图，工作人员借助于流程程序图可以很快找到生产流程中的问题，并提出相应的改善措施。2.2.2 作业分析作业分析是在程序分析的基础上进行的，它的主要研究对象是工序，最小的研究单位是操作。作业分析依据研究对象的不同主要分为人机作业分析、联合作业分析和双手动作分析这三种类型。作业分析考虑的主要因素是人，通过合理地安排人与机器，人与人的作业关系和重新设计工作手法的方式达到缩短工作时间，提高生产效率，减少浪费的目的。本文主要用到的是双手作业分析，双手作业分析主要是研究人左右手的动作，并且双手作业分析表把左右手的动作记录下来，表中详细地记录了左右手的动作，它主要会记录双手的操作、移动、等待和握持等操作，其中移动和等待是存在的隐形浪费。研究人员依据动作经济原则对双手作业手法进行重新设计，使得双手动作数尽量少，双手同时且对称工作，动作轻松，同时也要消除等待。2.3 动作经济原则动作经济原则就是为了人以最轻松的姿态获得最高的生产效率，寻求最合理的作业动作时应遵循的原则。根据这些原则，研究人员可以重新设计出新的作业手法。动作经济原则主要有四条如下：1、尽量使动作的数量少，也就是尽量不要做动作。2、双手同时并且对称地进行工作。3、动作移动距离要尽量短。4、动作难度低，工作人员能轻松愉快地工作。一般为了实现动作经济原则，都会从下面三个动作的要素进行考虑，即动作方法，作业现场布置，工夹具和机器。第三章 M服装加工企业包装过程的现状分析3.1 M服装加工企业包装过程的现状分析M服装加工企业是一个小型的私人服装制造企业，它面向的是低端市场，生产的服装大多适合普通老百姓穿，整个制造服装的流程包括布料物料清点，裁剪、缝制、锁眼钉扣、包装等几个工艺流程。M服装加工厂它所采取的是自己生产自己销售这样的经营模式，并且是当天生产完，当天销售完这样一种模式。M服装加工企业的每日的生产量大概在2000件左右。M服装加工企业是白天做衣服，晚上负责包装，包装完之后立刻拿去市场上销售。但是M企业经常不能及时地出货，导致自己常常出货慢，效率低，而带来的连带反应便是销售量的降低，收入低，而且还会有部分的存货，储存成本增加。经观察，在M服装加工企业的最后一道包装程序中，存在着很多的问题，主要是在流程和作业这两方面，工人并没有一个合理的流程安排，本来简简单单的流程复杂化，过于冗杂，存在很多多余的操作，有时候还存在着重复的操作，这样就白白浪费了工人的体力，严重地影响了生产效率。他们的作业手法并没有规范的规定和科学地经过设计，也不讲究动作经济原则，工人只是凭借经验来操作，达到目的就行了，工人一直重复着这样没有经过科学设计的动作，几千次几万次，疲劳感会倍增，工作效率会明显下降。这两个方面的问题，严重影响了M服装加工企业的生产效率，下面主要就是分析M服装加工企业的包装这一个工序的现有流程和作业手法，并且提出存在的问题。3.2 M服装加工企业包装过程的现有流程分析及存在的问题M服装加工企业在包装这个工序上存在着很多的漏洞和不足，存在许多问题，下面我们就对该工序的流程进行分析。衣服在整个包装区要经过烫，然后钉扣子，打吊牌，贴装饰品，包装，分类，捆绑，打包这个几个流程。其工艺程序表如下表3-1所示：表3-1 包装工艺程序表物体名称工艺内容衣服检查衣服是不是制作完好，有无缺坏烫机检查烫机温度是否达到标准将衣服放在烫机，然后整理好烫衣服检查衣服是否烫好缝纫机将衣服放在缝纫机上并摆放好缝扣子检查是否缝好吊牌将吊牌打到衣服上面装饰品将衣服摆放好将装饰品装饰到衣服上面包装袋将衣服叠好放入包装袋人将衣服按花色地不同分类出来并检查是否一样，数量是否一定绳子用绳子将衣服捆绑好塑料袋将捆绑好的衣服进行打包根据表3-1所示，可以看出整个工艺过程会用到衣服、扣子、吊牌、装饰品、包装袋、绳子和塑料袋等各种原材料，其工艺内容主要是检查和操作，并且大部分操作和检查都离不开人的操作，所以在分析过程中，人要作为主要因素来考虑。依据表3-1做出工艺流程图如下图3-1所示：图3-1 工艺流程图根据图3-1可以看出，操作次数为12次，检查次数为5次。作业次数偏多，改善的空间很大。进一步观察包装过程的程序流程，在工艺流程的基础上加上搬运、等待、储存工序，做出流程程序图如下表3-2所示：表3-2 流程程序图现行方法流程程序图步骤情况工作说明距离/m需时/s加工搬运检查等待储存1运衣服到包装厂3003/件2检查衣服是否完好33检查烫机温度是否达到标准34将衣服放在烫机，然后整理好55烫衣服106检查衣服是否烫好37运衣服到缝纫机处2002.4/件8将衣服放在缝纫机上并摆放好 59缝扣子4510检查是否缝好311运回加工区2002.4/件12将吊牌打到衣服上513将衣服摆放好514将装饰品装饰到衣服上面715运往包装区30.2/件16将衣服叠好717进行包装418将衣服分类1519检查是否有错并核对数量320捆绑1221运往打包处50.1/件22打包0.9/件总结上表3-2可以得出以下数据，总的加工次数为12次，加工所需的总时间为120.9s；总的搬运次数为5次，搬运所需的总时间为8.1s；总的检查次数为5次，检查所需的总时间为15s；整个流程的搬运距离为708m，总的时间为144s。加工时间和搬运时间都有点偏长，影响了工作效率。3.2.1 工艺流程中存在的问题现在采用“5W1H”的提问方法来对包装流程中的检验和操作进行逐一提问，我们就可以清楚的发现，有些操作和检验是可以通过技术进行一些改善的，具体提问如下：表3-3 “5W1H”提问表问答检查衣服是不是制作完好，有无缺坏能否取消不能检查衣服和检查烫机温度能否合并不能将衣服放在烫机，然后整理好能否取消不能检查衣服和把衣服放在烫机上并整理好能否合并能检查衣服是否烫好可不可以取消不能将衣服放在缝纫机上摆放好是否能取消不能缝扣子能否取消不能将衣服放在缝纫机和缝扣子可不可以合并不能检查是否缝好可不可以取消不能检查是否缝好能否和缝扣子合并能将吊牌打到衣服上能将衣服摆放好不能贴装饰品能否取消不能贴装饰品能否简化能把衣服叠好能否取消不能放入包装袋内能否取消不能将衣服分类能否取消能检查数量能否取消不能将衣服分类和检查数量能否合并不能用绳子将衣服捆绑好能否取消不能运往打包处能否取消不能打包能否取消不能同时工艺程序分析考虑的是一个整体优化的思想，即使有了一些工艺上的局部的改善，但是从整体上考虑问题还是很有必要的，M服装加工企业包装出来的衣服并不是很美观大方，也就是说包装的质量还是存在着一定的问题，而包装的质量肯定是与操作人员的操作有着密切的关系的，同时也有必要增加工艺检验来保证包装的精美程度和解决质量问题。在工艺方面的改善意见是合并一些检查和加工，简化工艺流程。3.2.2 流程程序中出现的问题根据记录现状，运用“5W1H”提问技术，分别从操作、检查、等待、储存及搬运五个方面逐项分析。发现现行生产线存在以下的问题：1. 操作分析问：所选用的操作方法和设备是否先进合理？在整个包装过过程中涉及到很多的动作，操作，科学的操作方法能够有效地来减少动作浪费，降低人体疲劳，从而提高生产效率。在整个包装过程中所用到的设备就只有烫机一种，它是关键性的一部机器，在整个包装过程中，可以说它是一个瓶颈，所占用的时间比较长，而且是烫衣服是一个关键性的步骤，所以烫机在包装之前必须处于一个良好的状态，能够保证一定的动作效率。2. 搬运分析问：工作现场工具和设施的布置是否完善，是否保证了最少的搬运距离。显然包装现场的布置是挺不合理的，所以导致了不必要的移动产生，同时包装现场一些必要的工具没有固定的摆放位置，工人时常为了一些小事情来回走动，严重降低了效率。3. 检验分析问：检查次数是否达到最少，而必要的检查能否和加工同时进行。可以发现，在包装过程中，许多的检查都是可以和加工同时进行的，同时为了保证衣服的质量，最后一道检查必须加上去。4. 延迟分析延迟现象是时间的浪费。延迟的原因有：（1）生产作业计划和物料供应计划不善，造成生产流水线不畅和停工待料；（2）设备故障，设备突发性事故造成停工；（3）动力供应中断，如停电、停水、停气造成停工；（4）停止工作，包括由于操作操作者本身原因造成的停工和由于管理上的原因而造成的停工。对照现场。以上原因均有发生，所以建议改善。问：现场是否有以上现象存在设备故障有时候发生，但是频率不是很高，物料供应倒是一个问题，包装过程中时常会存在物料不足，所以为了减少停滞，建议M服装加工企业在进行包装之间就检查一下自己的设备和原料，免得产生了不必要的浪费。结合M服装加工企业的实际，可以发现如下的一些问题：（1）检查衣服是否完好这个工序是没必要产生的，在后面很多加工工序都会注意到衣服的完整性，所以没必要专门检查。（2）物料搬运很不合理，因为不同加工区相隔距离很远，所以产生了没有必要的搬运，同时也导致了移动时间长，运输成本高，人工劳动强度大，极大地降低了工作效率。（3）烫衣服主要是为了不让衣服有褶子，更加的平整，烫完衣服之后也没必要专门地去检查是否烫好，工人在进行其他工序的时候可以一并观察。（4）吊牌主要是为了让人们知道这是个什么牌子的衣服，为了达到这个目的，我们可以选择多种方式，最方便的就是在设计衣服的时候，就可以把相应的标志考虑上去。（5）贴装饰品的时候，因为选取了不当的装饰品，导致它在贴到衣服上面的时候特别的费力，引起了极大的身体疲劳，严重地降低了生产效率。（6) 缝扣子的同时，眼睛的余光还是可以去观察已经缝好的扣子是不是完好的在衣服上面的。（7）在对衣服进行包装的时候，工人就可以有意识的去把衣服的种类分开，不同种类的衣服可以分开放在不同的地方，这样会让捆绑的人没必要再一次的去进行分类。流程程序的改善意见是将钉扣子处和包装区合在一起，取消不必要的操作，检查，运输等操作，达到简化流程的目的。3.3 M服装加工企业包装过程中的现有作业分析及存在的问题经过观察与实践，在衣服的整个包装过程中，贴装饰品这个作业流程需要双手的操作，对双手的协调性和对称性有挺高的要求，工作人员原有的操作方法根本存在很多改善的地方，于是对贴装饰品这个作业流程做了双手作业分析，具体过程如下：1记录，贴装饰品的双手作业分析如下表3-4所示：28表3-4 双手作业分析图作业：贴装饰品方法：现行研究者：日期：装饰品处夹子处工人左手说明时间/s时间/s右手说明向衣服移动向衣服移动衣领拿住衣领拿住衣领移动衣服移动衣服把衣服放在木板上把衣服放在木板上移动至装饰品处等待拿取装饰品等待将装饰品拿至衣领处移动至衣领处并拿住衣领用力将装饰品插入衣领等待等待移动至夹子处等待拿取夹子等待夹住装饰品观察上表3-4可以发现左右手的很多动作不是同时和对称进行的，而且还存在过多等待的过程，左手的操作次数为4次，移动次数为4次，等待次数为3次；右手的操作次数为4次，移动次数为4次，等待次数为3次。但是要完成贴装饰品这个工序，必须两边都要贴上装饰品，所以完成这个工序，左右手的操作次数都为8次，移动次数为8次，等待次数为6次。2现状分析。对于这样的双手作业分析，我们应首先了解动作经济原则，动作经济原则我们主要会考虑四个原则。基本原则1：动作的数量不要太多、基本原则2：双手同时并且对称进行动作、基本原则3：动作距离不要太长，要尽量短、基本原则4:动作要很轻松，做起来很舒服。在遵循这四个原则的基础之上，我们从一下三个方面来考虑问题，1.关于动作方法，2.关于作业现场的布置，3.关于工夹具和机器的使用。然后我们用“5W1H”来分别对着几个方面进行提问。（1）问：左右手的动作数是不是最少的左手有3个等待，右手也有三个等待，而这些等待肯定是可以通过改善工作方法来消除的，所以动作数肯定不是最少的。（2）问：双手是否同时进行动作从上图中可以看出，双手动作根本就不对称，双手的负荷也不一样，这样容易造成工人精神疲劳，降低工作效率。（3）问：工作距离是不是最短？对于上图来说，由于左右手的不对称，会导致很多的重复动作，所以工作距离是可以进一步缩短的。（4）问：工人能否轻松愉快地工作？如果可以适当的使用夹具，可以使得工人更加轻松一些。同时我们对比分析一下左右手的具体信息数据，可以发现左手总共完成了11个动作（4个操作，4个运输，3个等待），右手也完成了11个动作（4个操作，4个运输，3个等待），等待的时间大概占了工作时间的20%左右，根据以上的数据，我们可以更加详细地问一些问题。（1）为何左右手不能同时对称地工作。（2）为什么左右手会出现那么多的等待。对记录图进行研究之后，问题的答案就清楚了。（1)因为物料布局的不合理，导致左右手必须有一只手拿着衣服，然后另外一只手去插装饰品，最后夹住装饰品。如果有一种夹具可以夹住装饰品，那么手就可以空闲出来了。同时就可以实现左右手同时工作了。（2）因为双手动作的不对称性，导致了左手拿物品时右手等待，右手拿物品时，左手等待，这样就会产生过多的等待，这与工具的摆放有着密切关系。第四章 M服装加工企业包装过程改善4.1 流程改善4.1.1 工艺流程改善合并了一些加工和检查的工序，使得工艺图更加简单明了，改善之后的工艺程序图如图4-1所示：图4-1 改善后的工艺程序图从上图可以发现改善之后的操作和检查次数都少了很多，改善前后的对比如下表4-1所示：表4-1 改善前与改善后的工艺对比现行方法内容符号次数加工12检查5改善方法内容符号次数加工10检查2通过合并加工和检验工序，使总加工次数由原来的17次减少为现在地12次，检查由原来的5次减少为现在的2次，大大缩短了工作时间。4.1.2 流程程序改善通过上一章的程序分析，下面制订了详细的改善方案：通过对包装区生产线的详细分析，根据“ECRS”四大原则来对程序进行改善。在整个改进过程中，观察有没有不必要的程序，如果有将其取消，如果没有，接下来考虑“合并”可以同时进行的工序，再对程序进行“重排”，最后是“简化”。通过分析，得到如下改善方案：1.合并检查衣服是否完好和在烫机上整理衣服这两个工序。将这两个加工工序合并之后，工人能有更多的时间专注于烫衣服，提高了工作效率。2.将钉扣子区和包装加工区合并在一起，这样可以同时取消掉运衣服到缝纫机处和运回加工区两个搬运过程，这样便节省了大量的运输时间，同时减轻了工人的劳动强度。3.将钉扣子区和包装加工区合并在一起之后，检查衣服是否烫好和将衣服在缝纫机上整理好这个加工工序便可以合并在一起了。4.合并缝扣子和检查扣子是否缝好这两个工序。5.重新设计衣服，将打吊牌这个环节去掉。6.重新选择装饰品，尽量选取简单适当的装饰品，减轻工人贴装饰品所产生的疲劳，从而提高工作效率。7.包装之后立刻对衣服进行分类，包装工人将不同的衣服置于不同的地方，这样在进行捆绑的时候就不需要再次进行分类了。改善之后的流程程序图如图4-2所示：表4-2 改善后的流程程序图改进方法步骤情况工作说明距离/m需时/s加工搬运检查等待储存1运衣服到包装厂3003/件2检查烫机温度是否达到标准33将衣服放在烫机，然后整理好，并检查衣服是否完好54烫衣服105在缝纫机上把衣服放好并检查衣服是否烫好56缝扣子并检查扣子是否缝好457将衣服摆放好58贴装饰品79运往包装区30.2/件10将衣服叠好711放入包装袋412检查衣服颜色是否一致，并核对数量713捆绑1214运往打包处50.1/件15打包0.9/件从上