《华峰集团简介》PPT课件

华峰氨纶责任关怀与节能减排,浙江华峰氨纶股份有限公司总经理杨从登,二00八年六月十一日,内容目录,一、华峰氨纶责任关怀行动二、节能减排,华峰集团于2007年10月30日在“中国责任关怀促进会”上签署责任关怀承诺书，将履行社会责任纳入公司战略目标公司加入巴斯夫责任关怀“13”项目，以持续改进环保、职业健康和安全管理，建立企业社会责任体系把责任关怀和节能减排纳入公司内部绩效管理,华峰氨纶责任关怀行动,尽管公司生产规模迅速扩大，但我们时刻都将节约能源和保护环境放在首位，绝不追求以牺牲能源和环境为代价的非理性增长华峰氨纶在快速发展的同时，把履行社会责任列为公司战略目标，坚持发展与环保并重，走可持续发展之路把责任关怀和节能减排纳入公司内部绩效管理,节能减排,我们坚持做到,公司建立EHS(环保/安全/职业健康)管理委员会，总经理是第一责任人，配备专职EHS主管、环保工程师、能源工程师等管理人员，各工厂设立专职EHS管理员，各工段主管、班组长为兼职EHS管理员,EHS管理办公室,公司EHS管理委员会,莘塍EHS责任区,EHS管理员,EHS管理员,东山EHS责任区,环保工程师,EHS主管,能源工程师,建立EHS管理体系,华峰氨纶责任关怀行动,华峰氨纶责任关怀行动,环保开放日与社区认知公司定期组织周边社区居民、人大代表、客户、其他社会各界人士来公司参加环保开放日活动，主动公开环境信息，自觉接受社会监督，实现环境保护及应急响应的社区联动,环保开放日与社区认知,华峰氨纶责任关怀行动,2008年3月22日莘塍工厂环保开放日,2008年6月6日东山工厂环保开放日,污染防治-公司环保设施,90125Kg/h固液焚烧炉脱硫除尘一体化设施（莘塍4套，东山5套）10吨/天溶剂回收精馏装置（莘塍）25吨/天溶剂回收精馏装置（莘塍）35吨/天溶剂回收精馏装置（莘塍）80吨/天溶剂回收精馏装置（东山）400吨/天生物接触氧化法污水处理装置（莘塍）600吨/天生物接触氧化法污水处理装置（莘塍）1000吨/天生物接触氧化法污水处理装置（东山）,华峰氨纶责任关怀行动,污染防治-公司环保设施,华峰氨纶责任关怀行动,污水处理设施,脱硫除尘设施,溶剂回收精制设施,固液焚烧处理设施,工艺安全-项目建设过程的安全管理项目建设立项阶段，按照规定进行安全预评价；项目建设设计阶段进行消防审查；各特种设备制造资质检查和监检；施工过程的监检；工艺安全验收。,华峰氨纶责任关怀行动,工艺安全-危害因素识别、评价及沟通依据危险因素识别评价体系,公司制定岗位隐患排查评价表,各部门/岗位根据隐患排查表做好隐患排查和整改；同时以厂区为单位定期开展合理化建议奖上到下的危害因素检查下到上的危害因素申报,华峰氨纶责任关怀行动,华峰氨纶责任关怀行动,工艺安全-事故管理与报告公司规定每类事故的报告时间、程序、内容等，严格做到“四不放过”。基本情况事故描述调查与分析责任划分及处理意见纠正与预防措施调查人员组成,事故预防加强现场管理,精制储罐（围堰、应急阀门）,防差错看板,定位管理,华峰氨纶责任关怀行动,华峰氨纶责任关怀行动,加强员工职业健康防护安全措施和员工工作环境保护与改善劳动保护设施定期体检和建立员工健康档案,纺丝车间耳塞,组件清洗防护耳罩,水处理检验眼罩,焚烧炉防毒口罩,聚合加料防护,加强员工职业健康防护,聚合罐区洗眼器,华峰氨纶责任关怀行动,应急响应建立事故应急预案：公司、工厂、岗位三级预案完善事故应急设施：围堰、应急阀门、雨水阀门井、事故应急池等开展桌面演习、现场演习,华峰氨纶责任关怀行动,设置罐区应急阀门、雨水阀门井、事故应急池等设施,华峰氨纶责任关怀行动,应急响应-事故应急设施,应急响应机构,华峰氨纶责任关怀行动,应急响应预案演习,华峰氨纶责任关怀行动,应急响应医护培训,华峰氨纶责任关怀行动,2006年10月31日国家环保总局组织专家组到公司进行现场技术核查，认为公司总体技术水平领先，并坚持实施清洁生产，注重源头和过程控制，水耗、能耗达到国外同类产品先进水平，选用环保型原辅材料并加强管理，污染物排放达到国家和地方标准要求，实施了绿色采购计划，做到了持续遵守法纪，没有环境违法行为，周边群众、企业员工满意度达到100%，符合国家环境友好企业的要求。,创建国家环境友好企业,华峰氨纶责任关怀行动,节能减排与清洁生产,国家节能减排主要目标到2010年，万元国内生产总值能耗降低20%左右单位工业增加值用水量降低30%主要污染物排放总量减少10%,化纤行业（氨纶）清洁生产标准原材料消耗与能耗指标,节能减排与清洁生产,节能减排与清洁生产,化纤行业（氨纶）清洁生产标准污染物产生指标,节能减排与清洁生产,化纤行业（氨纶）清洁生产标准污染物排放指标,氨纶生产是耗能相对较高的行业，能源消耗占产品总成本的20%左右大力尝试节能新技术、新工艺、新设备和新材料，坚决淘汰高耗能的工艺、技术和设备适时调整企业的产品、工艺和能源结构，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，实现技术节能和结构节能建立能源管理和考核制度，严格考核，以节能目标责任书为切入点，全面推进节约型企业创建工作,节能减排与清洁生产,节能-我们一直在努力,1、加强工艺研发，提高纺丝速度2、开发高附加值产品3、大量使用变频电机4、蒸汽多级利用5、加大中水回用6、开展清洁生产7、资源循环利用,节能降耗措施,节能减排与清洁生产,华峰氨纶万元产值能耗,节能减排与清洁生产,华峰氨纶吨产品水耗,节能减排与清洁生产,节能减排与清洁生产,根据浙江省11家主要氨纶生产企业能耗资料分析,浙江省氨纶企业能耗情况,自1999年到现在华峰氨纶共实施了七期技改扩建工程，每期工程都严格按要求做好环境影响评价，做到环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，并逐期改进到目前公司已投入3670多万元，建设了五套溶剂回收精制装置、三套污水处理系统、一套焚烧炉、九套脱硫除尘设施，确保公司污染物达标排放,节能减排与清洁生产,严格做到环保“三同时”：,废水处理除了利用常规生物接触氧化法对污水进行处理，确保达到综合污水一级排放标准外，还加强回用，废水回用率达到75%以上废气处理锅炉废气通过脱硫除尘设施进行处理，脱硫率达到80%以上，除尘率达到97%以上工艺废气通过回收、冷凝、回收使用，工艺废气的回收利用率基本达到了97%以上固废处理加强源头控制、分质处理，同时努力进行再利用，变废为宝，将污染物转化为再生资源循环再使用,节能减排与清洁生产,三废处理,加大中水回用,华峰氨纶生产、生活污水统一经过生物厌氧污水处理后，进行回用，现回用率达到85%以上，年回用废水20万吨左右，回用量与回用率逐年增高,节能减排与清洁生产,拓宽中水回用领域，最终实现零排放,通过膜技术深度处理，中水回用领域扩大到循环冷却水系统和锅炉水系统,近期,远期,循环冷却水系统,锅炉补给水系统,节能减排与清洁生产,固废综合利用率97%污染物达标排放率100%工业固体废物处理处置率100%危险废物安全处置率100%环保设施完好率100%环保设施运转率100%主要排污口污染物在线监控设施监控设施正常运转率100%,节能减排与清洁生产,我们做到：,开展清洁生产，推进节能减排,一、开发新工艺例如聚合物低泡工艺。氨纶企业60%70%的废水来自于脱泡环节，采取新工艺后，我们只有1/10废水的排放，可以达到减排的目的二是开发了高效能的纺丝工目前华峰在同行业中生产效率达到了领先水平，基本上能够在不增加能源消耗的情况下提高产量，使吨产量的综合耗能大大降低，达到国际同行业最好水平,节能减排与清洁生产,开展清洁生产，推进节能减排,三是加强对能源的综合利用对于供热系统的能源基本能够做到全部回收利用，每天我们使用蒸汽的蒸发量很高，大约达到60吨/小时，但用水量大大降低，只有其中的1/5四加强密封回收在物料添加过程中，尽可能采用密封的或有氮气密封的装置，并对员工有影响的气体进行全部回收,节能减排与清洁生产,节能减排与清洁生产,开展清洁生产，推进节能减排5个中高费方案1、PTMG桶装改用散装2、DMAC替代DMF作为纺丝溶剂3、加大化验和试验仪器的投入4、与科研机构合作，开发废丝重新利用技术5、绿化灌溉、厕所冲洗水和设备冷凝改用回用水,100%是我们努力的目标,实现替代率100%,纺丝溶剂DMAC与DMF比较，在低毒性、低消耗、低排放等方面均具备较